本发明专利技术公开了一种热电转换器件，包括内电极、外电极、以及二者之间设置的热电转换材料，其中内电极为金属管，外电极为金属线，其中，热电转换材料为Ce(FexZryPbz)13，其中：x的范围为0.70～0.95；y的范围为0.05～1-x；z的范围为0.005～0.5。该器件解决了现有技术中热电转换技术转换率低，实际应用效果差的问题，是一种热电转换效率高的热电转换器件。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热电转换器件，包括内电极、外电极、以及二者之间设置的热电转换材料，其中内电极为金属管，外电极为金属线，其中，热电转换材料为Ce(FexZryPbz)13，其中：x的范围为0.70～0.95；y的范围为0.05～1-x；z的范围为0.005～0.5。该器件解决了现有技术中热电转换技术转换率低，实际应用效果差的问题，是一种热电转换效率高的热电转换器件。【专利说明】一种内电极为金属管且外电极为金属线的热电转换器件
本专利技术涉及一种热电转换器件。
技术介绍
热电效应是在给物质加热时，可以感应出电流来，电流强度随着热量的增加而增加的现象。在加热时能感应出电流的物质叫热电效应材料，也叫热电转换材料。用金属材料作两极，中间用热电转换材料将两金属材料连接起来，制作而成热电转换器件。热电转换器件是单向导热结构，是先把一个金属电极加热，然后再由加热的金属通过热电转换材料把热量传导给另一个金属电极。由于单向导热结构，使微小的热粒子向电子转化产生了连续循环的电流。由于单向导电结构，对热电池中的热电流起到了正向促进，反向阻止的作用。热电转换器件可利用太阳能、热电厂的余热、地热等热能转换为电能，其转换效率主要取决于热电转换材料以及两极金属材料的性能。另外，转换效率也与两金属极和热电转换材料的接触面积有关，所以在两个金属极与热电转换材料的接触面上设置面积扩大装置，主要设置在内电极上，从而扩大接触面积，使热电转换达到最佳效果。必要时，热电转换器件还可以并联或者串联使用，如把若干组热电池重叠在一起，使热量得到更充分的转换效果。但是，现有技术种热电转换器件的转换率较低，很难实际应用于工业生产中。因此寻找更合适的热电转换材料和两极的金属材料，提高热电转换器件的转换率，是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中热电转换技术转换率低，实际应用效果差的问题，提供了 一种热电转换效率高的热电转换器件。本专利技术的内电极为金属管且外电极为金属线的热电转换器件，包括内电极、外电极、以及二者之间设置的热电转换材料，其中内电极为金属管，外电极为金属线，其中，热电转换材料为Ce (FexZryPbz) 13，其中:x的范围为0.70?0.95 ；y的范围为0.05?l_x ；z的范围为0.005?0.5。热电转换材料优选为CeFe11Zr1.5Pb0.5, CeFe11.5ZrPb0.5, CeFe10.8ZrL 7Pb0.3,CeFe11 5ZrL 2Pb0 3。优选地，内电极和外电极为铁或铜。经过实验测试，本专利技术的热电转换器件与现有技术中已知的热电转换材料，例如黄铁矿制成的器件相比，热电转换效率明显提高，在20?50°C之间提高12?18%，在50?100°C之间提高22?32%。本专利技术人惊喜的发现，采用Ce(FexZryPbz)13制成的热电转换器件的转换效率相比本专利技术人的另一个在前专利技术以Ce为主要构成热电转换材料的热电转换器件还要高出2?3%。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的热电转化器件的结构示意图。图2为图1沿横向的截面图。图3为图1沿纵向的截面图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明，但应该理解，实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，不用于限制其保护范围。本专利技术的热电转换器件，包括内电极1、外电极2、以及二者之间设置的热电转换材料3，其中内电极I为金属线，外电极2为金属线，如图1、2、3所示。