用液压缸式水平驱动器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺制造技术

一种用液压缸式水平驱动器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，所述加热炉炉丝排线为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架，在支架的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨和后水平导轨，在支架的右侧中间位置设置有支架夹紧装置，其位于前水平导轨和后水平导轨之间，在后水平导轨的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨的左部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨的右部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨的左部设置有第四弯曲装置，所述曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及加热炉炉丝的制作，具体为一种用液压缸式水平驱动器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺。
技术介绍
加热炉在工业中有着广泛的应用，例如钢坯加热、工件热处理等。为了增加加热炉的加热均匀性，加热炉炉丝往往采用弯曲的形式。对于加热炉炉丝的弯曲，在现有技术中往往采用冲压成型的方式。这种成型方式可以高效快速地实现弯曲加工，并且加工精度高，成本较低，在现有技术中具有广泛应用。但是，这种加热方式容易在加热炉炉丝的纵向方向上产生显著大量的不均匀变形，导致加热炉炉丝的横截面面积在炉丝的纵向方向上具有较大变动，这使得在加热过程中加热均匀性难以控制，而且，容易在使用的过程中产生不均匀的应力集中，从而导致加热炉的使用稳定性、安全性大大降低，而且缩短了加热炉的使用寿命。在现有技术中也具有使用弯折滚对工件进行弯折的方案。但是，这种方案往往对工件采用逐个弯的弯曲，由于工件的纵向尺寸较大，在工件的完整转动过程中，这种加工往往需要较大的加工空间，而且，由于加工过程为采用逐个弯的方式，加工过程较长，加工效率较低，由此导致加工成本上升，而且难以保证加工的形状精度。 
技术实现思路
本专利技术一种用液压缸式水平驱动器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，其旨在解决现有技术中加工变形不均匀和加工过程长、形状精度低等缺陷。本专利技术采用的技术方案如下：一种用液压缸式水平驱动器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，所述炉丝为加热炉炉丝，并且以加热炉炉丝排线的形式而被加工，所述加热炉炉丝排线为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架，在支架的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨和后水平导轨，在支架的右侧中间位置设置有支架夹紧装置，支架夹紧装置位于前水平导轨和后水平导轨之间，在后水平导轨的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨的左部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨的右部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨的左部设置有第四弯曲装置，所述第一弯曲装置、第二弯曲装置、第三弯曲装置、第四弯曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部。