转杯式气泡纺纳米纱的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转杯式气泡纺纳米纱的装置，包括贮液池、导气管和鼓气装置，所述贮液池的上端开口，贮液池上方设有转杯，转杯顶部设有通孔，贮液池的底面设有垂直向上的喷头，喷头通过导气管与鼓气装置相连，导气管与鼓气装置相连处高于贮液池的液面，贮液池的外围设有热气流输出装置，热气流输出装置的气流出口朝向贮液池的上端射流喷出的地方。转杯式气泡纺纳米纱的装置可实现纳米纱的高效率、低耗能、连续化、规模化生产，生产效率高，生产成本低，设备简单，易操作，适应性强，可满足大批量生产及产品应用等对纳米纱及其相关产品的需求。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种转杯式气泡纺纳米纱的装置，包括贮液池、导气管和鼓气装置，所述贮液池的上端开口，贮液池上方设有转杯，转杯顶部设有通孔，贮液池的底面设有垂直向上的喷头，喷头通过导气管与鼓气装置相连，导气管与鼓气装置相连处高于贮液池的液面，贮液池的外围设有热气流输出装置，热气流输出装置的气流出口朝向贮液池的上端射流喷出的地方。转杯式气泡纺纳米纱的装置可实现纳米纱的高效率、低耗能、连续化、规模化生产，生产效率高，生产成本低，设备简单，易操作，适应性强，可满足大批量生产及产品应用等对纳米纱及其相关产品的需求。【专利说明】转杯式气泡纺纳米纱的装置
本专利技术涉及一种转杯式气泡纺纳米纱的装置，属于纺织产品和纺织设备领域。
技术介绍
纳米纱具有良好地杀菌、防霉、除臭和抗紫外线辐射的功能，以及不粘水、不粘汗的特点，当其与人肌肤接触时，形成的是互不相粘的爽身感，极大地提高了其后续产品的穿着舒适度，尤其适用于内衣面料。纳米纱的表面摩擦阻力最小，可用于制备运动物体(高铁、航天器、泳衣等)，蜘蛛丝和羊毛实际上是最佳的天然纳米纱，具有良好的机械特性和热特性。纳米纤维有效地提高了纱线本身的强度和韧性，使其在纺织工程、环境工程、生物科技、医疗与卫生健康、能源贮存、军事与反恐安全等不同领域都具有十分广阔的应用前景。目前广泛使用的纳米纱生产装置有旋转喷嘴法来加捻由静电纺丝产生的纳米纤维、接收器旋转生成纳米纱、水加捻方法(不适用于水溶性纳米纤维，另外从实验结果看，加捻效果并不明显，这主要是由于水产生的涡强很小，并且涡强大小也很难控制。)、纳米涂层纱线等如中国专利CN200910099350, CN102973333A、CN200920121647等；美国专利US007803460，US007354546 等；世界专利 W02006123879 (Al), W02006052039 (Al)等。但无论是旋转喷嘴或接收器纺纳米纱装置，由于单根纳米纤维很容易断裂，存在纺纳米纱效率低，产量低等缺点，这种方法目前还不能成为生产纳米纱的主流方法，制约了纳米纱的应用和进一步发展。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对单根纳米纤维很容易断裂，存在纺纳米纱效率低，产量低的缺点，提供一种转杯式气泡纺纳米纱的装置。本技术的技术方案是:本专利技术的转杯式气泡纺纳米纱的装置，包括贮液池、导气管和鼓气装置，所述贮液池的上端开口，贮液池上方设有转杯，转杯顶部设有通孔，贮液池的底面设有垂直向上的喷头，喷头通过导气管与鼓气装置相连，导气管与鼓气装置相连处高于贮液池的液面，贮液池的外围设有热气流输出装置，热气流输出装置的气流出口朝向贮液池的上端射流喷出的地方。所述的转杯与贮液池上端面的距离调节范围是(TlOOOcm。所述鼓气装置为气泵或者手风器。所述转杯的直径范围是(TlOOOcm，转杯的转速范围是(TlOOOOm/s，转杯的高度范围是(TlOOcm，转杯内倾角度α范围为(Tl80°，所述转杯的形状为倒U型或倒V型。所述转杯的支撑方式为轴承、气体或磁悬浮。转杯式气泡纺纳米纱的装置还包括导出纳米纱的引沙罗拉。