【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乙烯利的制备方法,具体涉及乙烯利连续酸解方法,属于化学工程
技术介绍
传统乙烯利酸解工艺生产,主要采用间歇釜式方法。这种方法,在酸解反应前期及二酯补加期氯化氢消耗量大,氯化氢补充压缩机全负荷工作仍不能满足需要,而在反应后期,几乎不消耗氯化氢,氯化氢补充压缩机须回流,作无用功。同时氯化氢用量的不稳定导致系统压力起伏较大,从而加剧设备、管道的损害。酸解反应分为两级,一级反应放热,二级反应吸热。现装置采用间歇釜式反应,采用冷热油交替使用控制反应温度,造成能源浪费较大。间歇生产造成的氯化氢消耗速度波动影响各工段的协调稳定性,特别是与盐酸解析的衔接,与盐酸合成的衔接,与调配包装的衔接。在氯化氢消耗量大时常出现盐酸解析跟不上、氯化氢消耗量小时又会出现盐酸解析能力过剩等情况,加剧了解析塔负担同时不易操作控制。各操作班次因主客观原因造成有时造成出料批次过于集中,调配、化验能力跟不上等矛盾。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种乙烯利连续酸解方法,以解决传统间歇釜式生产中出现的能量损耗、设备维护、生产协调等一系列问题。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:一种乙烯利连续酸解方法,采用n级阶梯釜式连续反应,2-氯乙基磷酸二(2-氯乙基)酯进入酸解第1级反应釜,物料从上一级反应釜底采出进入下一级反应釜,直至进入第n级反应釜A,当第n级反应釜A内物料达到4/ ...
【技术保护点】
一种乙烯利连续酸解方法,其特征在于,采用n级阶梯釜式连续反应,2‑氯乙基磷酸二(2‑氯乙基)酯进入酸解第1级反应釜,物料从上一级反应釜底采出进入下一级反应釜,直至进入第n级反应釜A,当第n级反应釜A内物料达到4/5体积量时从第n‑1级反应釜釜底采出的物料切换进入第n级反应釜B中,第n级釜A继续通氯化氢保温,保温4h后出料,出料结束时第n级反应釜A内保留1/10体积的物料,当第n级反应釜B内物料达到4/5体积量时从第n‑1级反应釜釜底采出的物料切换进入第n级反应釜A中,依次循环操作,氯化氢由各级反应釜的底部通入,由顶部冷却后回收未反应的氯化氢经压缩机循环利用;n取值2~10的整数。
【技术特征摘要】
1.一种乙烯利连续酸解方法,其特征在于,采用n级阶梯釜式连续反应,2-氯乙
基磷酸二(2-氯乙基)酯进入酸解第1级反应釜,物料从上一级反应釜底采出进入下一
级反应釜,直至进入第n级反应釜A,当第n级反应釜A内物料达到4/5体积量时从第
n-1级反应釜釜底采出的物料切换进入第n级反应釜B中,第n级釜A继续通氯化氢保
温,保温4h后出料,出料结束时第n级反应釜A内保留1/10体积的物料,当第n级反
应釜B内物料达到4/5体积量时从第n-1级反应釜釜底采出的物料切换进入第n级反应
釜A中,依次循环操作,氯化氢由各级反应釜的底部通入,由顶部冷却后回收未...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜育田,刘剑峰,陈映平,鲁志超,王好勇,
申请(专利权)人:江苏安邦电化有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。