一种面料坯布连续染色生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种面料坯布连续染色生产线，其特征在于它包括若干溶液仓、轧液辊、第一夹棍装置、导辊、加热器、染液进液管、染液回液管、染液储料桶和输液泵。本实用新型专利技术具有坯布染色效率高、资源消耗少及污水排放少的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种面料坯布连续染色生产线，其特征在于它包括若干溶液仓、轧液辊、第一夹棍装置、导辊、加热器、染液进液管、染液回液管、染液储料桶和输液泵。本技术具有坯布染色效率高、资源消耗少及污水排放少的优点。【专利说明】一种面料坯布连续染色生产线
本技术涉及一种坯布染色生产线，尤其涉及一种面料坯布连续染色生产线。技术背景目前面料坯布染色生产设备是先将需要染色的坯布根据生产设备的容量一次性将坯布放入到染色生产设备中，然后加入相应的染色溶液，等染色完成后将坯布进行清洗后再烘干，在对坯布完成一次染色后，染色生产设备中的染色溶液就得重新更换，这种染色生产设备染色效率低，无法连续染色，由于每台设备的容量有限，在需要进行大批量的坯布染色时，就需要多台染色设备同时进行，其资源消耗比较大，同时产生的污水也比较多。
技术实现思路
针对上述缺点，本技术的目的在于提供一种坯布染色效率高、资源消耗少及污水排放少的面料坯布连续染色生产线。本技术的
技术实现思路
为，一种面料坯布连续染色生产线，其特征在于它包括若干溶液仓、轧液辊、第一夹棍装置、导辊、加热器、染液进液管、染液回液管、染液储料桶和输液栗；若干溶液仓前、后依次紧密排布,其中前端的前、后依次紧密排布的若干溶液仓用于放置染色溶液对布料进行染色，随后处在中间的前、后依次紧密排布的若干溶液仓用于放置含染色助剂的溶液对布料进行染色助剂浸溃，再随后的处在后端的前、后依次紧密排布的若干溶液仓用于放置清水对布料进行清洗；第一夹棍装置在用于布料染色的第一个溶液仓的前端，该第一夹棍装置用于将布料夹紧并导入溶液仓中；在每个溶液仓的后端设置一轧液辊，轧液辊用于扎去从溶液仓输出的布料上的多余液体；在每个溶液仓内侧的底部设有导辊，导辊用于将布料导入溶液仓底部使布料能得到充分浸溃；染液回液管将用于布料染色的溶液仓中的染色溶液输入到染液储料桶中；染液进液管通过输液泵将染液储料桶中的染色溶液输入到用于布料染色的溶液仓中；在溶液仓上设有加热器，加热器用于对溶液仓中溶液进行加热。在上述面料坯布连续染色生产线中，为了使溶液仓中溶液浓度或温度均匀，在溶液仓中设有一搅拌器，搅拌器包括转轴和搅拌叶片，搅拌叶片安装在转轴上，转轴安装在溶液仓内。在上述面料坯布连续染色生产线中，为了使染色后的布料清洗更干净，在用于布料清洗的溶液仓中设有一喷淋管。在上述面料坯布连续染色生产线中，用于放置染色溶液对布料进行染色的溶液仓的个数、用于放置含染色助剂的溶液对布料进行染色助剂浸溃的溶液仓的个数和用于放置清水对布料进行清洗的溶液仓的个数可根据实际生产的需要进行调节。在对筒状布料进行染色生产时，由于筒状布料在连续行进时容易拧结成绳状，由此使得筒状布料不能得到均匀的染色，在上述面料坯布连续染色生产线中，包括第二夹棍装置和撑布器，第二夹棍装置设置在第一夹棍装置下方的溶液仓中，撑布器包括两球体和一连杆，两球体分别连接在连杆的两端，撑布器通过连杆设置在第二夹棍装置中；在对筒状布料进行染色生产时，将撑布器放入筒状布料内，同时使连杆处在第二夹棍装置的两夹棍之间，使两球体中的一个球体在第二夹棍装置上方，另一个球体在第二夹棍装置下方，通过两球体将筒状布料撑开，由此可避免筒状布料进行染色生产时产生拧结成绳状的现象。本技术与现有技术相比所具有的优点是，能对布料进行连续化的染色生产，尤其是对筒状布料，在生产过程中，用于布料染色的溶液仓中的染色溶液通过染液回液管输入到染液储料桶中，通过对染液储料桶中染色的浓度测量，可以适时的添加染色剂，染液储料桶中染色溶液通过染液进液管再输入到用于布料染色的溶液仓中，从而使染色溶液循环利用，使得资源消耗少及污水排放大大减少。