所述第一弯曲装置包括第一夹紧装置和第一弯曲液压缸，第一夹紧装置的前端用于夹紧所述加热炉炉丝排线，第一夹紧装置的后端设置有第一夹紧装置滑块，第一弯曲液压缸位于第一夹紧装置的左侧，第一弯曲液压缸的前端枢转地设置有第一弯曲滚，第一弯曲液压缸的后端设置有第一弯曲液压缸滑块，所述第一夹紧装置滑块和第一弯曲液压缸滑块均设置在后水平导轨中并能够在其中滑动，所述第一夹紧装置滑块在第一弯曲液压缸滑块的右侧，后水平导轨在所述第一弯曲液压缸滑块的左侧固定设置有第一限位块，所述第一限位块与第一弯曲液压缸滑块之间、以及第一弯曲液压缸滑块与第一夹紧装置滑块之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第一夹紧装置滑块与第一夹紧装置水平驱动器动力连接，以驱动第一夹紧装置滑块以及第一夹紧装置沿着后水平导轨水平滑动，第一弯曲液压缸滑块与第一弯曲液压缸水平驱动器动力连接，以驱动第一弯曲液压缸滑块以及第一弯曲液压缸沿着后水平导轨水平滑动。所述第二弯曲装置包括第二夹紧装置和第二弯曲液压缸，第二夹紧装置的后端用于夹紧所述加热炉炉丝排线，第二夹紧装置的前端设置有第二夹紧装置滑块，第二弯曲液压缸位于第二夹紧装置的左侧，第二弯曲液压缸的后端枢转地设置有第二弯曲滚，第二弯曲液压缸的前端设置有第二弯曲液压缸滑块，所述第二夹紧装置滑块和第二弯曲液压缸滑块均设置在前水平导轨中并能够在其中滑动，所述第二夹紧装置滑块在第二弯曲液压缸滑块的右侧，前水平导轨在所述第二弯曲液压缸滑块的左侧固定设置有第二限位块，所述第二限位块与第二弯曲液压缸滑块之间、以及第二弯曲液压缸滑块与第二夹紧装置滑块之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第二夹紧装置滑块与第二夹紧装置水平驱动器动力连接，以驱动第二夹紧装置滑块以及第二夹紧装置沿着前水平导轨水平滑动，第二弯曲液压缸滑块与第二弯曲液压缸水平驱动器动力连接，以驱动第二弯曲液压缸滑块以及第二弯曲液压缸沿着前水平导轨水平滑动。所述第三弯曲装置包括第三夹紧装置和第三弯曲液压缸，第三夹紧装置的前端用于夹紧所述加热炉炉丝排线，第三夹紧装置的后端设置有第三夹紧装置滑块，第三弯曲液压缸位于第三夹紧装置的左侧，第三弯曲液压缸的前端枢转地设置有第三弯曲滚，第三弯曲液压缸的后端设置有第三弯曲液压缸滑块，所述第三夹紧装置滑块和第三弯曲液压缸滑块均设置在后水平导轨中并能够在其中滑动，所述第三夹紧装置滑块在第三弯曲液压缸滑块的右侧，后水平导轨在所述第三弯曲液压缸滑块的左侧固定设置有第三限位块，所述第三限位块与第三弯曲液压缸滑块之间、以及第三弯曲液压缸滑块与第三夹紧装置滑块之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第三夹紧装置滑块与第三夹紧装置水平驱动器动力连接，以驱动第三夹紧装置滑块以及第三夹紧装置沿着后水平导轨水平滑动，第三弯曲液压缸滑块与第三弯曲液压缸水平驱动器动力连接，以驱动第三弯曲液压缸滑块以及第三弯曲液压缸沿着后水平导轨水平滑动。所述第四弯曲装置包括第四夹紧装置和第四弯曲液压缸，第四夹紧装置的后端用于夹紧所述加热炉炉丝排线，第四夹紧装置的前端设置有第四夹紧装置滑块，第四弯曲液压缸位于第四夹紧装置的左侧，第四弯曲液压缸的后端枢转地设置有第四弯曲滚，第四弯曲液压缸的前端设置有第四弯曲液压缸滑块，所述第四夹紧装置滑块和第四弯曲液压缸滑块均设置在前水平导轨中并能够在其中滑动，所述第四夹紧装置滑块在第四弯曲液压缸滑块的右侧，前水平导轨在所述第四弯曲液压缸滑块的左侧设置有第四限位块，第四限位块为能升降限位块，其下降后能够使前水平导轨畅通，上升后能够阻塞前水平导轨；所述第四限位块与第四弯曲液压缸滑块之间、以及第四弯曲液压缸滑块与第四夹紧装置滑块之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第四夹紧装置滑块与第四夹紧装置水平驱动器动力连接，以驱动第四夹紧装置滑块以及第四夹紧装置沿着前水平导轨水平滑动，第四弯曲液压缸滑块与第四弯曲液压缸水平驱动器动力连接，以驱动第四弯曲液压缸滑块以及第四弯曲液压缸沿着前水平导轨水平滑动。所述水平驱动器均为双向液压缸，所述双向液压缸能在水平方向上进行双向驱动。所述加热炉炉丝材质为含有镍和铬的合金。所述弯曲工艺的步骤如下：a.