该热电转换器件的制造方法是:用一根金属管作为一个发射极1，发射极I外加热电转换材料3，然后用金属线缠绕在热电转换材料3表面构成加热极2，在加热极2和发射极I上用连接线6接出接头，就组成了单式管线式热电池。该热电转换器件加强了散热，并促进热量单向流动，对热电转换具有一定的提高作用，也是从外向里加热的方式，适合各种普通的热电转换。本专利技术的内电极也称为发射极，其接收来自热电转换材料的电子。外电极也称为加热极，其温度变化后，向热电转换材料输送电子，从而将热电转换材料加热。由于单向导电结构，热电器件中的热电 流起到正向促进、反向阻止的作用。其中，内电极1、外电极2为金属材料。优选为铁或铜，也可以是铝或银。例如内电极I选金属铁，外电极2选金属铜。热电转换材料3 为 Ce (FexZryPbz) 13其中:x的范围为0.70~0.95 ；y的范围为0.05~l_x ；z的范围为0.005~0.5。热电转换材料优选为CeFe11Zr1.5Pb0.5, CeFe11.5ZrPb0.5, CeFe10.8ZrL 7Pb0.3,CeFe11 5ZrL 2Pb0 3。热电转换材料3还可以是Ce (FexHfyPtz) 13其中:x的范围为0.85~0.90 ；y的范围为0.03~l_x ；z的范围为0.005~0.45。热电转换材料优选为CeFe11Zr1 55Pb0 45, CeFe115Zr115Pb0 45, CeFe10 75Zr18Pb0 35,CeFe10 S^r1 85Pb0.35。所述的热电转换材料3的制造工艺包括如下步骤:a)使Ce、Fe、Zr和Pb四种化学元素在固相和/或液相中以对应于其金属基材料的化学计量比反应，形成Ce (FexZryPbz) 13反应物；b)将上述反应物压制成固体；c)将上述固体烧结和/或热处理，d)将来自步骤c)的烧结和/或热处理的固体以至少lOOK/s的冷却速率骤冷。在本方法的步骤(a)中，在固相或液相中以对应于热电转换材料的化学计量比将存在于后者热电转换材料中的元素和/或合金转化。优选通过将元素和/或合金在密闭容器中或在挤出机中组合加热，或通过在球磨机中固相反应而进行步骤a)中的反应。特别优选进行固相反应，其尤其在球磨机中进行。这种反应原则上是已知的；参见以上引用的文献。通常，将存在于后者热电转换材料中的各元素的粉末或者两种或更多种各元素的合金的粉末以粉状形式以合适的重量比混合。如果需要的话，还可将混合物研磨以得到微晶粉末混合物。优选将该粉末混合物在球磨机中加热，这导致进一步粉碎以及良好混合，并导致粉末混合物中的固相反应。或者，将各元素作这粉末以所选择的化学计量比混合，然后熔融。在密闭容器中组合加热使得固定挥发性元素并控制化学计量比。具体而言，在使用磷的情况下在开放系统中这将容易蒸发。在在本方法的步骤(b)中，将步骤a)中得到的固体在烧结和/或热处理之前压制。这使材料密度提高，使得高密度热电转换材料存在于后者应用中。这尤其是有利的，因为存在磁场的体积可降低，这可相当大地节约成本。压制为本身已知的，可用或不用压制助剂进行。可使用任何适于压制的模型。通过压制，可得到所需三维结构的成型体。压制之后可进行步骤c)的烧结和/或热处理，其后进行步骤d)的骤冷。在本方法的步骤(C)中，固体的烧结和/或热处理在步骤c)中进行，优选首先在700-1300°C的温度下进行烧结，然后在500-750°C的温度下进行热处理。这些值尤其适用于成型体，而较低的烧结和热处理温度可用于粉末，例如，在500-700°C的温度下进行。对于成型体/固体，烧结更优选在900-1200°C，尤其是1000-1100°C的温度下进行。热处理然后可例如在600-700°C下进行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春涛，李申，范小斌，申峰，
申请(专利权)人：海安县申菱电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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