一种聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法及其应用技术

一种聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法及其应用，属于材料科学领域。方法包括如下步骤：1) 在纺丝釜中加入聚丙烯树脂和稀释剂，加热至175~200℃，并搅拌0.5~3小时，得到铸膜液；2)将铸膜液输送至喷丝头，同时将内凝固介质引入，形成中空纤维，3) 中空纤维膜经过外凝固介质冷却固化，并进行牵伸后收卷，牵伸比为5~20，4）放入萃取剂中萃取；5) 取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂后，得到本发明专利技术的聚丙烯中空纤维疏水膜。将聚丙烯中空纤维疏水膜用于石化企业采用外压式真空膜蒸馏进行反渗透浓水处理，膜蒸馏通量大，脱盐率和污水回收率高，解决了现有技术聚丙烯中空纤维疏水膜膜蒸馏通量低以及反渗透浓水的处理和回用问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料科学领域，涉及一种聚丙烯中空纤维疏水膜的制备及应用方法，更具体地涉及一种用于外压式真空膜蒸馏的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备及应用方法。
技术介绍
某石化企业的高盐、高有机物废水，经双膜工艺处理回用后剩余的反渗透浓水，主要水质特征为：浓水温度为55~65℃；浓水电导25000~35000μs/cm，pH 7~8，色度20~50倍，TOC 100-200 mg/L，NO3- 10000~20000 mg/L，SO42- 7000~15000 mg/L，Cl- 300~500 mg/L，总铁含量1~5 mg/L。目前，该股浓水由于没有找到经济有效的方法进行处理回用而直接排放，膜蒸馏技术近年来在反渗透浓水处理回用领域备受关注。膜蒸馏是采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程。在膜蒸馏技术的应用中，膜材料则是膜技术发展和应用的基础和核心，目前膜蒸馏用的膜材料主要有聚四氟乙烯(PTFE) 、聚丙烯(PP) 和聚偏氟乙烯(PVDF)，其中聚四氟乙烯疏水膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，包括以下步骤：1) 在带有搅拌装置的纺丝釜中加入聚丙烯树脂，稀释剂和添加剂，加热至175~200℃，并在通氮气条件下搅拌0.5~3小时，停止搅拌后，将温度维持在175~200℃，静置脱泡0.5~2小时，得到铸膜液；其中：所述聚丙烯树脂的质量百分比为10~40%，所述稀释剂的质量百分比为60~90%，所述添加剂添加量为聚丙烯树脂质量的0.1~1%；所述聚丙烯树脂的熔融指数为0.1~20g/10min；所述添加剂为聚丙烯成核剂；2)采用齿轮计量泵将所述铸膜液输送至温度为140~180℃喷丝头，同时将温度为30~90℃的内凝固介质引入到喷丝头中，形成中空纤维膜；3...

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，包括以下步骤：
1) 在带有搅拌装置的纺丝釜中加入聚丙烯树脂，稀释剂和添加剂，
加热至175~200℃，并在通氮气条件下搅拌0.5~3小时，停止搅拌后，
将温度维持在175~200℃，静置脱泡0.5~2小时，得到铸膜液；其中：
所述聚丙烯树脂的质量百分比为10~40%，所述稀释剂的质量百分比为
60~90%，所述添加剂添加量为聚丙烯树脂质量的0.1~1%；所述聚丙烯
树脂的熔融指数为0.1~20g/10min；所述添加剂为聚丙烯成核剂；
2)采用齿轮计量泵将所述铸膜液输送至温度为140~180℃喷丝头，同时
将温度为30~90℃的内凝固介质引入到喷丝头中，形成中空纤维膜；
3) 将所述中空纤维膜经过温度为10~80℃的外凝固介质冷却固化，同
时对所述中空纤维膜进行牵伸，牵伸比为5~20，然后收卷；
4)将收卷后的中空纤维膜放入萃取剂中萃取，萃取时间为3~48小时；
5) 取出萃取好的膜，干燥脱除萃取剂，得到聚丙烯中空纤维疏水膜
。
2.如权利要求1所述的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，其特征在于，
所述聚丙烯树脂的质量百分比为18~33%，所述稀释剂的质量百分比为
67~82%。
3.如权利要求1所述的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，其特征在于，
所述聚丙烯树脂的熔融指数为2~5 g/10min。
4.如权利要求1所述的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，其特征在于，
所述聚丙烯成核剂为己二酸，苯甲酸，TMB-1，WBG。
5.如权利要求1所述的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，其特征在于，
所述内凝固介质为植物油、邻苯二甲酸酯或植物油与邻苯二甲酸酯的
混合物。
6.如权利要求1所述的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，其特征在于，
所述外凝固介质为植物油、一种邻苯二甲酸酯或植物油与邻苯二甲酸
酯的混合物。
7.如权利要求5或6所述的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，其特征在
于，所述植物油为花生油、蓖麻油或大豆油；所述邻苯二甲酸酯为邻
苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二庚脂或邻苯二甲
酸二辛脂。
8.如权利要求5或6所述的聚丙烯中空纤维疏水膜的制备方法，其特征在
于，所述植物油与邻苯二甲酸酯的混合物中，所述邻苯二甲酸酯的质
量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新妙，奚振宇，杨永强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11