使用支架夹紧装置、第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置以及第四夹紧装置将所述排线夹紧，其中，支架夹紧装置夹紧所述排线的最左端，第四夹紧装置夹紧所述排线的最右端，第一夹紧装置、第二夹紧装置和第三夹紧装置的夹紧位置位于支架夹紧装置和第四夹紧装置之间，并且将所述排线在左右方向上均匀分隔为四个排线段；并且，第一弯曲滚、第二弯曲滚、第三弯曲滚和第四弯曲滚分别位于相应的排线段的中央部位；b.第一夹紧装置水平驱动器驱动第一夹紧装置、第二夹紧装置水平驱动器驱动第二夹紧装置、第三夹紧装置水平驱动器驱动第三夹紧装置、第四夹紧装置水平驱动器驱动第四夹紧装置、第二弯曲液压缸水平驱动器驱动第二弯曲液压缸、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用液压缸式水平驱动器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，所述炉丝为加热炉炉丝，并且以加热炉炉丝排线（10）的形式而被加工，所述加热炉炉丝排线（10）为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架（9），在支架（9）的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨（2）和后水平导轨（1），在支架（9）的右侧中间位置设置有支架夹紧装置（7），支架夹紧装置（7）位于前水平导轨（2）和后水平导轨（1）之间，在后水平导轨（1）的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨（1）的左部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨（2）的右部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨（2）的左部设置有第四弯曲装置，所述第一弯曲装置、第二弯曲装置、第三弯曲装置、第四弯曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部，所述第一弯曲装置包括第一夹紧装置（60）和第一弯曲液压缸（62），第一夹紧装置（60）的前端用于夹紧所述加热炉炉丝排线（10），第一夹紧装置（60）的后端设置有第一夹紧装置滑块（61），第一弯曲液压缸（62）位于第一夹紧装置（60）的左侧，第一弯曲液压缸（62）的前端枢转地设置有第一弯曲滚（64），第一弯曲液压缸（62）的后端设置有第一弯曲液压缸滑块（63），所述第一夹紧装置滑块（61）和第一弯曲液压缸滑块（63）均设置在后水平导轨（1）中并能够在其中滑动，所述第一夹紧装置滑块（61）在第一弯曲液压缸滑块（63）的右侧，后水平导轨（1）在所述第一弯曲液压缸滑块（63）的左侧固定设置有第一限位块（65），所述第一限位块（65）与第一弯曲液压缸滑块（63）之间、以及第一弯曲液压缸滑块（63）与第一夹紧装置滑块（61）之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第一夹紧装置滑块（61）与第一夹紧装置水平驱动器（610）动力连接，以驱动第一夹紧装置滑块（61）以及第一夹紧装置（60）沿着后水平导轨（1）水平滑动，第一弯曲液压缸滑块（63）与第一弯曲液压缸水平驱动器（630）动力连接，以驱动第一弯曲液压缸滑块（63）以及第一弯曲液压缸（62）沿着后水平导轨（1）水平滑动；所述第二弯曲装置包括第二夹紧装置（50）和第二弯曲液压缸（52），第二夹紧装置（50）的后端用于夹紧所述加热炉炉丝排线（10），第二夹紧装置（50）的前端设置有第二夹紧装置滑块（51），第二弯曲液压缸（52）位于第二夹紧装置（50）的左侧，第二弯曲液压缸（52）的后端枢转地设置有第二弯曲滚（54），第二弯曲液压缸（52）的前端设置有第二弯曲液压缸滑块（53），所述第二夹紧装置滑块（51）和第二弯曲液压缸滑块（53）均设置在前水平导轨（2）中并能够在其中滑动，所述第二夹紧装置滑块（51）在第二弯曲液压缸滑块（53）的右侧，前水平导轨（2）在