本实用新型专利技术公开了一种反冲激式微纳米气泡释放器，旨在提供一种微纳米气泡含量更高的反冲激式微纳米气泡释放器。它包括管体、设置于管体内与管体液密封配合的导流锥以及与导流锥固定连接的反向导流锥，所述导流锥具有加速口，所述反向导流锥具有一激发腔，所述激发腔的下部为V形，上部平滑收缩过渡形成一横截面积较小的开口，该开口的横截面积大于导流锥的加速口；所述反向导流锥的开口处沿管体径向向外延伸形成一具有第一锯齿状凸起的导流面，所述导流锥上与导流面相对的端面上设置有第二锯齿状凸起，所述第一锯齿状凸起和第二锯齿状凸起构成锯齿形剪切通道。本实用新型专利技术可产生数量更多的微纳米气泡，产生的微纳米气泡的平均体积更小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种反冲激式微纳米气泡释放器，旨在提供一种微纳米气泡含量更高的反冲激式微纳米气泡释放器。它包括管体、设置于管体内与管体液密封配合的导流锥以及与导流锥固定连接的反向导流锥，所述导流锥具有加速口，所述反向导流锥具有一激发腔，所述激发腔的下部为V形，上部平滑收缩过渡形成一横截面积较小的开口，该开口的横截面积大于导流锥的加速口；所述反向导流锥的开口处沿管体径向向外延伸形成一具有第一锯齿状凸起的导流面，所述导流锥上与导流面相对的端面上设置有第二锯齿状凸起，所述第一锯齿状凸起和第二锯齿状凸起构成锯齿形剪切通道。本技术可产生数量更多的微纳米气泡，产生的微纳米气泡的平均体积更小。【专利说明】反冲激式微纳米气泡释放器
本技术涉及一种气泡释放装置，尤其是涉及一种反冲激式微纳米气泡释放 器。
技术介绍
中国技术专利申请号：201020221689. 8公开了一种"超微米气泡喷头"，该超 微米气泡喷头有一通透的筒体，在筒体内部上端是压力气水混合液入口，在筒体内部中上 部位有导流锥，导流锥与筒体经槽滚压联接，并用密封圈密封，导流锥的底端为加速口，在 加速口下方设置反向导流锥，反向导流锥与导流锥固定联接，导流锥与反向导流锥之间形 成环形缝隙，在导流锥的锥体上位于反向导流锥锥口的位置有分配孔，在反向导流锥锥口 外部设有剪切孔，剪切孔与环形缝隙相通。该技术的反向导流锥及其气水混合液通道 的设置形式，致使气水混合液在通过超微米气泡喷头时，其结构对气水混合液的冲击剪切 作用有限，产生的微纳米气泡数量并不是最多，且由于冲击剪切作用力不是最佳，所产生气 泡的体积差异也较大，所产生的微纳米气泡混合液还有进一步提高的空间。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种微纳米气泡含量更高的反冲激 式微纳米气泡释放器。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种反冲激式 微纳米气泡释放器，包括管体、设置于管体内与管体液密封配合的导流锥以及与导流锥固 定连接的反向导流锥，所述导流锥具有加速口，所述反向导流锥具有一激发腔，所述激发腔 的下部为V形，上部平滑收缩过渡形成一横截面积较小的开口，该开口的横截面积大于导 流锥的加速口；所述反向导流锥的开口处沿管体径向向外延伸形成一具有第一锯齿状凸起 的导流面，所述导流锥上与导流面相对的端面上设置有第二锯齿状凸起，所述第一锯齿状 凸起和第二锯齿状凸起构成锯齿形剪切通道。 优选的是，所述第一锯齿状凸起与第二锯齿状凸起交错设置。 优选的是，所述管体与导流锥的配合面用滚压形式紧固。 优选的是，所述管体与导流锥的配合面之间设置有0型密封圈。 优选的是，所述反向导流锥通过连接臂与导流锥固定连接。 与现有技术相比，本技术具有如下优点： 本技术通过对反向导流锥的激发腔结构、以及导流锥与反向导流锥之间形成 的汽水混合液通道进行改进，使气水混合液在通过导流锥及反向导流锥时，能够产生更大 的流速，形成液体更强的碰撞、冲击及剪切，产生数量更多的微纳米气泡，产生的微纳米气 泡的平均体积更小，微纳米气泡混合液的质量更高。 