耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法，该方法采用石英纤维编织体先后浸渍BN前驱体溶液和聚硼氮硅烷前驱体溶液，经多次浸渍，使得前驱体溶液有效渗透入编织体内部，然后经高温热处理交联固化、高温裂解后形成粗坯，再经机械加工后即为所需产品。制备的耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料能够满足1800℃的高温使用要求，能够应用于中远程地地导弹用天线罩。本发明专利技术制备的石英纤维增强氮化物基陶瓷透波复合材料，具有良好的力学性能和耐高温性能，能够满足1800℃以上的高温使用要求，在中远程地地导弹天线罩上具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导弹武器系统用耐高温陶瓷基透波复合材料制备
，具体地指一种耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法，可用于中远程地地战术战略导弹用耐高温天线罩透波材料。
技术介绍
随着航空航天技术的不断发展，导弹武器系统的飞行马赫数不断提高，地中程导弹的再入速度已达到10～12Ma，而新一代远程导弹的载入速度可高达15～18Ma，这使得导弹天线罩面临的力、热环境越来越苛刻。特别是中远程地地弹道导弹再入大气层时会遭受严重的高温、高压、噪声、震动、冲击和过载，此时天线罩驻点部位的温度可高达1800℃以上。当前得到广泛应用的复合石英陶瓷无法在此高温下长时间使用，已难以满足新一代导弹天线罩的使用要求。而新型的氮化物基陶瓷透波复合材料耐高温性能良好，能够满足1800℃高温使用要求，且其透波性能良好，是一种具有良好应用前景的中远程导弹用耐高温天线罩透波复合材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）根据预先设定的成型物体形状和尺寸，编织出符合要求的石英纤维编织体；2）将石英纤维编织体放入沸水中水煮25～45h，烘干后在300～500℃条件下通氧气焙烧1～3h，然后对其进行酸洗处理，酸洗后对石英纤维编织体进行水洗，除去其表面的酸液，再次烘干；3）在真空条件下，将再次烘干的石英纤维编织体置于BN前驱体溶液中浸渍1～3h；4）浸渍完毕后，对石英纤维编织体进行真空干燥，除去石英纤维编织体中的溶剂；5）重复步骤3）至步骤4）的操作2～4次；6）将聚硼氮硅烷粉碎，然后与二甲苯按照质量比5～6∶10的比例混合，充分搅拌溶...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温氮化物基陶瓷透波复合材料成型物的制备方法，
其特征在于：包括以下步骤：
1）根据预先设定的成型物体形状和尺寸，编织出符合要求的石
英纤维编织体；
2）将石英纤维编织体放入沸水中水煮25～45h，烘干后在
300～500℃条件下通氧气焙烧1～3h，然后对其进行酸洗处理，酸洗后
对石英纤维编织体进行水洗，除去其表面的酸液，再次烘干；
3）在真空条件下，将再次烘干的石英纤维编织体置于BN前驱
体溶液中浸渍1～3h；
4）浸渍完毕后，对石英纤维编织体进行真空干燥，除去石英纤
维编织体中的溶剂；
5）重复步骤3）至步骤4）的操作2～4次；
6）将聚硼氮硅烷粉碎，然后与二甲苯按照质量比5～6∶10的比
例混合，充分搅拌溶解，配制得到聚硼氮硅烷前驱体溶液；
7）在真空状态下，将经过步骤5）处理的石英纤维编织体置于
步骤6）配制的聚硼氮硅烷前驱体溶液中，浸渍时间为1～3h，然后开
始振动聚硼氮硅烷前驱体溶液30～60min，再将石英纤维编织体取出
常温干燥；
8）重复步骤7）的操作2～3次；
9）将经过步骤8）处理的石英纤维编织体置于500～700℃条件下
热处理1～2h，使两种前驱体交联固化，实现初步裂解；
10）再将经过步骤9...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹正帅，郭培江，佘平江，雷宁，张军，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42