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中搅拌的结构器示意图。图3为本技术中撑布器在第二夹棍装置中的使用示意图。具体实施例如图1、图2和图3所示，一种面料坯布连续染色生产线，其特征在于它包括六个溶液仓1、轧液辊2、第一夹棍装置3、导辊4、加热器5、染液进液管6、染液回液管7、染液储料桶8、输液泵9、搅拌器10、喷淋管11、第二夹棍装置12和撑布器13 ；六个溶液仓I前、后依次紧密排布，其中前端的前、后依次紧密排布的两个溶液仓I用于放置染色溶液对布料进行染色，随后处在中间的前、后依次紧密排布的两个溶液仓I用于放置含染色助剂的溶液对布料进行染色助剂浸溃，再随后的处在后端的前、后依次紧密排布的两个溶液仓I用于放置清水对布料进行清洗；第一夹棍装置3设置在用于布料染色的第一个溶液仓I的前端，该第一夹棍装置3用于将布料夹紧并导入溶液仓I中；在每个溶液仓I的后端设置一轧液辊2，轧液辊2用于扎去从溶液仓输出的布料上的多余液体；在每个溶液仓I的内侧底部设有导辊4，导辊4用于将布料导入溶液仓I底部使布料能得到充分浸溃；染液回液管7从两个用于布料染色的溶液仓I的侧壁将染色溶液输入到染液储料桶8中；染液进液管7通过输液泵9将染液储料桶8中的染色溶液从两个用于布料染色的溶液仓I的底部输入到溶液仓I中；在每个溶液仓I底部设有加热器5，加热器5用于对溶液仓I中溶液进行加热；在每个溶液仓I中设有一搅拌器10，搅拌器10包括转轴10.1和搅拌叶片10.2，搅拌叶片10.2安装在转轴10.1上，转轴10.2安装在溶液仓I内；在用于布料清洗的溶液仓I中设有一喷淋管11 ；第二夹棍装置12设置在第一夹棍装置3下方的溶液仓I中，撑布器13包括两球体13.1和一连杆13.2，两球体13.1分别连接在连杆13.2的两端，撑布器13通过连杆13.2设置在第二夹棍装置12的两夹棍中。对平面形的白色坯布进行染色时的工作原理为:在第一和第二个溶液仓I中加入染色溶液，在第三和第四个溶液仓I中加入含染色助剂的溶液，在第五和第六个溶液仓I中加入清水，在染液储料桶8中也加入与第一和第二个溶液仓I中相同的染色溶液；加热器5对溶液仓I中溶液进行加热；搅拌器10搅拌溶液仓I中溶液；面料坯布由第一夹棍装置3导入在第一溶液仓I中染色后由轧液棍2轧液后导入第二个溶液仓I中染色，然后再由轧液辊2轧液后导入第三个溶液仓I中浸溃染色助剂，再由轧液辊2轧液后导入第四个溶液仓I中浸溃染色助剂，再由轧液辊2轧液后导入第五个溶液仓I中清洗，再由轧液辊2轧液后导入第六个溶液仓I中清洗后由轧液辊2轧液后导出，第五和第六个溶液仓I中的喷淋管11对面料进行进一步的喷淋清洗，；染液回液管7从两个用于布料染色的溶液仓I的侧壁将染色溶液输入到染液储料桶8中；染液进液管7通过输液泵9将染液储料桶8中的染色溶液从第一个和第二个用于布料染色的溶液仓I的底部输入到溶液仓I中；当在测得染液储料桶8中的染色溶液的浓度在设定值下限时，可向染液储料桶8中加入适当染料，使得第一和第二个溶液仓I中的染色溶液的浓度处在规定范围内。对筒状形的白色坯布进行染色时的工作原理为:在第一和第二个溶液仓I中加入染色溶液，在第三和第四个溶液仓I中加入含染色助剂的溶液，在第五和第六个溶液仓I中加入清水，在染液储料桶8中也加入与第一和第二个溶液仓I中相同的染色溶液；加热器5对溶液仓I中溶液进行加热；搅拌器10搅拌溶液仓I中溶液；面料坯布由第一夹棍装置3导入在第一溶液仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣良，戴华军，
申请(专利权)人：江阴市青阳通用设备厂，
类型：实用新型
国别省市：