滑块锁紧块及模具设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块锁紧块及模具设备，该滑块锁紧块包括本体，所述本体上对应所述滑块的直身面的位置设有至少一用于支撑所述滑块的直身面的支撑件。本实用新型专利技术可解决现有技术中的模具因滑块后退而导致抽芯机构失效的问题，从而有利于节约产品的生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滑块锁紧块及模具设备，该滑块锁紧块包括本体，所述本体上对应所述滑块的直身面的位置设有至少一用于支撑所述滑块的直身面的支撑件。本技术可解决现有技术中的模具因滑块后退而导致抽芯机构失效的问题，从而有利于节约产品的生产成本。【专利说明】滑块锁紧块及模具设备
本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种滑块锁紧块及模具设备。
技术介绍
滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。在模具制造生产过程中，前模油缸抽芯机构的设计是很多模具不可避免的，而使用此抽芯机构时，注塑机的合模力往往不能够对滑块锁紧，此时滑块受合模力作用发生后退是抽芯机构最常见的失效形式，抽芯机构失效将会导致产品多胶、飞边、披锋等缺陷发生，进而诱发模具开发失败、试模次数增加、成本大幅增加、产品质量不合格等等一系列连锁问题的产生。目前，都是在前模上(前模与滑块相对的一面)装设一个斜度铲鸡来锁紧滑块。虽然在一定程度上抑制了滑块后退，但是合模的时候，还是会导致滑块后退的情况出现。这是因为抽芯机构通过铲鸡作用在滑块斜面上的力分为了垂直方向和水平方向的分力，其中水平方向的分力就会导致滑块后退，从而使抽芯机构失效，给产品质量带来影响。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种滑块锁紧块，旨在解决模具合模时滑块后退而导致抽芯机构失效的问题。为了实现上述目的，本技术提出一种滑块锁紧块，用于锁紧底部带有平行于水平面的直身面的滑块，所述滑块锁紧块包括本体，所述本体上对应所述滑块的直身面的位置设有至少一用于支撑所述滑块的直身面的支撑件。优选地，所述支撑件与所述本体一体成型。优选地，所述支撑件为固定在所述本体上的镶件。优选地，所述本体上设有与所述镶件卡持适配的凹槽。优选地，所述镶件由合金钢制成，并经过淬火处理。优选地，所述本体带有用于与所述滑块抵接的滑动斜面，所述滑动斜面上设有T形块，所述T形块与所述滑块底部设置的T形凹槽形状适配。优选地，所述本体带有用于与所述滑块抵接的滑动斜面，所述支撑件的上端面包括相邻的第一面和与该第一面呈一角度的第二面，该第一面与所述滑动斜面平行，该第二面与水平面平行。本技术还提供一种模具设备，该模具设备包括滑块锁紧块，该滑块锁紧块包括本体，所述本体上对应所述滑块的直身面的位置设有至少一用于支撑所述滑块的直身面的支撑件。本技术包括本体，所述本体上对应所述滑块的直身面的位置设有至少一用于支撑所述滑块的直身面的支撑件。工作时，该支撑件可与滑块的直身面抵接，并给滑块一个垂直方向的支撑力，从而使得合模后，滑块不会后退，因此，有效的解决了因滑块后退而使抽芯机构失效的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术滑块锁紧块一实施例的结构示意图；图2是本技术滑块锁紧块与滑块配合安装的一结构示意图；图3是本技术滑块锁紧块一实施例的应用结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本技术的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2及图3，图1是本技术滑块锁紧块一实施例的结构示意图；图2是本技术滑块锁紧块与滑块配合安装的一结构示意图；图3是本技术滑块锁紧块一实施例的应用结构示意图。本实施例提出的滑块锁紧块主要用于锁紧底部带有平行于水平面的直身面101的滑块10，该滑块锁紧块包括本体20，所述本体20上对应所述滑块10的直身面101的位置设有至少一用于支撑所述滑块10的直身面101的支撑件30。工作时，该支撑件30可与滑块10的直身面101抵接，并给滑块10 —个垂直方向的支撑力，从而使得合模后，滑块10不会后退，因此，有效的解决了因滑块10后退而使抽芯机构失效的问题。具体地，上述支撑件30与本体20整体铸造在一起或者支撑件30为单独的物件，与本体20可拆卸连接。其中支撑件30的上端面与水平面平行且具有一定的支撑面积，以保证支撑件30在支撑滑块10时，具有足够的支撑力。其中，支撑件30的形状多样，为方便加工，优选为规则的几何体，例如正方体或者长方体。该滑块10锁紧块应用于模具上且合模后，本体20上的支撑件30与滑块10上的直身面101贴合在一起并给滑块10 —个水平向上的支撑力。当注塑压力作用于滑块10上时，滑块10会产生一个垂直于水平方向并向下的推力，如果没有支撑件30垂直于水平向上的支撑力，该垂直于水平方向并向下的推力将会直接作用于本体20的斜面上，将推动滑块10后退。而设置了支撑件30后，该支撑件30给滑块10的水平向上的支撑力可抵消合模力，保证滑块10不后退。因此，可有效避免因滑块10后退而导致产品生产时出现披锋、飞边等缺陷。进一步地，为了保证支撑件30支撑滑块10时，不会出现松动的隐患，所述支撑件30与所述本体20 —体成型。进一步地，为了防止支撑件30磨损后，维护困难，所述支撑件30为固定在所述本体20上的镶件。该镶件固定在本体20上的实现的方式有镙接固定、卡持固定。优选地，为了方便拆卸更换镶件，所述本体20上设有与所述镶件卡持适配的凹槽40。安装后，该镶件卡持固定在凹槽40内。由于该镶件可随时更换使用，从而可方便维护，并提高该滑块锁紧块的使用寿命。进一步地，为了提高镶件的硬度及韧性，使镶件能承受更重的压力，所述镶件由合金钢制成，并经过淬火处理。进一步地，所述本体20带有用于与所述滑块10抵接的滑动斜面201，所述滑动斜面201上设有T形块50，所述T形块50与所述滑块10底部设置的T形凹槽60形状适配。装配好后，T形块50位于滑块10的T形凹槽60中，在开模和合模的过程中，T形块50作为滑块10运动的导轨，支撑滑块10运动。当开模时，油缸拉动本体20运动，当支撑件30与滑块10的直身面101有接触时，滑块10不会后退，只有当支撑件30完全脱离滑块10的直身面101后，T形块50才拨动滑块10后退，从而避免了开模时滑块10挤压本体20而使滑块10过早后退，给产品带来影响。进一步地，所述本体20带有用于与所述滑块10抵接的滑动斜面201，所述支撑件30的上端面包括相邻的第一面301和与该第一面301呈一角度的第二面302,该第一面301与所述滑动斜面201平行，该第二面302与水平面平行。其中，支撑件30的第一面301与所述本体20的滑动斜面201平行，是为了使模具在开模和合模的过程中，减少支撑件30对滑块10的影响，以滑块10能正常的顺着本体20的滑动斜面201运动。本技术还提出一种模具设备，该模具设备包括上述滑块锁紧块，所述滑块锁紧块的详细结构可参照上述实施例，此处不再赘述。由于在模具设备中使用了上述滑块锁紧块，因此，本技术模具设备不会出现滑块10后退而使抽芯机构失效的问题，从而有利于节约产品的生产成本。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡作寰，高国利，李芳，黄清刚，蒲红松，廖思干，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：