本实用新型专利技术公开了一种烘干装置，尤其是一种菊花烘干装置；本实用新型专利技术的目的是一种占地面积小、减低劳动强度、烘干效果好、工作效率高的菊花烘干装置；它包括机架、烘箱、电机、多对传动轴、输送带；烘箱的顶端设有进料口，烘箱的底部设有出料口，烘箱上还设有进风口和出风口，烘箱内从上至下设有多对传动轴，每对传动轴上均设有输送带，该输送带由钢网构成，且每对传动轴有一个主动轴和一个从动轴，电机带动每对传动轴中的主动轴运转，每组传动轴中的主动轴位于烘箱内的同一侧，主动轴之间通过齿轮进行啮合，使得相邻的两对主动轴的转向相反，上下相邻的两对传动轴上的输送带相互错位；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烘干装置，尤其是一种菊花烘干装置；本技术的目的是一种占地面积小、减低劳动强度、烘干效果好、工作效率高的菊花烘干装置；它包括机架、烘箱、电机、多对传动轴、输送带；烘箱的顶端设有进料口，烘箱的底部设有出料口，烘箱上还设有进风口和出风口，烘箱内从上至下设有多对传动轴，每对传动轴上均设有输送带，该输送带由钢网构成，且每对传动轴有一个主动轴和一个从动轴，电机带动每对传动轴中的主动轴运转，每组传动轴中的主动轴位于烘箱内的同一侧，主动轴之间通过齿轮进行啮合，使得相邻的两对主动轴的转向相反，上下相邻的两对传动轴上的输送带相互错位；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。【专利说明】菊花烘干装置
本技术涉及一种烘干装置，尤其是一种菊花烘干装置。
技术介绍
菊花在杀青之后，需要将菊花均匀的输送到烘干装置进行烘干处理，但目前是采取人工输送的方式将菊花输送到烘干装置内进行烘干，在输送过程中由于人工输送时，菊花分布的不均匀，且目前对于菊花的烘干装置是分批对菊花进行烘干处理的，从而存在菊花在烘干处理时烘干的效果不太好、工作效率不高和增加劳动强度等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、减低劳动强度、烘干效果好、工作效率高的菊花烘干装置。为了达到上述目的，本技术所设计的菊花烘干装置，它包括机架、烘箱、电机、多对传动轴、输送带；烘箱的顶端设有进料口，烘箱的底部设有出料口，烘箱上还设有进风口和出风口，烘箱内从上至下设有多对传动轴，每对传动轴上均设有输送带，该输送带由钢网构成，使得菊花在烘干时受热更加均匀，且每对传动轴有一个主动轴和一个从动轴，电机带动每对传动轴中的主动轴运转，每组传动轴中的主动轴位于烘箱内的同一侧,主动轴之间通过齿轮进行啮合，使得相邻的两对主动轴的转向相反，上下相邻的两对传动轴上的输送带相互错位，使得上一层输送带上的菊花能够顺利的落到下一层输送带上，从而保证上下输送带之间能顺利进行输送。作为优选，上下相邻的两对传动轴上的输送带相互错位有两种形式，即第一种为:排列在烘箱内的第二排输送带左端的长度大于排列在烘箱内的第一排输送带左端的长度，且两排输送带的右端位于同一水平位置，排列在烘箱内的第三排输送带右端的长度大于排列在烘箱内的第二排输送带左端的长度，且两排输送带的右端位于同一水平位置，以此类推有序的设置在烘箱内；第二种为:烘箱内从上至下设置的多对输送带长度一致，且排列在烘箱内第二排输送带左端的位置长于第一排输送带左端的位置，第二排输送带右端的位置短于第一排输送带右端的位置，排列在烘箱内第三排输送带的位置与第一排输送带的位置相互平行，并处于同一水平位置，排列在烘箱内第四排输送带的位置与第二排输送带的位置相互平行，并处于同一水平位置，以此类推有序的设置在烘箱内。由于目前菊花在烘干过程中，菊花在输送带上分布的厚度不一致，使得菊花的烘干效果很不理想，为了使菊花能够在烘干装置中均匀分布进行烘干处理，在烘干装置之前的机架上还可以设有物料排列机构，菊花烘干装置与物料排列机构通过输送机构连接成一体，输送机构设置在机架上，输送机构由三号电机、三号传动轴和三号输送带构成，三号传动轴有两个，三号传动轴上设有输送带，三号电机与其中一个三号传动轴连接；物料排列机构由二号传动轴、二号电机、二号输送带、架子和挡板构成；在机架的长度方向从左至右设有两个二号传动轴，二号电机与其中一个二号传动轴连接，二号输送带套在二号传动轴上，且二号输送带的前端面向下倾斜，使得菊花能够顺利的从此处滑落下去；位于二号输送带的正上方设有架子，且架子的两端固定在机架上，在架子的长度方向从左至右依次设有间隔相同的多个挡板，挡板的顶端通过连接件设置在架子上，挡板与二号输送带之间存在间隙，使得菊花不能通过该间隙，挡板的长度小于二号输送带的宽度，挡板设置在二号输送带靠前的位置上，使得菊花二号从输送带的一端输送到另一端，且设置在架子两端的挡板贯穿二号输送带的宽度方向；输送机构中的三号输送带的宽度与物料排列机构中的二号输送带的宽度相同，输送机构中的三号输送带的一端位于物料排列机构中二号输送带的前端，另一端位于烘箱顶端的进料口处，使得经物料排列机构排列好的菊花能后通过输送机构顺利的进入到烘箱内进行烘干处理。