定影构件及其制造方法技术

一种定影构件及其制造方法，所述定影构件包括弹性层和调色剂分离层，所述弹性层包括激光照射区域，所述激光照射区域是通过在所述弹性层的纵向两端部处用激光照射除了弹性层圆周方向的至少一个非激光照射区域之外的部分而形成的，并且所述弹性层由所述调色剂分离层所包覆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及定影构件及其制造方法。
技术介绍
作为用于与电子照相式成像设备（诸如打印机、复印机或者传真机）的图像加热定影装置一起使用的定影构件，有带状定影构件和辊状定影构件。作为这些定影构件，已知一种定影构件，它是通过在耐热树脂或者金属的带状或者辊状衬底（支承件）上形成耐热橡胶等的弹性层并且然后通过在弹性层的表面上设置针对调色剂而言具有卓越分离性能的含氟树脂层来制备的。作为这种定影构件，日本公开专利（JP-A）2004-276290公开了一种含氟树脂管包覆辊，它是通过将辊衬底插入到扩径的含氟树脂管中并且然后使用施加到含氟树脂管内周面和辊衬底另一个周面二者中至少一个上的粘合剂固定含氟树脂管和辊衬底制备而成。此外，JP-A2004-276290公开了可以优选地使用挤塑形成的含氟树脂管。此外，JP-A2004-276290公开了鉴于管变形的难度，含氟树脂管的厚度优选为50μm以下，并且鉴于成型性能以及在使用期间作为辊的管的性能等，含氟树脂管的厚度优选地为20μm以上。顺便提及，近年来，在电子照相类型的成像设备中，为了减小加热定影期间的能耗，已经要求进一步提高定影构件的导热效率。因此，对于含氟树脂管也要求使用薄的含氟树脂管。在此，可通过挤塑来形成厚度为大约10-50μm的薄的无缝含氟树脂管。然而，随着承受热定影的片材数量的增加，通过用挤塑形成的薄的无缝含氟树脂管包覆筒状弹性层并且然后通过使用粘合剂固定管制备而成的定影辊易于相对于含氟树脂管纵向方向产生裂纹或者褶皱。针对产生裂纹和褶皱的问题，在JP-A2010-143118中，推测了产生裂纹或者褶皱的原因是：在挤塑获得的薄的无缝含氟树脂管中，含氟树脂分子很大程度上沿着管的纵向方向定向（对齐）。因此，通过使得含氟树脂管退火（处理）来试图降低含氟树脂分子沿着含氟树脂管纵向方向定向的程度。然而，含氟树脂分子沿着含氟树脂管纵向方向定向的程度与含氟树脂管的结晶度有相关性。薄的含氟树脂管具有含氟树脂（分子）定向程度和结晶度皆较高的趋势。结晶度较高本身是有利特征，这是因为在含氟树脂管将会随着弹性层反复挠曲的定影构件和加压构件中，能够抑制含氟树脂管表面上产生褶皱。作为降低挤塑形成的薄无缝含氟树脂管的定向程度而同时使其结晶度降低最小化的方法，JP-A2010-143118公开了以下方法。即，通过挤塑形成含氟树脂管，使得含氟树脂管的内径小于筒状弹性层的外径。使含氟树脂管的直径增加并且然后用含氟树脂管包覆筒状弹性层，之后保持含氟树脂管的扩径状态。同时，使得含氟树脂管沿着纵向方向伸长，并且在此状态中，在弹性层上加热含氟树脂管。结果，即使在长期使用期间，也不易于在含氟树脂管的表面上产生褶皱或者裂纹，使得含氟树脂管能够稳定地实现良好的定影性能。此外，在近年来，随着进一步削减运行成本的需要，要求定影构件进一步提高耐用寿命。当旨在实现延长耐用寿命时，需要考虑抑制弹性层和含氟树脂管之间发生剥离的观点。作为导致弹性层和含氟树脂管之间发生剥离的原因，要考虑的是存在以下情况1）和2）：1）从产生上述褶皱或者裂纹的管表面层开始作为起始点产生剥离的情况，和2）与情况1）不同的另一种情况，从弹性层和含氟树脂管之间的管界面处作为起始点在由于带横向偏移（移动）而导致的力易于直接施加在管界面上的带端部处发生剥离。JP-A2010-143118中的构造对于抑制产生褶皱和裂纹是非常有效的方法，但却不是针对从弹性层和含氟树脂管之间界面发生的管剥离具有直接抑制效果的构造。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种能够实现良好定影性能的定影构件以及提供一种用于制造定影构件的制造方法。根据本专利技术的一方面，提供了一种定影构件，所述定影构件包括弹性层和调色剂分离层，其中，所述弹性层包括激光照射区域，所述激光照射区域是通过在所述弹性层的纵向两端部处用激光照射除了弹性层圆周方向的至少一个非激光照射区域之外的部分而形成的，并且其中，所述弹性层由所述调色剂分离层所包覆。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种定影构件制造方法，其包括：通过用振荡波长λ为120nm≤λ≤10600nm的激光在弹性材料的纵向两端部处照射弹性材料来形成激光照射区域，同时相对于圆周方向具有至少一个非激光照射区域；将粘合剂施加到已形成有激光照射区域的弹性材料上；将树脂管包覆在已施加有粘合剂的弹性材料上；和通过固化粘合剂来固定树脂管。结合附图考虑以下对本专利技术优选实施例的描述，本专利技术的这些和其它目的、特征和优点将变得更加清楚。附图说明图1是成像设备的整体结构的示意图；图2是定影装置的示意性剖视图；图3（a）至（b）是定影带的示意图；图4是使用环涂法的涂覆（涂布）装置的示意图；图5（a）至（j）是用于说明在实施例1（膨胀包覆方法）中含氟树脂管的包覆步骤的示意图；图6（a）至（i）是图解了在实施例2（润滑包覆方法）中含氟树脂管的包覆步骤的示意图；图7（a）和（b）是图解了用于评估本专利技术实施例的粘合性试验的示意图。具体实施方式将根据作为用于与定影装置一起使用的定影构件的定影带来描述用于实施本专利技术的实施例，但是本专利技术的范围并不局限于所述实施例，本专利技术还涵盖在没有影响本专利技术目的（目标）的范围内改变的实施例。【实施例1】（1）成像设备的整体结构图1是示出了在这个实施例中使用的成像设备的整体结构的示意图。成像设备1是电子照相类型的激光打印机并且包括作为用于承载潜像的图像承载构件的感光鼓2。以预定圆周速度沿着顺时针方向旋转驱动感光鼓2，以便使得感光鼓2的外表面均匀充电至预定极性和预定电势。通过激光扫描仪（光学装置）4用基于图像信息的激光5使感光鼓2的均匀充电的表面曝光。结果，在感光鼓2的表面上形成了对应于激光图像信息的静电潜像。通过显影装置6使得静电潜像显影为调色剂图像。调色剂图像在转印部处被相继转印到引入转印部中的记录材料（片材）S上，该转印部作为位于感光鼓2和转印辊7之间的接触部。记录材料S的片材堆叠并且容纳在片材给送盒9中，所述片材给送盒9设置在成像设备的下部处。在预定的片材给送时刻，当驱动片材给送辊10时，分离并且逐一供给片材给送盒9中的记录材料S的片材，然后，分离并且供给的记录材料S穿过传送通道10a抵达对齐辊对11。对齐辊对11接收记录材料S的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影构件，所述定影构件包括：弹性层；和调色剂分离层，其中，所述弹性层包括激光照射区域，所述激光照射区域是通过在所述弹性层的纵向两端部处用激光照射除了弹性层圆周方向的至少一个非激光照射区域之外的部分而形成的，并且其中，所述弹性层由所述调色剂分离层所包覆。

