压力机用一体式储气罐制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机用一体式储气罐，包括与平衡缸储气罐分离的储气罐（４），其特征是：储气罐（４）内置在机身（１）中、与机身构成一体式结构；储气罐（４）设有进气口（４１）和出气口（４２），进气口（４１）通过进气管（５）外接调压气阀，出气口（４２）通过出气管（６）与压力机的双联电磁阀（２）的进气口密封连接。本实用新型专利技术由于将储气罐直接设置在机身上，与机身为一体成型结构为焊接为一体结构，因此具有如下方面有益效果：（１）增强了机身的刚性和强度。（２）缩短了进气／出气的气路，使离合器反应快，工作可靠，提高了工作效率。（３）节省材料，降低了生产成本。（４）使整体造型美观。广泛适用于各种机械压力机中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械压力机用一体式储气罐，广泛适用于各种气压 控制压力机。属于压力机械设备

技术介绍
目前机械压力机应用十分广泛，是我国制造工业中最基本、最常见的冲 压成型的机械设备。由于传统的曲柄压力机是使用刚性离合器，存在噪声大、 安全性能低等缺点，因此，人们开始逐步广泛使用高性能气动控制的摩擦离 合器曲柄压力机。这类压力机的摩擦离开器和平衡气缸都由气压控制。需要 同时给平衡气缸和双联电磁阀供气，现有的气压控制压力机采取二种方法解 决(1)双联电磁阀与平衡气缸共用一个储气罐，这样造成进气的气路较长， 摩擦离合器响应较慢，工作效率低，会降低离合器性能、影响离合器的寿命。 (2)在压力机双联陶附近加装一个储气罐，这种结构加大机身的负担、降 低机体的强度，同时使机身整体结构复杂、造型不美观。
技术实现思路
本技术的目的，是为了提供一种气路短、供气快速、效率高并且能 增强机身强度和造型美观的压力机用一体式储气罐。本技术的目的可以通过如下措施达到-压力机用一体式储气罐，包括与平衡缸用储气摧分离的储气罐，其结构特点是储气罐内置在压力机的机身中、与该机身构成一体式结构；储气罐 设有进气口和出气口，进气口通过进气管外接调压气阀，出气口通过出气管 与压力机的双联电磁阀的进气口密封连接。双联电磁阀的控制输出端与摩擦 离合器的输入端连接。本技术的目的还可以通过釆取如下措施达到本技术的一种实施方式是储气罐与机身为一体成型结构，其中央 形成空腔、上侧壁设有出气口、下侧壁设有进气口及排液口。本技术的一种实施方式是储气罐由上侧壁、下侧壁、前侧壁、后 侧壁、左侧壁和右侧壁连接而成；上侧壁为机身的中隔板，左、右侧壁宽度 与机身的左、右侧壁宽度相等，储气罐的中央形成空腔、上侧壁设有出气口、 下侧壁设有进气口及排液口，储气罐的左、右侧壁通过焊接固定在机身的内侧壁；储气罐的前、后侧壁以及左、本技术的一 身为一体成型结构，本技术的一种实施方式是 型长方体状、扁型正方体状。本技术的有益效果是右侧壁的上端焊接在机身的中隔板上。种实施方式是储气罐位于机身的中部，该储气罐与机 或者储气罐的上端与机身的中隔板密封焊接在一起。储气罐可以呈长方体状、正方体状或扁本技术由于将储气罐直接设置在机身上，与机身为一体成型结构为 焊接为一体结构，因此具有如下方面有益效果(1)增强了机身的刚性和强 度。(2)縮短了进气/出气的气路，使离合器反应快，工作可靠，提高了工 作效率。(3)节省材料，降低了生产成本。(4)使整体造型美观，广泛适用于各种气压控制的压力机中。(5)提高离合器性能、延长离合器的使用寿命。附图说明图1是本技术的一个具体实施例的结构示意图。具体实施方式具体实施例1:参见图1，本实施例包括机身1和储气罐4，其结构特点是:储气罐4 内置在机身1中、与机身构成一体式结构；储气罐4设有进气口 41和出气 口42，进气口41通过进气管5外接进气阀，出气口 42通过出气管6与压力 机的双联电磁阀2的进气口密封连接。储气罐4的底部设有排液口8。双联 电磁阀2的控制输出端与摩擦离合器3的控制输入端连接。所述进气管5连 接安全气路装置7。压縮空气的冷凝水液通过排液口 8定期排放。本实施例中储气罐4与机身1为一体成型结构，其中央形成空腔43、上侧壁43设 有出气口 42、下侧壁设有进气口 41。储气罐4呈扁型长方体状或扁型正方 体状。