电机端盖制造技术

技术编号:10038976 阅读:231 留言:0更新日期:2014-05-11 06:55
本实用新型专利技术公开了一种电机端盖,包括本体,本体内部设有轴承室,轴承室内设有轴承套,本体上设有注油孔,注油孔上设有密封盖,本体外表面设有电泳漆涂层。轴承套的外壁和轴承室的内壁过盈配合。轴承套的材质为橡胶。本实用新型专利技术通过在轴承室内设材质为橡胶的轴承套,轴承套的外壁和轴承室的内壁过盈配合,装配时直接将轴承放入轴承套内,轴承与轴承套之间也采用过盈配合,这样能防止轴承在轴承室内松动打滑,并减少了装配工序;通过在注油孔上设密封盖,能防止灰尘进入;通过在本体外表面涂设电泳漆涂层,使电机端盖具有防锈功能,且涂设过程无污染物产生。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
,尤其是一种电机端盖
技术介绍
现有的电机端盖为了防止轴承在轴承室内松动打滑,一般要求轴承与轴承室之间紧密配合,而轴承的生产方和端盖的生产方一般不是同一个厂家,因此若需要两者之间紧密配合,在装配前需要对端盖的轴承室进行再次金加工,而且需要加工精度较高,以便轴承室能够与端盖紧密配合,工序较多,装配比较麻烦。现有直接从电机端盖上的注油孔注入或者直接打开端盖添加润滑油,直接打开端盖操作繁琐,而从注油孔注入容易进灰尘,电机端盖外表面通常镀有锌层以起到防锈功能,但镀锌过程会对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种装配简单、注油孔不易进灰、环保的电机端盖。为达到上述目的,本技术的技术方案是:一种电机端盖,包括本体,所述的本体内部设有轴承室,所述的轴承室内设有轴承套,所述的本体上设有注油孔,所述的注油孔上设有密封盖,所述的本体外表面设有电泳漆涂层。所述的轴承套的外壁和轴承室的内壁过盈配合。所述的轴承套的材质为橡胶。本技术的有益效果是:通过在轴承室内设材质为橡胶的轴承套,轴承套的外壁和轴承室的内壁过盈配合,装配时直接将轴承放入轴承套内,轴承与轴承套之间也采用过盈配合,这样能防止轴承在轴承室内松动打滑,并减少了装配工序;通过在注油孔上设密封盖,能防止灰尘进入;通过在本体外表面涂设电泳漆涂层,使电机端盖具有防锈功能,且涂设过程无污染物产生。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1中A-A向的剖视图。图中:本体1、轴承室2、轴承套3、注油孔4、密封盖5、电泳漆涂层6。具体实施方式下面通过实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2所示,一种电机端盖,包括本体1,所述的本体1内部设有轴承室2,所述的轴承室2内设有轴承套3,所述的本体1上设有注油孔4,所述的注油孔4上设有密封盖5,所述的本体1外表面设有电泳漆涂层6。所述的轴承套3的外壁和轴承室2的内壁过盈配合。所述的轴承套3的材质为橡胶。本技术通过在轴承室2内设材质为橡胶的轴承套3,轴承套3的外壁和轴承室2的内壁过盈配合,装配时直接将轴承放入轴承套3内,轴承与轴承套3之间也采用过盈配合,这样能防止轴承在轴承室2内松动打滑,采用这种结构,不需要对端盖进行再次金加工,装配工序减少,装配简单,采用橡胶材质制成的轴承套3,生产方便且效果好。通过在注油孔4上设密封盖5,能防止灰尘进入。通过在本体1外表面涂设电泳漆涂层6,使电机端盖具有防锈功能,同时涂设过程对环境影响较小,无污染物产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机端盖,包括本体(1),所述的本体(1)内部设有轴承室(2),其特征在于:所述的轴承室(2)内设有轴承套(3),所述的本体(1)上设有注油孔(4),所述的注油孔(4)上设有密封盖(5),所述的本体(1)外表面设有电泳漆涂层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖,包括本体(1),所述的本体(1)内部设有轴承室(2),其特征在于:所述的轴承室(2)内设有轴承套(3),所述的本体(1)上设有注油孔(4),所述的注油孔(4)上设有密封盖(5),所述的本体(1)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:王攀
申请(专利权)人:温州捷高科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1