一种机床静压导轨夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床静压导轨夹紧装置，设有液压驱动机构，该液压驱动机构设有串联活塞油缸（2），夹紧杆（3）与串联活塞油缸（2）的活塞连接；夹紧板中的其中之一，安装在夹紧杆（3）与串联活塞油缸（2）的活塞连接的相反一端上；夹紧杆（3）穿过另一个夹紧板，该夹紧板安装在导轨与串联活塞油缸（2）之间。采用上述技术方案，既能均匀可靠地夹紧移动部件，又不会破坏机床导轨静压油膜，保证移动件夹紧前、后的位置精度，从而保证了静压机床的运动精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种机床静压导轨夹紧装置，设有液压驱动机构，该液压驱动机构设有串联活塞油缸（2），夹紧杆（3）与串联活塞油缸（2）的活塞连接；夹紧板中的其中之一，安装在夹紧杆（3）与串联活塞油缸（2）的活塞连接的相反一端上；夹紧杆（3）穿过另一个夹紧板，该夹紧板安装在导轨与串联活塞油缸（2）之间。采用上述技术方案，既能均匀可靠地夹紧移动部件，又不会破坏机床导轨静压油膜，保证移动件夹紧前、后的位置精度，从而保证了静压机床的运动精度。【专利说明】一种机床静压导轨夹紧装置
本技术属于机械加工机床的
，涉及数控金属切削机床的技术，更具体地说，本技术涉及一种机床静压导轨夹紧装置。
技术介绍
提高机床的精度和可靠性、安全性一直是机床制造技术的发展方向，运用现代设计方法和价值工程为用户提供实用、可靠且性能价格比高的产品一直是正是现代机床制造技术发展所追求的目标。在现有技术中，对导轨夹紧的方式是:采取液压或机械夹紧装置，通过顶、拉方式使移动件的导轨面牢牢紧靠固定支承件的导轨面上(或夹紧装置的固定面上)，从而使移动件夹紧。采用静压导轨的机床采用上述夹紧方式，会对移动件夹紧后的加工精度产生影响，因为静压滑移动件导轨面和固定支承件导轨面是不接触的，它们之间由一层高刚性的静压油膜将移动件“悬浮”在固定支承件导轨面上面。油膜的厚度一般为0.02?0.03mm,如采用上述的导轨夹紧装置通过顶、拉方式，使移动件的导轨面牢牢紧靠在固定支承件的导轨面上(或夹紧装置的固定面上)，就会破坏静压油膜，使移动件的夹紧前、后位置发生变化，从而影响机床的加工精度。
技术实现思路
本技术提供一种机床静压导轨夹紧装置，其目的是既保证可靠夹紧移动部件、又保证其夹紧前后的位置精度。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:本技术的机床静压导轨夹紧装置，通过支座固定在移动件上，所述夹紧装置设有夹紧杆以及两个夹紧板，所述的夹紧装置设有液压驱动机构，该液压驱动机构设有串联活塞油缸，所述的夹紧杆与串联活塞油缸的活塞连接；所述夹紧板中的其中之一，安装在夹紧杆与串联活塞油缸的活塞连接的相反一端上；所述的夹紧杆穿过另一个夹紧板，该夹紧板安装在导轨与串联活塞油缸之间。每个所述的夹紧板均包括球面垫和球面压板,所述球面垫和球面压板的接触面为圆球面；在夹紧状态下，所述球面压板压紧在导轨上。所述的球面压板与导轨接触的面上，设有铜垫块。所述的串联活塞油缸上设有夹紧进油口和放松进油口，所述的夹紧进油口和放松进油口通过油路与三位四通电磁换向阀连接；所述的三位四通电磁换向阀的进油口和回油口分别与油泵和油箱连接；所述的夹紧进油口至三位四通电磁换向阀的油路为夹紧油路；所述的放松进油口至三位四通电磁换向阀的油路为放松油路。所述的夹紧油路和松开油路上各设置一个压力开关。设在所述夹紧油路上的压力开关动作压力为4.2Mpa。设在所述放松油路上的压力开关动作压力为IMPa。本技术采用上述技术方案，用于数控重型落地铣镗床，既能均匀可靠地夹紧移动部件，又不会破坏机床导轨静压油膜，保证移动件夹紧前、后的位置精度，从而保证了静压机床的运动精度；在液压油路中，根据机床动作，采用了压力开关发出“夹紧”、“放松”信号；在电气上设置了动作互锁，确保了机床切削加工时零件的加工精度，且保证了夹紧装置的可靠性和机床的机械安全，提高了机床加工产品质量，提高了机床的可靠性、安全性、在技术、性能、结构上具有创新特色。