储气罐4位于机身1的中部。机身1由床身、底座和工作台三部分组成。机身1、储气罐4为钢板材 料一体成型结构，大大加强机身l的刚度、强度，有利于减振降噪，保证压 力机的工作稳定性。由于将储气罐4设置在进气阔与双联电磁阀2之间，因此，相对于现有 技术大縮短了供气气路，气动控制，制动迅速，维修方便。具体实施例2:本实施例的特点是储气罐4由上侧壁、下侧壁、前侧壁、后侧壁、左 侧壁和右侧壁连接而成；其中上侧壁为机身中隔板，左、右侧壁宽度与机 身1的左、右侧壁宽度相等，储气罐4的中央形成空腔43、上侧壁设有出气口 42、下侧壁设有进气口 41及排液口 8，储气罐4的左、右侧壁通过焊接 固定在机身的内侧壁；储气罐4的前、后侧壁以及左、右侧壁的上端焊接在 机身l的中隔板上，即储气罐4的上端与机身1的中隔板密封焊接在一起。 储气罐4可以呈长方体状、正方体状或扁型长方体状、扁型正方体状。其余 与具体实施例1相同。权利要求1、压力机用一体式储气罐，包括与平衡缸储气罐分离的储气罐(4)，其特征是储气罐(4)内置在机身(1)中、与机身构成一体式结构；储气罐(4)设有进气口(41)和出气口(42)，进气口(41)通过进气管(5)外接调压气阀，出气口(42)通过出气管(6)与压力机的双联电磁阀(2)的进气口密封连接。2、 根据权利要求1所述的压力机用一体式储气罐，其特征是储气罐 (4)与机身(1)为一体成型结构，其中央形成空腔(43)、上侧壁(43)设有出气口 (42)、下侧壁设有进气口 (41)及排液口 (8)。3、 根据权利要求1所述的压力机用一体式储气罐，其特征是储气罐 (4)由上侧壁、下侧壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁连接而成；上侧壁为机身(1)的中隔板，左、右侧壁宽度与机身(1)的左、右侧壁宽度 相等，储气罐(4)的中央形成空腔(43)、上侧壁设有出气口 (42)、下侧 壁设有进气口 (41)及排液口 (8)，储气罐(4)的左、右侧壁通过焊接固 定在机身(1)的内侧壁；储气罐(4)的前、后侧壁以及左、右侧壁的上端 焊接在机身(1)的中隔板上。4、 根据权利要求2或3所述的压力机用一体式储气罐，其特征是储 气罐(4)位于机身的中部，该储气罐(4)与机身(1)为一体成型结构， 或者储气罐(4)的上端与机身(1)的中隔板密封焊接在一起。5、 根据权利要求1所述的压力机用一体式储气罐，其特征是储气罐 (4)呈长方体状、正方体状或扁型长方体状、扁型正方体状。专利摘要本技术涉及压力机用一体式储气罐，包括与平衡缸储气罐分离的储气罐(4)，其特征是储气罐(4)内置在机身(1)中、与机身构成一体式结构；储气罐(4)设有进气口(41)和出气口(42)，进气口(41)通过进气管(5)外接调压气阀，出气口(42)通过出气管(6)与压力机的双联电磁阀(2)的进气口密封连接。本技术由于将储气罐直接设置在机身上，与机身为一体成型结构为焊接为一体结构，因此具有如下方面有益效果(1)增强了机身的刚性和强度。(2)缩短了进气/出气的气路，使离合器反应快，工作可靠，提高了工作效率。(3)节省材料，降低了生产成本。(4)使整体造型美观。广泛适用于各种机械压力机中。文档编号B30B15/00GK201086412SQ20072005574公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日专利技术者徐友珍, 李绍培 申请人:广东宏兴机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力机用一体式储气罐，包括与平衡缸储气罐分离的储气罐（４），其特征是：储气罐（４）内置在机身（１）中、与机身构成一体式结构；储气罐（４）设有进气口（４１）和出气口（４２），进气口（４１）通过进气管（５）外接调压气阀，出气口（４２）通过出气管（６）与压力机的双联电磁阀（２）的进气口密封连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍培，徐友珍，
申请(专利权)人：广东宏兴机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]