一种用于降膜蒸发器的布水系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于降膜蒸发器的布水系统，该降膜蒸发器包括蒸发系统以及布水系统，蒸发系统包括具有蒸汽入口的外壳、以及位于外壳之内的竖直设置的多条降膜管形成的管束，该布水系统包括布水板，该布水板包括：位于上方的第一布水板，其具有对应于每条降膜管的多个第一布水孔，第一布水孔的孔径小于降膜管的管径，第一布水孔的中心对应于降膜管的中心设置；位于下方的第二布水板，第二布水板上对应于第一布水孔的区域设有多个第二布水孔。本实用新型专利技术的布水系统不仅可实现配水均匀，而且可节省现场制作及安装的时间和费用，并且具有更好的节能效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于降膜蒸发器的布水系统，该降膜蒸发器包括蒸发系统以及布水系统，蒸发系统包括具有蒸汽入口的外壳、以及位于外壳之内的竖直设置的多条降膜管形成的管束，该布水系统包括布水板，该布水板包括：位于上方的第一布水板，其具有对应于每条降膜管的多个第一布水孔，第一布水孔的孔径小于降膜管的管径，第一布水孔的中心对应于降膜管的中心设置；位于下方的第二布水板，第二布水板上对应于第一布水孔的区域设有多个第二布水孔。本技术的布水系统不仅可实现配水均匀，而且可节省现场制作及安装的时间和费用，并且具有更好的节能效果。【专利说明】一种用于降膜蒸发器的布水系统
本技术涉及一种用于降膜蒸发器的布水系统。
技术介绍
立式降膜蒸发器已在很多行业得到应用，如化工、制药、食品等行业，其通过蒸发将废水提纯或浓缩，该蒸发过程是在降膜管中进行。由于一台蒸发器一般含有几百甚至几千支降膜蒸发管，如何将废水均匀分配到每支管内就显得至关重要。中国专利201120020591.0公开了一种布水板，其包括布水板板面和水帽，其中布水板板面上设置有安装孔，水帽安装在安装孔下方，布水板板面是由多块平面孔板连接而成。中国专利200720169663.1公开了一种布水板，用于工业水处理领域，特别适用于高流速条件下电站凝结水精处理设备中的上部进水装置的结构设计，其由布水板板面、布水器组成，其中布水板板面上设计有安装孔，布水器安装在安装孔下方，布水板板面为整体结构。中国专利201020228890.9公开了一种布水装置用的布水板，其包括一组拼接的平板，其中相邻平板通过连接压板连接。中国专利201020105958.4公开了 一种蒸馏水机列管蒸发器的布水板，其包括板本体，板本体上设置有多个下凹面及下凹面上的小孔，该多个下凹面覆盖在多个列管的上端，小孔为多个，多个小孔呈圆环形排列在下凹面周边。上述技术方案的缺点在于:布水系统对于废水的分配不够均匀，导致一些降膜管分配的废水量较少；由于蒸发的存在，会在该降膜管上产生“干壁”现象；而一旦发生干壁现象，降膜管就会结垢，进而降低整个蒸发器的传热效率。因此，提供一种布水均匀的用于降膜蒸发器的布水系统成为了业界需要解决的问题。
技术实现思路
与现有技术的不同的是，本技术提供一种用于降膜蒸发器的布水系统，其可实现均匀布水。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于降膜蒸发器的布水系统，该降膜蒸发器包括蒸发系统以及布水系统，蒸发系统包括具有蒸汽入口的外壳、以及位于外壳之内的竖直设置的多条降膜管形成的管束，该布水系统包括布水板，该布水板包括:位于上方的第一布水板，其具有对应于每条降膜管的多个第一布水孔，第一布水孔的孔径小于降膜管的管径，第一布水孔的中心对应于降膜管的中心设置；位于下方的第二布水板，第二布水板上对应于第一布水孔的区域设有多个第二布水孔(优选为，对应于第一布水孔的边缘，第二布水板上的相应区域为非孔区域)。本技术中，采用两层布水板，使得水流的阻力变大，进而延长了水流流经布水板的时间，有利于均勻布水；更重要的是，对应于第一布水孔，第二布水板上设有多个第二布水孔，可实现水流的分流以及折流，从而实现均匀布水。根据本技术另一【具体实施方式】，第一布水板与所述第二布水板贴合。根据本技术另一【具体实施方式】，第一布水板与第二布水板之间有间隙。