一种下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种下料装置，包括工作台、限位挡板和标尺，标尺位于工作台的侧面；工作台的两侧设置有凹槽，限位挡板的下部设置有与所述凹槽相匹配的凸起，凸起与凹槽滑动连接；所述下料装置还包括两个以上的型材支撑架、传感器和用于将切割好的型材移除的型材移除装置；型材支撑架固定在工作台上。采用传感器控制输料电机的开关，通过气缸将剪切好的型材及时的移除工作台，自动化程度更高，减少了人工操作，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种下料装置，包括工作台、限位挡板和标尺，标尺位于工作台的侧面；工作台的两侧设置有凹槽，限位挡板的下部设置有与所述凹槽相匹配的凸起，凸起与凹槽滑动连接；所述下料装置还包括两个以上的型材支撑架、传感器和用于将切割好的型材移除的型材移除装置；型材支撑架固定在工作台上。采用传感器控制输料电机的开关，通过气缸将剪切好的型材及时的移除工作台，自动化程度更高，减少了人工操作，提高了工作效率。【专利说明】—种下料装置
本技术涉及门窗制造
，尤其涉及一种下料装置。
技术介绍
门窗制造过程中，下料是必须并且是很关键得一步。下料即是将型材在切割机上切割成为特定尺寸，为后续加工做准备。现有技术中的下料自动化程度比较低，依赖人工，效率低下。因此，开发出一种自动化程度高的下料装置就很有必要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对上述技术的不足，提供一种自动化程度高的下料装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种下料装置，包括工作台、限位挡板和标尺，标尺位于工作台的侧面；工作台的两侧设置有凹槽，限位挡板的下部设置有与所述凹槽相匹配的凸起，凸起与凹槽滑动连接；所述下料装置还包括两个以上的型材支撑架、传感器和用于将切割好的型材移除的型材移除装置；型材支撑架固定在工作台上。优选的，所述型材移除装置为气缸，所述气缸固定在工作台的一侧，气缸伸缩杆与型材的位置高度一致，便于将切割好的型材及时移除工作台。优选的，所述传感器为压力传感器，位于限位挡板上且能够与待切割的型材碰撞接触。优选的，所述传感器为光电传感器。优选的，所述传感器通过信号线与输料电机连接，进行信号传递，控制电机的开关。优选的，所述限位挡板的两侧分别设置有螺纹孔，限位挡板通过螺栓与工作台固定。本技术具有的优点和积极效果是：采用传感器控制输料电机的开关，通过气缸将剪切好的型材及时的移除工作台，自动化程度更高，减少了人工操作，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】图I是本技术的结构示意图。图2是限位挡板的结构示意图。图中：1-工作台；2_限位挡板；3_标尺；4_型材支撑架；5_凹槽；6_型材移除装置；7-感应器；8-挡块；21-凸起；22-螺纹孔。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术进一步的详细说明。如图1所示，该下料装置包括工作台1、限位挡板2和标尺3等部件，下面对各个部件进行描述。标尺3位于工作台I的侧面，用于标定需要切割的型材的尺寸，切割机位于标尺3的起点处，限位挡板2位于远离标尺6的起点一侧；工作台I的两侧对称设置有凹槽5，限位挡板2的下部设置有与所述凹槽5相匹配的凸起21，凸起21与凹槽5滑动连接，确定切割后型材的尺寸后，将限位挡板2沿着凹槽5滑动至相应尺寸处，穿过螺纹孔，用螺栓将限位挡板2固定在工作台上。如，切割后型材的尺寸为lm，将切割机放置在Om处，将限位挡板2固定在Im处即可保证切割出的型材尺寸为lm。另外，该下料装置还包括两个以上的型材支撑架4、位于限位挡板2上的传感器7和用于将切割好的型材移除的型材移除装置6。优选的，依据工作台I的长度，型材支撑架4均匀分布在工作台I上，待切割的型材在输料电机的驱动下，在型材支撑架4上向限位挡板2移动。传感器5通过信号线与输料电机连接，将信号传递给输料电机，控制输料电机的开关，从而控制是否向前输料。优选的，传感器5为压力传感器或者光电传感器。具体的说，当选择压力传感器时，压力传感器固定在限位挡板上，保证型材能够触碰到压力传感器，当型材在输料电机的驱动下向前运动，其前端触碰到压力传感器时，压力传感器接收到信号，将信号传递给输料电机，电机停止输料；切割机对型材进行切割，切割之后，型材移除装置6及时的将切割好的型材移除工作台，压力传感器发送信号至输料电机，输料电机继续运转，向前输料；当选择光电传感器时，传感器的接收器和发送器分别固定在限位挡板的两侧，型材经过传感器时，阻挡信号的接收，输料电机停止运转；型材离开工作台I后，接收器继续接收信号，输料电机继续工作，向前输送型材。型材移除装置6优选为气缸，气缸固定在工作台I的一侧，气缸伸缩杆水平放置，高度与工作台I上的型材高度一致。通过气缸伸缩杆的伸缩，将切割好的型材及时推出工作台I。凹槽5的一端延伸至工作台I远离型材输料电机的一侧，这样，限位挡板2可以滑进凹槽5内。优选的，采用挡块8将凹槽的一端堵死。本技术的工作过程为:工作前，根据型材尺寸设置限位挡板的位置，然后启动输料电机和切割机，输料电机通过工作台向切割机输送型材，当型材达到限位挡板时，传感器检测到信号，将信号通过信号线传送至输料电机，输料电机停止转动，输料停止，切割机将型材切割至需要尺寸，气缸伸出，将切割好的型材推出工作台。传感器继续检测信号，并将信号传送至输料电机，输料电机转动，继续输送型材。如此循环往复，完成输料和切割的工作。【权利要求】1.一种下料装置，包括工作台（I )、限位挡板（2)和标尺（3)，其特征在于：标尺（3)位于工作台（I)的侧面；工作台（I)的两侧对称设置有凹槽（5)，限位挡板（2)的下部设置有与所述凹槽（5)相匹配的凸起（21)，凸起（21)与凹槽（5)滑动连接；所述下料装置还包括两个以上固定在工作台（I)上的型材支撑架（4)，传感器（7)和用于将切割好的型材移除的型材移除装置（6)。2.根据权利要求I所述的下料装置，其特征在于：所述型材移除装置（6)为气缸，所述气缸固定在工作台（I)的一侧，气缸伸缩杆与型材的位置高度一致，便于将切割好的型材及时移除工作台（I)。3.根据权利要求I所述的下料装置，其特征在于：所述传感器（7)为压力传感器，位于限位挡板（2)上且能够与待切割的型材碰撞接触。4.根据权利要求I所述的下料装置，其特征在于：所述传感器（7)为光电传感器。5.根据权利要求3-4任一所述的下料装置，其特征在于：所述传感器（7)通过信号线与输料电机连接，进行信号传递，控制电机的开关。6.根据就权利要求I所述的下料装置，其特征在于：所述限位挡板（2)的两侧分别设置有螺纹孔（22)，限位挡板（2)通过螺栓与工作台（I)固定。【文档编号】B65G47/82GK203581981SQ201320619467【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】姚存峰 申请人:中天联合节能建设发展（天津）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚存峰，
申请(专利权)人：中天联合节能建设发展天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：