作为优选，物料排列机构中二号输送带前端面向下倾斜的角度为10°至30°最佳。作为优选，物料排列机构中挡板的顶端通过连接件以相同的间距且向左倾斜的设置在架子上，使得整块挡板与二号输送带宽度方向的水平面形成一个夹角，该夹角为20 °至50。最佳ο在使用过程中，烘箱的进风口通过管道与炉窑连接，使得炉窑的热风能从此处进入，对烘箱内的菊花进行烘干处理。根据以上所述，本技术所设计的菊花烘干装置，解决了菊花分批进行烘干处理的方式，使得菊花能够通过物料排列机构的均匀排列和输送机构的输送进入到烘箱内进行烘干，不仅使菊花的烘干效果更好，而且还提高了菊花烘干的工作效率。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为烘箱的全剖视图；图3为物料排列机构的俯视图；图4为物料排列机构的左视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的菊花烘干装置，它包括烘箱1、电机2、八对传动轴3、输送带4、机架6 ;烘箱I由一个密封的长方体构成，烘箱I的顶端设有进料口 13，烘箱I的底部设有出料口 14，烘箱上还设有进风口 15和出风口 16，烘箱I内从上至下设有八对传动轴3，每对传动轴3上均设有输送带4，该输送带4由钢网构成，使得菊花在烘干时受热更加均匀，且每对传动轴3有一个主动轴和一个从动轴，电机2带动每对传动轴3中的主动轴运转,每组传动轴3中的主动轴位于烘箱I内的同一侧,主动轴之间通过齿轮进行啮合，使得相邻的两对主动轴的转向相反，上下相邻的两对传动轴3上的输送带4相互错位，排列在烘箱I内的第二排输送带4左端的长度大于排列在烘箱I内的第一排输送带4左端的长度，且两排输送带4的右端位于同一水平位置，排列在烘箱I内的第三排输送带4右端的长度大于排列在烘箱I内的第二排输送带4左端的长度，且两排输送带4的右端位于同一水平位置，以此类推有序的设置在烘箱I内；使得上一层输送带4上的菊花能够顺利的落到下一层输送带4上，从而保证上下输送带4之间能顺利进行输送；由于目前菊花在烘干过程中，菊花在输送带上分布的厚度不一致，使得菊花的烘干效果很不理想，为了使菊花能够在烘干装置中均匀分布进行烘干处理，在烘干装置之前的机架上还可以设有物料排列机构5，菊花烘干装置与物料排列机构5通过输送机构12连接成一体，输送机构12设置在机架6上,输送机构12由三号电机、三号传动轴和三号输送带构成,三号传动轴有两个，三号传动轴上设有输送带，三号电机与其中一个三号传动轴连接；物料排列机构5由二号传动轴7、二号电机8、二号输送带9、架子10和挡板11构成；在机架6的长度方向从左至右设有两个二号传动轴7，二号电机8与其中一个二号传动轴7连接，二号输送带9套在二号传动轴7上，且二号输送带9的前端面向下倾斜，该倾斜的角度为20°，使得菊花能够顺利的从此处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种菊花烘干装置，其特征在于：它包括机架、烘箱、电机、多对传动轴、输送带；烘箱的顶端设有进料口，烘箱的底部设有出料口，烘箱上还设有进风口和出风口，烘箱内从上至下设有多对传动轴，每对传动轴上均设有输送带，该输送带由钢网构成，且每对传动轴有一个主动轴和一个从动轴，电机带动每对传动轴中的主动轴运转，每组传动轴中的主动轴位于烘箱内的同一侧，主动轴之间通过齿轮进行啮合，使得相邻的两对主动轴的转向相反，上下相邻的两对传动轴上的输送带相互错位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈跃锋，
申请(专利权)人：沈跃锋，
类型：实用新型
国别省市：
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