【技术特征摘要】
2012.10.29 JP 2012-2379421.一种定影构件，所述定影构件包括：
弹性层；和
调色剂分离层，
其中，所述弹性层包括激光照射区域，所述激光照射区域是通过
在所述弹性层的纵向两端部处用激光照射除了弹性层圆周方向的至少
一个非激光照射区域之外的部分而形成的，并且
其中，所述弹性层由所述调色剂分离层所包覆。
2.根据权利要求1所述的定影构件，其中，所述调色剂分离层由
含氟树脂材料形成。
3.根据权利要求1所述的定影构件，其中，当在用激光照射之前
所述弹性层的表面粗糙度为Ra（前）并且所述弹性层在所述激光照射
区域中的表面粗糙度为Ra（后）时，满足以下条件：Ra（前）＜Ra
（后）。
4.根据权利要求3所述的定影构件，其中，Ra（后）为0.5μm
以上且10μm以下。
5.根据权利要求1所述的定影构件，其中，在硅橡胶用作所述弹
性层的材料的情况中，当相对于用激光照射之前所述弹性层的表面而
言，由红外分光光度计（FT-IR）测量的（在1020cm-1左右由硅氧键
导致的吸收）/（在1260cm-1左右由硅碳键导致的吸收）的强度比是α
（前），并且相对于所述弹性层在激光照射区域中的表面而言，由红外
分光光度计（FT-IR）测量的（在1020cm-1左右由硅氧键导致的吸收）
/（在1260cm-1左右由硅碳键导致的吸收）的强度比是α（后）时，
满足以下条件：α（前）＜α（后）。
6.根据权利要求1所述的定影构件，其中，在含氟橡胶用作所述
弹性层的材料的情况中，当相对于在用激光照射之前所述弹性层的表
面而言，由红外分光光度计（FT-IR）测量的（在3400cm-1左右由羟
键导致的吸收）/（在1210cm-1左右由C-F键导致的吸收）的强度比

\t是β（前），并且相对于所述弹性层在激光照射区域中的表面而言，由
红外分光光度计（FT-IR）测量的（在3400cm-1左右由羟键导致的吸
收）/（在1210cm-1左右由C-F键导致的吸收）的强度比是β（后）时，
满足以下条件：β（前）＜β（后）。
7.一种定影构件制造方法，其包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫原康弘，秋山直纪，杉本凡人，铃木健，长谷川悠史，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP