一种煤粉螺旋泵的填料密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在煤粉螺旋泵的填料密封结构。现有螺旋泵中密封存在结构复杂、操作繁琐、使用寿命短、密封材料更换不方便等问题。本实用新型专利技术的特征在于，所述的密封座上设有至少一个用来更换或补充密封填料的填料添加口，所述的填料添加口处设有一与密封座连接的填料压盖；所述密封座的内端设有一套在旋转轴上的螺旋压盖，所述的螺旋压盖与密封座采用螺纹连接，螺旋压盖的内端与密封填料抵触，通过旋转螺旋压盖来调整对密封填料的压紧程度，以有效保证煤粉螺旋泵填料密封结构的密封性。本实用新型专利技术具有使用寿命长、更换填料方便快速的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种在煤粉螺旋泵的填料密封结构。现有螺旋泵中密封存在结构复杂、操作繁琐、使用寿命短、密封材料更换不方便等问题。本技术的特征在于，所述的密封座上设有至少一个用来更换或补充密封填料的填料添加口，所述的填料添加口处设有一与密封座连接的填料压盖；所述密封座的内端设有一套在旋转轴上的螺旋压盖，所述的螺旋压盖与密封座采用螺纹连接，螺旋压盖的内端与密封填料抵触，通过旋转螺旋压盖来调整对密封填料的压紧程度，以有效保证煤粉螺旋泵填料密封结构的密封性。本技术具有使用寿命长、更换填料方便快速的特点。【专利说明】一种煤粉螺旋泵的填料密封结构
本技术涉及泵密封结构的改进，尤其是一种煤粉螺旋泵的填料密封结构。
技术介绍
螺旋泵是当今国际先进的气力输送设备，适用于输送水泥、水泥生料、煤粉等多种粉状物料。由于其具备输送量大、输送距离远、外形紧凑和连续输送等特点，在粉体气力输送上被广泛应用，其最大输送量可达5000m3/h，输送距离可达IOOOm以上。采用气力输送的方式来输送粉体，为了使粉体能够顺利输送必须要有一定的压差，同时输送过程中还需要克服管道阻力，所以螺旋泵端必须有一个高的输送压力。高压下的转动机械设备，密封的寿命是衡量设备运行的重要参数，特别是对于气力输送粉体的螺旋泵，密封一旦泄露设备必须马上停止更换，否则粉体四处飞溅，严重影响正常作业。然而对于转动机械来说，密封的磨损又是不可避免。现有市场广泛应用的螺旋泵密封结构主要是有压缩空气气封、盘根填料密封、迷宫密封等几种形式。压缩空气气封如果操作正确密封寿命较长，取决于骨架油封的寿命基本每I?2个月也需要更换一次，还需要压缩空气的气源，所以后期运行成本较高；盘根填料密封成本低廉，但是使用寿命不长，特别是高压、细颗粒的粉体，使用寿命只有几天；迷宫密封结构对于粉体不太适用，细颗粒进入迷宫内随着运行时间的增长，迷宫间隙会越来越大，最终也会失去密封效果。综合以上几种密封形式，不管什么类型的密封，都需要在一段时间后更换密封，那么更换密封方便与否也是要考虑的重要因素，压缩空气气封需要更换轴与密封座之间的骨架油封，盘根填料密封需要更换轴与密封座之间的盘根填料，迷宫密封需要更换迷宫组件，以上三种密封更换方式基本需要全部拆开螺旋泵所有零件才能更换，更换一套密封基本需要一天的时间，所以一般连续生产的场合螺旋泵都需要一备一用。
技术实现思路
本技术要解决现有煤粉螺旋泵的填料密封结构使用寿命短、更换不方便的技术问题，提供一种使用寿命长、更换方便快速的煤粉螺旋泵的填料密封结构。为此，本技术采用如下的技术方案:一种煤粉螺旋泵的填料密封结构，包括旋转轴、密封座和密封填料，所述的密封座套在旋转轴上，密封填料填充在密封座与旋转轴之间形成的腔体内，其特征在于，所述的密封座上设有至少一个用来更换或补充密封填料的填料添加口，所述的填料添加口处设有一与密封座连接的填料压盖；所述密封座的内端设有一套在旋转轴上的螺旋压盖，所述的螺旋压盖与密封座采用螺纹连接，螺旋压盖的内端与密封填料抵触，通过旋转螺旋压盖来调整对密封填料的压紧程度，以有效保证煤粉螺旋泵填料密封结构的密封性。本技术操作时，打开填料压盖，从填料添加口加入密封填料；接着，关闭并压紧填料压盖，然后手动旋转设置在侧面的螺旋压盖，使得腔体内的密封填料得以压紧，保证被输送的物料没有渗流。