根据本技术另一【具体实施方式】，第二布水孔的尺寸一致或不一致。根据本技术另一【具体实施方式】，对应于每个第一布水孔，第二布水孔的数目为4-10个。根据本技术另一【具体实施方式】，第一布水孔的形状为圆形或正多边形(例如正六边形)。根据本技术另一【具体实施方式】，第一布水孔的形状为圆形或正多边形(例如正六边形)。本技术优选的实施方式是:第一布水孔和第二布水孔的形状均为圆形，对应于每个第一布水孔，第二布水孔的数目为7个(中央I个，外围6个环绕)。本技术另一优选的实施方式是:第一布水孔和第二布水孔的形状均为正六边形形，对应于每个第一布水孔，第二布水孔的数目为7个(中央I个，外围6个环绕)。根据本技术另一【具体实施方式】，其进一步包括用于将待蒸发的处理液输送至第一布水板上方的循环管，循环管为内置循环管，其竖直设置于蒸发系统的外壳之内，其顶端高于第一布水板。根据本技术另一【具体实施方式】，内置循环管位于蒸发系统外壳之内的中央。根据本技术另一【具体实施方式】，内置循环管的顶端为横向设置的盘状(例如圆盘状)，该盘状顶端的顶部或底部设有多个出水孔。相对于常规的外置循环管，本技术的内置循环管有以下优点:1、外置循环管进入蒸发器顶部后采用穿孔管配水，而本技术的循环管处于中心位置，与轴向设置的穿孔管相比，更加有利于配水的均匀性；2、内置循环管在生产设备时已制造好，可节省现场制作及安装的时间和费用；3、内置循环管在内部可预热，不需要保温，同时没有热损失，因而节能效果更好。与现有技术相比，本技术具备如下有益效果:本技术中，采用两层布水板，使得水流的阻力变大，进而延长了水流流经布水板的时间，有利于均勻布水；更重要的是，对应于第一布水孔，第二布水板上设有多个第二布水孔，可实现水流的分流以及折流，从而实现均匀布水；另外，通过设置内置循环管，不仅可实现配水均匀，而且可节省现场制作及安装的时间和费用，并且具有更好的节能效果。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。【专利附图】【附图说明】图1为应用实施例1的布水系统的降膜蒸发器的结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示，应用本实施例布水系统的降膜蒸发器，包括蒸发系统、布水系统、水槽3、除雾器4、循环泵5。其中，蒸发系统包括具有蒸汽入口的外壳、以及位于外壳之内的竖直设置的多条降膜管101形成的管束。其外壳上具有蒸汽入口 102、冷凝液出口 103、二次蒸汽出口 104。其中，蒸汽入口 102为外加蒸汽的入口 ；冷凝液出口 103用于外加蒸汽换热后形成的冷凝液排出蒸发器；二次蒸汽出口 104为降膜管101加热蒸发后产生的二次蒸汽出汽口。布水系统包括布水板201和内置循环管202。布水板201包括第一布水板和第二布水板。第一布水板位于上方，其具有对应于每条降膜管101的多个第一布水孔，第一布水孔的孔径小于降膜管101的管径，第一布水孔的中心对应于降膜管的中心设置；第二布水板位于下方,与第一布水板贴合，其对应于第一布水孔的区域设有多个第二布水孔。对应于第一布水孔的边缘，第二布水板上的相应区域为非孔区域。第一布水孔(大孔)和第二布水孔(小孔)的形状均为圆形。第二布水孔的尺寸一致。对应于每个第一布水孔，第二布水孔的数目为7个，中央I个，外围6个环绕。内置循环管202竖直设置于蒸发系统的外壳之内的中央位置，其顶端高于第一布水板；且其顶端203为横向设置的盘状(例如圆盘状)，该盘状顶端203的底部设有多个出水孔。水槽3为浓缩液的储存及二次蒸汽与浓缩液的分离场所；除雾器4用于去除二次蒸汽夹带的浓缩液滴；循环泵5用于将处理液(废水)输送至蒸发器顶部。实施例2本实施例与实施例1的区别在于:1、第一布水板与第二布水板之间有间隙；2、第一布水孔和第二布水孔的形状均为正六边形形。虽然本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆丽娜，曾小芳，
申请(专利权)人：广州汉泰环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：