本发明专利技术公开了一种光纤标定装置，包括：至少一个陶瓷件、热电偶和加热件，至少一个陶瓷件内部设置有密封且相互独立的第一内腔和第二内腔，热电偶设置在第一内腔中，第一内腔还用于容纳待标定的光纤，加热件设置在第二内腔中。本发明专利技术通过220V电源为加热件随时供电产热，通过陶瓷件均匀导热，使第一内腔中的待标定光纤均匀受热升温，通过热电偶进行全程温度监控，从而可以代替空气浴及油浴等过程对待标定光纤进行不同温度的标定校验，本发明专利技术的结构注定标定时需要加热裸纤而非光缆，相比现有技术，可以大大减少标定时间，减少劳动时间及劳动强度，另外，本发明专利技术整体体积较小，重量一般不超过10公斤，操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油开采领域，特别涉及一种光纤标定装置。
技术介绍
我国现阶段稠油油藏开采主要方式是，向油层中注入高温蒸汽，降低原油粘度从而提高原油流动能力，为了合理注气采油，对井下温度指标的监测是分析注采效果，调配参数的重要手段，现在一般利用光纤进行井下测温，实际使用前需要对光纤进行标定，以使光纤测温准确无误。目前，对光纤进行标定的过程较为复杂，首先在实验室用1000L以上超大型容积的高温空气浴对光缆进行头尾标定，盘入烘箱的毛细钢管直径为6mm，最小盘缆直径达到1米，对同批次的光纤进行2-3个参数设置，在低温、室温、高温250℃以上，取5-6个温度点进行标定；光缆入井后会产生信号衰减，需要再次对光纤进行1个参数设置，将15米缆盘放入存有150公斤清水的油浴箱中，通过复杂接电操作，用380V电源控制油浴箱在中低温60度左右恒温标定；光纤第一次标定2年左右会因氢腐蚀等原因产生一定温度漂移，或在此期间出现了线路改造等情况，都需要再次重复对光纤进行标定校验。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：标定过程中，空气浴及油浴等过程所用设备体积巨大、材料及能源耗费严重，一般需要3-4个人的昼夜倒班进行盘缆等体力劳动，劳动强度大，标定过程持续时间长，整个标定过程极为复杂，成本较高。
技术实现思路
为了解决现有技术劳动强度大、标定时间长、标定过程复杂的问题，本发明实施例提供了一种光纤标定装置。所述技术方案如下：一种光纤标定装置，所述光纤标定装置包括：至少一个陶瓷件、热电偶和加热件，所述至少一个陶瓷件内部设置有密封且相互独立的第一内腔和第二内腔，所述热电偶设置在所述第一内腔中，所述第一内腔还用于容纳待标定的光纤，所述加热件设置在所述第二内腔中，工作时，所述加热件产热并传递给所述至少一个陶瓷件，所述至少一个陶瓷件受热并将热量传递给所述第一内腔中的待标定的光纤，所述热电偶用于监控所述第一内腔中的温度。作为优选，所述第一内腔中设置有4个所述热电偶，所述热电偶均匀分布在所述第一内腔中。进一步地，所述光纤标定装置还包括毛细钢管，所述毛细钢管罩装在所述待标定的光纤外部，且所述毛细钢管位于所述第一内腔中，所述毛细钢管用于防止所述待标定的光纤直接与所述第一内腔的内壁接触。更进一步地，所述光纤标定装置还包括支座，所述支座设置在所述毛细钢管与所述第一内腔的内壁之间，所述支座用于支撑所述毛细钢管。具体地，作为优选，所述光纤标定装置还包括隔热罩，所述隔热罩紧贴在所述至少一个陶瓷件外部，所述至少一个陶瓷件通过所述隔热罩与外界隔离。进一步地，所述隔热罩从内至外依次包括石棉内层和金属外壳。作为优选，所述光纤标定装置还包括密封箱，所述密封箱罩装在所述隔热罩外部，所述密封箱用于保护所述至少一个陶瓷件。作为优选，所述光纤标定装置还包括数码显示仪，所述数码显示仪设置在所述密封箱的上部，且所述数码显示仪与所述热电偶连接，所述数码显示仪用于显示所述热电偶的监控结果。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术通过220V电源为加热件随时供电产热，通过陶瓷件均匀导热，使第一内腔中的待标定光纤均匀受热升温，通过热电偶进行全程温度监控，从而可以代替空气浴及油浴等过程对待标定光纤进行不同温度的标定校验，本专利技术的结构注定标定时需要加热裸纤而非光缆，相比现有技术，可以大大减少标定时间，减少劳动时间及劳动强度，另外，本专利技术整体体积较小，重量一般不超过10公斤，操作简单方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的光纤标定装置的结构示意图；图2是本专利技术又一实施例提供的光纤标定装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的光纤标定装置的组装示意图。