所述第二弯曲液压缸滑块（53）的左侧固定设置有第二限位块（55），所述第二限位块（55）与第二弯曲液压缸滑块（53）之间、以及第二弯曲液压缸滑块（53）与第二夹紧装置滑块（51）之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第二夹紧装置滑块（51）与第二夹紧装置水平驱动器（510）动力连接，以驱动第二夹紧装置滑块（51）以及第二夹紧装置（50）沿着前水平导轨（2）水平滑动，第二弯曲液压缸滑块（53）与第二弯曲液压缸水平驱动器（530）动力连接，以驱动第二弯曲液压缸滑块（53）以及第二弯曲液压缸（52）沿着前水平导轨（2）水平滑动；所述第三弯曲装置包括第三夹紧装置（40）和第三弯曲液压缸（42），第三夹紧装置（40）的前端用于夹紧所述加热炉炉丝排线（10），第三夹紧装置（40）的后端设置有第三夹紧装置滑块（41），第三弯曲液压缸（42）位于第三夹紧装置（40）的左侧，第三弯曲液压缸（42）的前端枢转地设置有第三弯曲滚（44），第三弯曲液压缸（42）的后端设置有第三弯曲液压缸滑块（43），所述第三夹紧装置滑块（41）和第三弯曲液压缸滑块（43）均设置在后水平导轨（1）中并能够在其中滑动，所述第三夹紧装置滑块（41）在第三弯曲液压缸滑块（43）的右侧，后水平导轨（1）在所述第三弯曲液压缸滑块（43）的左侧固定设置有第三限位块（45），所述第三限位块（45）与第三弯曲液压缸滑块（43）之间、以及第三弯曲液压缸滑块（43）与第三夹紧装置滑块（41）之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第三夹紧装置滑块（41）与第三夹紧装置水平驱动器（410）动力连接，以驱动第三夹紧装置滑块（41）以及第三夹紧装置（40）沿着后水平导轨（1）水平滑动，第三弯曲液压缸滑块（43）与第三弯曲液压缸水平驱动器（430）动力连接，以驱动第三弯曲液压缸滑块（43）以及第三弯曲液压缸（42）沿着后水平导...

【技术特征摘要】
1.一种用液压缸式水平驱动器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，所述炉丝为加热炉炉丝，并且以加热炉炉丝排线（10）的形式而被加工，所述加热炉炉丝排线（10）为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架（9），在支架（9）的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨（2）和后水平导轨（1），在支架（9）的右侧中间位置设置有支架夹紧装置（7），支架夹紧装置（7）位于前水平导轨（2）和后水平导轨（1）之间，在后水平导轨（1）的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨（1）的左部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨（2）的右部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨（2）的左部设置有第四弯曲装置，所述第一弯曲装置、第二弯曲装置、第三弯曲装置、第四弯曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部，
所述第一弯曲装置包括第一夹紧装置（60）和第一弯曲液压缸（62），第一夹紧装置（60）的前端用于夹紧所述加热炉炉丝排线（10），第一夹紧装置（60）的后端设置有第一夹紧装置滑块（61），第一弯曲液压缸（62）位于第一夹紧装置（60）的左侧，第一弯曲液压缸（62）的前端枢转地设置有第一弯曲滚（64），第一弯曲液压缸（62）的后端设置有第一弯曲液压缸滑块（63），所述第一夹紧装置滑块（61）和第一弯曲液压缸滑块（63）均设置在后水平导轨（1）中并能够在其中滑动，所述第一夹紧装置滑块（61）在第一弯曲液压缸滑块（63）的右侧，后水平导轨（1）在所述第一弯曲液压缸滑块（63）的左侧固定设置有第一限位块（65），所述第一限位块（65）与第一弯曲液压缸滑块（63）之间、以及第一弯曲液压缸滑块（63）与第一夹紧装置滑块（61）之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第一夹紧装置滑块（61）与第一夹紧装置水平驱动器（610）动力连接，以驱动第一夹紧装置滑块（61）以及第一夹紧装置（60）沿着后水平导轨（1）水平滑动，第一弯曲液压缸滑块（63）与第一弯曲液压缸水平驱动器（630）动力连接，以驱动第一弯曲液压缸滑块（63）以及第一弯曲液压缸（62）沿着后水平导轨（1）水平滑动；