运行一段时间后，腔体内的密封填料因为磨损等原因，导致密封填料出现松动，这时，可以适当手动旋转侧面的螺旋压盖，使得腔体内的密封填料得以再次压紧，保证密封结构的正常有效工作。当腔体内的密封填料损失到一定程度后，打开填料压盖，从填料添加口加入或者更换密封填料。进一步，所述的填料压盖与密封座采用可调节其与密封填料之间压紧程度的连接件连接，连接件可以是一个，也可以是多个。进一步，所述填料压盖上部边缘形成凸部，底部呈内凹弧形，使填料压盖与旋转轴之间的密封填料受力均匀；位于填料添加口处的密封座上形成对凸部横向定位的台阶，凸部与台阶采用所述的连接件连接。进一步，所述的连接件为紧固件，如螺栓、螺钉等，在保证填料压盖与密封座固接连接的前提下，方便调节填料压盖与密封填料之间的压紧程度。进一步，所述的填料添加口有多个，开在密封座的上部或/和侧部，根据实际情况来决定开设位置，以方便操作为前提。进一步，所述的密封填料为散状填料或/和软填料，优选为耐磨纤维填料或/和泥状填料，最优选为短纤维填料和纤维泥的混合物，方便添加。本技术具有的有益效果:本技术通过在螺旋泵的密封座上开设填料添加口及填料压盖、并在密封座与煤粉接触的一端设置螺旋压盖的方式，采用这种双压紧结构可以随时手动调节密封填料上、下、左、右的压紧量，有效保证了螺旋泵密封不泄漏；同时，密封填料可以快速、方便的更换。根据现场连续运行数据，本技术填料密封结构的使用寿命是压缩空气气封形式密封的3倍，是填料密封盒迷宫密封的5?6倍，更换密封时间仅需要5?10分钟。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术螺旋压盖的结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图和【具体实施方式】，以详细说明本技术的技术方案。如图1-3所示，本技术为煤粉螺旋泵的填料密封结构，其由密封座1、填料压盖2、螺旋压盖3、旋转轴4、密封填料5和填料添加口 6组成，密封填料5选择短纤维填料和纤维泥的混合物。所述的密封座I套在旋转轴4上，密封填料5填充在密封座I与旋转轴4之间形成的腔体内，所述密封座I的上部设有一个用来更换或补充密封填料的填料添加口 6，所述的填料添加口处设填料压盖2。所述填料压盖上部边缘形成凸部，底部呈内凹弧形；位于填料添加口处的密封座上形成对凸部横向定位的台阶，凸部与台阶采用螺栓固定连接。所述密封座I在用于与煤粉接触的一端设有套在旋转轴4上的螺旋压盖3，所述的螺旋压盖3与密封座I采用螺纹连接，也可以采用其他压紧连接调节件连接。螺旋压盖3的内端与密封填料5抵触，填料添加口 6与填料压盖2间隙配合，螺旋压盖3与旋转轴4也是间隙配合，通过旋转螺旋压盖3来调整对密封填料5的压紧程度，从而通过密封填料使填料添加口 6与填料压盖2之间及螺旋压盖3与旋转轴4之间达到有效密封。填料添加口 6的形状可以是长方形、圆形等，根据实际的情况来选择较为合适的形状。填料压盖2的横截面呈T形，方便其与密封座的固定连接。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种煤粉螺旋泵的填料密封结构，包括旋转轴(4 )、密封座(I)和密封填料(5 )，所述的密封座(I)套在旋转轴(4)上，密封填料填充在密封座与旋转轴之间形成的腔体内，其特征在于，所述的密封座(I)上设有至少一个用来更换或补充密封填料的填料添加口(6)，所述的填料添加口处设有一与密封座连接的填料压盖(2 );所述密封座(I)的内端设有一套在旋转轴(4)上的螺旋压盖(3)，所述的螺旋压盖(3)与密封座(I)采用螺纹连接，螺旋压盖(3 )的内端与密封填料(5 )抵触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颂，李季伟，曹小旭，葛淑军，朱延伍，王剑峰，杨晔，程良灿，曹迪欧，
申请(专利权)人：杭州全合科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：