本技术的有益效果是:转杯式气泡纺纳米纱的装置可实现纳米纱的高效率、低耗能、连续化、规模化生产，生产效率高，生产成本低，设备简单，易操作，适应性强，可满足大批量生产及产品应用等对纳米纱及其相关产品的需求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为实施例2装置结构示意图。图3为实施例3装置结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示，一种转杯式气泡纺纳米纱的装置，包括贮液池8、导气管9和气泵10，所述贮液池8的上端开口 ；贮液池8上方设有转杯2，转杯2与贮液池8上端面的距离调节范围是(TlOOOcm，转杯2的直径范围是(TlOOOcm，转杯2的转速范围是(TlOOOOm/s，转杯2的高度范围是(TlOOcm，转杯2的内倾角度α范围为(Tl80°，转杯2的形状为倒U型，转杯2的支撑方式为轴承、气体或磁悬浮；转杯2顶部设有通孔11，贮液池8的底面设有垂直向上的喷头12，喷头12通过导气管9与气泵10相连，导气管9与气泵10相连处高于贮液池8的液面；贮液池8的外围设有热气流输出装置，热气流输出装置的热气流7的出口朝向贮液池8的上端射流喷出的地方，转杯式气泡纺纳米纱的装置还包括导出纳米纱4的引沙罗拉5。工作时，首先将引纱I经过通孔11引入转杯2中，在贮液池8中注入溶液或熔体，打开气泵10，开始时气压较低，先将导气管9中液体排出，再慢慢加大气压，使液面出现有规律的气泡状凸起；然后打开热气流7，在热气流7的作用下，将有射流从气泡6顶端射出，射向转杯2，在转杯2的作用下对所产生的纳米纤维3进行加捻，在引纱I的表面形成大量的加捻纳米纤维的纳米包缠纱，最后经过引沙罗拉5导出纳米纱4。实施例2该实例中,调节转杯2的内径大小,转杯高度的大小,转杯的转速使纳米纱的生产效率达到最佳，转杯的形态为倒U型，进行纺纱，其它实施方法同实施例1。实施例3该实例中，手风器10用来代替实施例1中的气泵充气，并与实施例1中的气泵处于相同位置，工作时，仅需实验人员手动挤压，产生热气流7，即可产生气泡6，进行纺纱，其它实施方法同实施例1。【权利要求】1.一种转杯式气泡纺纳米纱的装置，其特征在于:包括贮液池、导气管和鼓气装置，所述贮液池的上端开口，贮液池上方设有转杯，转杯顶部设有通孔，贮液池的底面设有垂直向上的喷头，喷头通过导气管与鼓气装置相连，导气管与鼓气装置相连处高于贮液池的液面，贮液池的外围设有热气流输出装置，热气流输出装置的气流出口朝向贮液池的上端射流喷出的地方。2.根据权利要求1所述的转杯式气泡纺纳米纱的装置，其特征在于:所述的转杯与贮液池上端面的距离调节范围是(TlOOOcm。3.根据权利要求1所述的转杯式气泡纺纳米纱的装置，其特征在于:所述鼓气装置为气泵或者手风器。4.根据权利要求1所述的转杯式气泡纺纳米纱的装置，其特征在于:所述转杯的直径范围是(TlOOOcm,转杯的转速范围是(TlOOOOm/s,转杯的高度范围是(TlOOcm,转杯内倾角度α范围为0?180°。5.根据权利要求1所述的转杯式气泡纺纳米纱的装置，其特征在于:转杯的形状为倒U型或倒V型。6.根据权利要求1所述的转杯式气泡纺纳米纱的装置，其特征在于:所述转杯的支撑方式为轴承、气体或磁悬浮。7.根据权利要求1所述的转杯式气泡纺纳米纱的装置，其特征在于:还包括导出纳米纱的引沙罗拉。【文档编号】D01H4/08GK203583061SQ201320720942【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日 【专利技术者】刘红艳, 何吉欢 申请人:中原工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红艳，何吉欢，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：实用新型
国别省市：