所述第二弯曲装置包括第二夹紧装置（50）和第二弯曲液压缸（52），第二夹紧装置（50）的后端用于夹紧所述加热炉炉丝排线（10），第二夹紧装置（50）的前端设置有第二夹紧装置滑块（51），第二弯曲液压缸（52）位于第二夹紧装置（50）的左侧，第二弯曲液压缸（52）的后端枢转地设置有第二弯曲滚（54），第二弯曲液压缸（52）的前端设置有第二弯曲液压缸滑块（53），所述第二夹紧装置滑块（51）和第二弯曲液压缸滑块（53）均设置在前水平导轨（2）中并能够在其中滑动，所述第二夹紧装置滑块（51）在第二弯曲液压缸滑块（53）的右侧，前水平导轨（2）在所述第二弯曲液压缸滑块（53）的左侧固定设置有第二限位块（55），所述第二限位块（55）与第二弯曲液压缸滑块（53）之间、以及第二弯曲液压缸滑块（53）与第二夹紧装置滑块（51）之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第二夹紧装置滑块（51）与第二夹紧装置水平驱动器（510）动力连接，以驱动第二夹紧装置滑块（51）以及第二夹紧装置（50）沿着前水平导轨（2）水平滑动，第二弯曲液压缸滑块（53）与第二弯曲液压缸水平驱动器（530）动力连接，以驱动第二弯曲液压缸滑块（53）以及第二弯曲液压缸（52）沿着前水平导轨（2）水平滑动；
所述第三弯曲装置包括第三夹紧装置（40）和第三弯曲液压缸（42），第三夹紧装置（40）的前端用于夹紧所述加热炉炉丝排线（10），第三夹紧装置（40）的后端设置有第三夹紧装置滑块（41），第三弯曲液压缸（42）位于第三夹紧装置（40）的左侧，第三弯曲液压缸（42）的前端枢转地设置有第三弯曲滚（44），第三弯曲液压缸（42）的后端设置有第三弯曲液压缸滑块（43），所述第三夹紧装置滑块（41）和第三弯曲液压缸滑块（43）均设置在后水平导轨（1）中并能够在其中滑动，所述第三夹紧装置滑块（41）在第三弯曲液压缸滑块（43）的右侧，后水平导轨（1）在所述第三弯曲液压缸滑块（43）的左侧固定设置有第三限位块（45），所述第三限位块（45）与第三弯曲液压缸滑块（43）之间、以及第三弯曲液压缸滑块（43）与第三夹紧装置滑块（41）之间均设置有接触发生传感器，能够在相互接触发生时发出信号；第三夹紧装置滑块（41）与第三夹紧装置水平驱动器（410）动力连接，以驱动第三夹紧装置滑块（41）以及第三夹紧装置（40）沿着后水平导轨（1）水平滑动，第三弯曲液压缸滑块（43）与第三弯曲液压缸水平驱动器（430）动力连接，以驱动第三弯曲液压缸滑块（43）以及第三弯曲液压缸（42）沿着后水平导轨（1）水平滑动；
所述第四弯曲装置包括第四夹紧装置（30）和第四弯曲液压缸（32），第四夹紧装置（30）的后端用于夹紧所述加热炉炉丝排线（10），第四夹紧装置（30）的前端设置有第四夹紧装置滑块（31），第四弯曲液压缸（32）位于第四夹紧装置（30）的左侧，第四弯曲液压缸（32）的后端枢转地设置有第四弯曲滚（34），第四弯曲液压缸（32）的前端设置有第四弯曲液压缸滑块（33），所述第四夹紧装置滑块（31）和第四弯曲液压缸滑块（33）均设置在前水平导轨（2）中并能够在其中滑动，所述第四夹紧装置滑块（31）在第四弯曲液压缸滑块（33）的右侧，前水平导轨（2）在所述第四弯曲液压缸滑块（33）的左侧设置有第四限位块（35），第四限位块（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：方浩杰，
申请(专利权)人：方浩杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33