其中：1陶瓷件，11第一内腔，12第二内腔21待标定的光纤，22热电偶，23毛细钢管，24支座，3加热件，4隔热罩，41石棉内层，42金属外壳，5密封箱，6数码显示仪，71油井，72高温光纤，8通讯光缆，9光端机。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术实施例提供的一种光纤标定装置，所述光纤标定装置包括：至少一个陶瓷件1、热电偶22和加热件3，所述至少一个陶瓷件1内部设置有密封且相互独立的第一内腔11和第二内腔12，所述热电偶22设置在所述第一内腔11中，所述第一内腔11还用于容纳待标定的光纤21，所述加热件3设置在所述第二内腔12中，工作时，所述加热件3产热并传递给所述至少一个陶瓷件1，所述至少一个陶瓷件1受热并将热量传递给所述第一内腔11中的待标定的光纤21，所述热电偶22用于监控所述第一内腔11中的温度。其中，一般将陶瓷件1做成陶瓷环，加热件3采用PTC（Positive TemperatureCoefficient）加热片，指正温度系数很大的热敏电阻，使用加热片形成环形阵列来进行加热，本领域技术人员可知，实际应用时，可以设置单个陶瓷环，也可以根据实际需要设置多个陶瓷环，并通过光纤的裸纤将各个陶瓷环串联，每个陶瓷环设置不同的温度，方便对光纤在不同温度环境下进行标定，220V电源为市电，免去专门设置380V电源，本专利技术可以在任何地点随时进行通电加热进行现场校验，操作方便；待标定的光纤21、热电偶22等可以再加工陶瓷件1时直接密封在其中，也可以在具体应用时，在相应的内腔上开口，放置零件，然后用密封块，将相应的内腔封闭，以便该内腔热量散失。本专利技术通过220V电源为加热件3随时供电产热，通过陶瓷件1均匀导热，使第一内腔11中的待标定光纤均匀受热升温，通过热电偶22进行全程温度监控，高温250度以上，从而可以代替空气浴及油浴等过程对待标定的光纤21进行不同温度的标定校验，本专利技术的结构注定标定时需要加热裸纤而非光缆，裸纤体积重量均较小，方便加热，相比现有技术，可以大大减少标定时间，一般1-2个小时即可，操作人员也可以减少劳动时间及劳动强度，另外，本专利技术整体体积较小，重量一般不超过10公斤，长宽0.5米以内，操作简单方便。作为优选，所述第一内腔11中设置有4个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤标定装置，其特征在于，所述光纤标定装置包括：至少一个陶瓷件、热电偶和加热件，所述至少一个陶瓷件内部设置有密封且相互独立的第一内腔和第二内腔，所述热电偶设置在所述第一内腔中，所述第一内腔还用于容纳待标定的光纤，所述加热件设置在所述第二内腔中，工作时，所述加热件产热并传递给所述至少一个陶瓷件，所述至少一个陶瓷件受热并将热量传递给所述第一内腔中的待标定的光纤，所述热电偶用于监控所述第一内腔中的温度。
【技术特征摘要】
1.一种光纤标定装置，其特征在于，所述光纤标定装置包括：至少一个陶
瓷件、热电偶和加热件，所述至少一个陶瓷件内部设置有密封且相互独立的第
一内腔和第二内腔，所述热电偶设置在所述第一内腔中，所述第一内腔还用于
容纳待标定的光纤，所述加热件设置在所述第二内腔中，工作时，所述加热件
产热并传递给所述至少一个陶瓷件，所述至少一个陶瓷件受热并将热量传递给
所述第一内腔中的待标定的光纤，所述热电偶用于监控所述第一内腔中的温度。
2.根据权利要求1所述的光纤标定装置，其特征在于，所述第一内腔中设
置有4个所述热电偶，所述热电偶均匀分布在所述第一内腔中。
3.根据权利要求2所述的光纤标定装置，其特征在于，所述光纤标定装置
还包括毛细钢管，所述毛细钢管罩装在所述待标定的光纤外部，且所述毛细钢
管位于所述第一内腔中，所述毛细钢管用于防止所述待标定的光纤直接与所述
第一内腔的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的光纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩吉声，芦志伟，胡承军，潘勇，窦升军，薛瑾，努尔买买提，李士建，刘小光，吴志凯，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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