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高压热态压块机制造技术

技术编号:1003669 阅读:269 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种高压热态压块机,其包括主机架、预压机、料斗导料筒、压辊、联轴器、同步齿轮箱、电机减速机和液压站,压辊由压辊本体和分片辊套构成,压辊的表面均布有齿状沟槽,分片辊套的下部与齿状沟槽相对应并设置在齿状沟槽内,在分片辊套的两端底部设置有凸台,在压辊的两端固定有用于固定辊套的压块;其还设置有集中冷却器,压辊主轴为空心结构,其一端设置旋转密封,旋转密封通过管道分别与集中冷却器的总冷却液管以及回液管连接。本实用新型专利技术设计结构简单实用,可有效解决高温关键部件的冷却问题,从而使材料在高温高压下,具有足够的强度。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热态粉料压块
,主要涉及一种高压热态压块机
技术介绍
国内一般常用高压压块机(或压球机),均属于冷压块设备。随着矿山、 冶金、环保等领域中新工艺新技术的出现,对多种物料需要经过热压成块以 获得更高的强度。如钢铁行业中高炉或转炉运转过程产生的冶金尘,目前是 采用冷压块设备进行压块后再进入转炉作为一种炉料回收,这些高热粉尘通 常的做法是用水冲或者是在空气中自然冷却到一定温度,然后再进行脱水、 压块或压球,这种工艺既污染了宝贵的淡水资源,同时也对空气造成了二次 污染,而其成球的强度却不是很理想,往往需要借助化学粘合剂进行辅助成球。特别是对于那些必须进入高炉才能回收冶金尘,传统成球方式生产出来 的物料球根本无法承受高炉里强大的料柱压力,这需要有更高的抗压强度,此时冷压块设备就无能为力了,只有通过增加粘合剂的使用来提高强度。问 题是增加粘合剂的使用会带来很多弊端,比如成球强度不一致、对转炉或高 炉的炉体造成损伤,会造成空气污染和对产品品质带来不确定性影响因素等 等。而通过热态高压压块,能够大大提高成球的强度和质量。目前比较普遍使用的冷压成球设备,是由主机、预压机、导料筒、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压热态压块机,其包括主机架(1)、预压机(2)、料斗(23)、导料筒(27)、压辊(30)、联轴器(4)、同步齿轮箱(5)、电机减速机(6)和液压站(7),压辊(30)通过轴承座(32)设置在主机架(1)上,导料筒(27)固定在压辊上部的主机架(1)上,料斗(23)设置在导料筒(27)上部,预压机(2)设置在料斗(23)的上部,其特征是:压辊(30)由压辊本体和分片辊套(35)构成,压辊(30)的表面均布有齿状沟槽,分片辊套(35)的下部与齿状沟槽相对应并设置在齿状沟槽内,在分片辊套(35)的两端底部设置有凸台,在压辊的两端固定有用于固定辊套的压块;其还设置有集中冷却器(19),压辊(3...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞平
申请(专利权)人:李瑞平
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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