【专利附图】【附图说明】 toon] 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术剖视图； 图2为本技术使用时的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 图1和图2所示的反冲激式微纳米气泡释放器，包括管体1、设置于管体1内与管 体1液密封配合的导流锥3以及与导流锥3固定连接的反向导流锥7,所述导流锥3具有加 速口 4,所述反向导流锥7具有一激发腔14,所述激发腔14的下部为V形，上部平滑收缩过 渡形成一横截面积较小的开口，该开口的横截面积大于导流锥3的加速口 4 ;所述反向导流 锥7的开口处沿管体1径向向外延伸形成一具有第一锯齿状凸起的导流面，所述导流锥3 上与导流面相对的端面上设置有第二锯齿状凸起，所述第一锯齿状凸起和第二锯齿状凸起 构成锯齿形剪切通道12。 其中，所述第一锅齿状凸起与第二锅齿状凸起交错设置，锅齿状突起为环状，显然 也可以是不完全环状及其变形。交错设置的形式能够使通过的气水混合液形成更有效的撞 击和剪切，通过锯齿状凸起可使气水混合液通过时形成涡流，增加气水混合液之间的摩擦， 提高其温度使气体体积膨胀，增大气水混合液的流速，形成更有效的剪切。 其中，所述管体1与导流锥3的配合面用滚压形式紧固，并在配合面之间设置0型 密封圈11进行密封。显然也可采用其它的液密封配合结构。 其中，所述反向导流锥7通过连接臂8与导流锥3固定连接，显然也可将反向导流 锥7固定设置在管体上，同样可实现本技术的功能。 本技术的使用方式(参见图2):来自气水混合罐的气水混合液2 (压力为0. 35 至0.65MPa)由管体1入口一端进入，经由导流锥3的加速口 4加速，在加速口 4内气水混 合液以35-45米/秒的流速冲入激发腔14,在窄小的激发腔14内混合液受到激发腔V形壁 9的阻挡形成反冲激龙卷液液流15,并且龙卷液液流在16、17区域挤压水柱13,迫使水柱 13的直径缩小，龙卷液的流动速度提高到60-75米/秒，高速混合的同时在此区域龙卷液液 流与水柱13产生强磨擦，温度升高，因此气体产生急速彭胀进一步加强了水对目标气体的 切割作用，当混合液冲入微纳米气泡释放器的锯齿形剪切通道12中时，流速达到120-150 米/秒，在锯齿形剪切通道12中形成微小的龙卷液液流，由于双端面中的龙卷液液流相互 冲激剪切，在高速压力作用下把气水混合液彻底地剪切混合形成高速动能，当被彻底剪切 混合的高速动能到达出口部位18时，空间突然扩大，窄缝出口喷出时的高速动能被突然释 放，产生爆炸的效果，从而制造出气泡直径200纳米至4微米的微纳米气泡，最后从管体1 的出口端10排出。 本技术通过对反向导流锥的激发腔结构、以及导流锥与反向导流锥之间形成 的汽水混合液通道进行改进，使气水混合液在通过导流锥及反向导流锥时，能够产生更大 的流速，形成液体更强的碰撞、冲击及剪切，产生数量更多的微纳米气泡，产生的微纳米气 泡的平均体积更小，微纳米气泡混合液的质量更高。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 一种反冲激式微纳米气泡释放器，包括管体（1)、设置于管体（1)内与管体（1)液密 封配合的导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反冲激式微纳米气泡释放器，包括管体（1）、设置于管体（1）内与管体（1）液密封配合的导流锥（3）以及与导流锥（3）固定连接的反向导流锥（7），所述导流锥（3）具有加速口（4），所述反向导流锥（7）具有一激发腔（14），其特征在于：所述激发腔（14）的下部为V形，上部平滑收缩过渡形成一横截面积较小的开口，该开口的横截面积大于导流锥（3）的加速口（4）；所述反向导流锥（7）的开口处沿管体（1）径向向外延伸形成一具有第一锯齿状凸起的导流面，所述导流锥（3）上与导流面相对的端面上设置有第二锯齿状凸起，所述第一锯齿状凸起和第二锯齿状凸起构成锯齿形剪切通道（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘牧，管焕钦，
申请(专利权)人：昆明水啸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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