【专利附图】【附图说明】下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的移动件的连接结构示意图；图3为本技术中的液压系统示意图。图中标记为:1、支座，2、串联活塞油缸，3、夹紧杆，4、球面垫，5、球面压板，6、铜垫块，7、碟形弹簧，8、调整螺母，9、压力开关，10、三位四通电磁换向阀，11、油缸，12、油缸，13、夹紧进油口，14、放松进油口，15、紧固螺钉，16、定位销，17、移动件。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2和图3所示本技术的结构，为一种机床静压导轨夹紧装置，通过支座I固定在移动件17上，在移动件17 (如机床滑座或主轴箱等移动部件)上，通过紧固螺钉15、定位销16将支座I固定。所述夹紧装置设有夹紧杆3以及两个夹紧板。图1、图2为该导轨浮动夹紧装置示意图。本技术的静压机床导轨浮动夹紧装置用于数控重型落地铣镗床。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现既保证可靠夹紧移动部件、又保证其夹紧前后的位置精度的专利技术目的，本技术采取的技术方案为:如图1至图3所示，本技术的机床静压导轨夹紧装置设有液压驱动机构，该液压驱动机构设有串联活塞油缸2，所述的夹紧杆3与串联活塞油缸2的活塞连接；所述夹紧板中的其中之一，安装在夹紧杆3与串联活塞油缸2的活塞连接的相反一端上；所述的夹紧杆3穿过另一个夹紧板，该夹紧板安装在导轨与串联活塞油缸2之间。调整螺母8调节液压缸的夹紧和松开行程。本技术的上述技术方案，使静压导轨既能可靠的夹紧，又能使夹紧前、后的静压油膜和移动件位置不发生变化，保证数控重型落地铣镗床具有良好的加工精度，本技术提供了以上所述的集机械、电子、液压于一体的静压机床导轨浮动夹紧装置，该装置能对静压导轨进行可靠的夹紧，又能使夹紧前、后移动件的静压油膜和移动件位置不发生变化，有效地提高了机床的运动精度，从而进一步保证了机床的加工精度。每个所述的夹紧板均包括球面垫4和球面压板5，所述球面垫4和球面压板5的接触面为圆球面；在夹紧状态下，所述球面压板5压紧在导轨上。所述的球面压板5与导轨接触的面上，设有铜垫块6。铜垫块6的作用是减少导轨接触面的磨损损伤。所述的串联活塞油缸2上设有夹紧进油口 13和放松进油口 14，所述的夹紧进油口13和放松进油口 14通过油路与三位四通电磁换向阀10连接；所述的三位四通电磁换向阀10的进油口和回油口分别与油泵和油箱连接；所述的夹紧进油口 13至三位四通电磁换向阀10的油路为夹紧油路；所述的放松进油口 14至三位四通电磁换向阀10的油路为放松油路。本技术的上述技术方案，既能均匀可靠地夹紧移动部件，又不会破坏机床导轨静压油膜，使得移动件17夹紧前、后的位置不发生变化，从而提高移动精度，保证了静压导轨的运动精度；而且还在液压油路中，根据机床动作采用了压力开关发出“夹紧”、“放松”信号；在电气上设置了动作互锁，确保了机床切削加工零件的加工精度，且保证了夹紧装置的可靠性和机床的机械安全，极大地提高了机床加工产品质量，提高了机床的可靠性、安全性，节约了人力、物力，在技术、性能、结构上具有创新特色。液压夹紧装置的控制:液压夹紧装置的夹紧和放松是由三位四通电磁阀换向阀10控制的。电磁铁YVA得电，夹紧装置夹紧；电磁铁YVB得电，夹紧装置放松。在机床操纵面板的按钮站上设有“夹紧”和“放松”选择按钮。当导轨需要夹紧时，压力油从夹紧进油口 13进入串联活塞油缸2下腔，推动活塞向上运动并带动夹紧杆3 (本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡子俊，潘康健，施航，
申请(专利权)人：芜湖恒升重型机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：