可燃废弃物自动成型机制造技术

一种主要适用于农业林业的可燃废弃物自动成型机，其特点是电机、减速机、主轴、成型螺杆同轴安装，成型螺杆装在底壳和成型筒腔内，底壳下部为可打开的底盘，底壳腔内装有对开的圆筒瓦，盖打开后，圆筒瓦可取出，成型筒可以拆卸，在料斗上装有输料振动机构，在出料处，装有采用四杆平行机构构成的切割机构，该机具有强制喂料，使其对物料适应面宽，工作稳定连续，高效率高质量一次加工成型，结构紧凑等优点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供的可燃废弃物自动成型机属于一种节能装置，特别是对农业、林业可燃废弃物的综合利用，保护环境，开发新能源提供一种有效的设备。在我们生活中，可燃废弃物大量存在，特别是农业、林业中的可燃废弃就更多了，为了保护环境，节省能源，对这些废弃物经过深加工后，使其成为规则的有形体，如棒状，炭化后成炭棒，不仅可以代替现有的木炭，而且其燃烧值远远高于现有的木炭，用成型机加工出来的产品，不仅可供用作燃料，而且可代替现有木炭复盖钢水用。现有的成型机主要有两种，一种是往复式成型机，挤出产品的成色差，另一种是螺旋式成型机，由于多采用一级皮带传动，传动功率大，传动比极不稳定，原料的流动性很差，特别是没有自动喂料装置，造成生产不稳定，产品成色不佳。现有的成型机结构都过于简单缺少多项功能，易损件不易更换，维修困难，往往成品还需要二次加工，劳动强度大。本专利技术的目的在于克服现有成型机的上述缺点，提供一种工作稳定，适用于多种可燃烧废弃物，易损件更换方便，便于装拆维修，结构紧凑，一次满足成型要求的成型机。 现结合附图说明本方案的具体内容本专利技术所述的这种可燃废弃物自动成型机，主要是由机架1，电机、减速机2，主轴52和成型螺杆50，成型筒19，料斗17，切割机构组成，其特殊之处是电机、减速机2、主轴52成型螺杆50同轴安装，主轴52一端接减速机2的输出端，另一端通过花键套与成型螺杆50联接，成型螺杆50装在底壳51和成型套19腔内，料斗17装在底壳51的入料口处，并用弹簧18支撑，为了使物料能顺利的通过料斗17进入料腔内加工，在料斗17上装有输料振动机构，当物料进入料腔内，在成型螺杆50的旋转推力作用下，物料在料腔内便由左至右移动，进入成型套19内被挤压成型。成型筒19的入料端和出料端分别插入底壳51的出料口止口内和当盘20的止口内，并通过螺栓21固定在底壳51上，为了使成型的物料形状进一步固定，在档盘前端镶入固型筒22，在固型筒22出口处装有采用平行四杆机构构成的切割机构，该机构可根据需要，经过调整切割出所要求的物料长度。输料振动机构可以由螺旋杆16和其上的偏心轮12组成，它主要是通过螺旋杆的旋转推力加上料斗17的振动，强迫物料输入，可以彻底有效地解决已有成型机中物料堵在料口处和粘在料斗壁上。其结构是在料斗17的壁面上装有送料槽，将螺旋杆16装在该送料槽内，其下端插入底壳51内的入料口中，其上端可伸出料斗17，在其上端装有皮带轮13和偏心轮12，螺旋杆16的旋转动力来自主轴52，它是通过伞齿轮，轴和皮带轮传至螺旋杆16上的，其结构方案是在料斗17外平行螺旋杆16设有一轴，它装在轴承座7上，该轴一端上伞齿轮56与主轴52上的伞齿轮6啮合，另一端装有皮带轮9，皮带轮9与螺旋杆16上的皮带轮13用皮带10传动。为保证由于料斗的振动，皮带不能稳定的传递动力，在皮带处设有如图5所示的皮带张紧装置，并在装伞齿轮56的轴与送料槽之间装有缓冲弹簧11。以缓解皮带10传动带来的冲击拉力。料斗17的振动是由装在螺旋杆16上的偏心轮12转动完成的。采用平行四杆机构的切割机构是为成型物料由固型筒22出来后按需要切割成小棒而设计的，他可同时产生三个运动，即锯片刀23的自转运动，公转架41的进退刀运动和在切割过程中锯片刀23随成型物料的运动，这样可以在物料连续加工的同时，高质量完成切割。该机构可以由前支架12，公转架41，一对相互啮合的伞齿轮，连杆28，四个铰链轴26、30、36、39，曲柄盘44，转键离合器45和锯片刀23组成，用轴承24、27支撑安装在上套25中的伞齿轮29与用轴承32、34支撑安装在立套33中的伞齿轮轴上的伞齿轮31啮合，伞齿轮35与轴38上的伞齿轮37啮合，公转架41装在前支架12中部的孔内，轴38通过轴承43、40安装在公转架41内，公转架41的伸出端通过铰链轴39、36分别与连杆28、立套22联接，立套33上端通过铰链轴26与上套联接，并且铰链轴26、30、36、39按平行四边形顶角布置，锯片刀23装在伞齿轮的端部，其平面与成型螺杆50的轴线垂直，公转架41的伸出横臂上有导槽与曲柄盘44上的曲柄联接，曲柄盘44上装有转键离合器45，曲柄盘44和轴38上分别装有链轮46、68，通过链47传动，长轴75通过联轴器49和57分别与轴38、79联接，轴70和主轴52上分别装有皮带轮60、4，其上装有皮带61。锯片刀23的自转运动是通过皮带轮4、60和皮带61将主轴52的旋转运动依次传递轴70、长轴75 轴38，再通过伞齿轮35、31、29的依次传递而实现的。锯片刀23的进刀和退刀运动是通过链轮48、46由轴38驱动曲柄盘44旋转，其上的曲柄滑块与公转架41联接，于是即可使装在公转架上的四杆平行机构及锯片刀23绕轴38摆动，从而实现进刀切割和退刀，确定成型料棒的切割长度由装在曲柄盘44上的转键离合器完成。在切割过程中锯片刀23随成型物料运动是由四杆平行机构完成，由于切割速度较快，锯片刀随物料的位移量不会很大，因此不会影响伞齿轮29与31的啮合。为了保证物料的成型质量，提高该装置的使用寿命，本方案采用了成型筒成型和固型筒固型，并在底壳51和底盖69中形成的圆形内壁上镶有对开的圆筒瓦66，分别用螺杆74、73固定在底盖69和底壳51上，圆筒瓦66的内壁面上设有轴向棱条，其横载面拟梅花状，采用圆筒瓦66这种结构，即有利物料在成型螺杆旋转推力下顺利进入成型筒19加工成型，还有利于拆卸更换，只要旋下螺母65，打开底盖即可将圆筒瓦66及螺杆50取出。成型筒19左段为渐缩的圆筒状，其余部分为直圆筒状，物料一进入成型筒立即压缩挤压，为使其水蒸气及时排出，在筒壁上开有气孔，为使物料在成型筒内更有效的成型，在内筒壁上还设有轴向棱槽。由于成型筒19两端是分别装在底壳51和档盘20的止口内，并用螺栓21固定，为了方便成型筒19的清理或更换，挡盘20上的两个螺钉孔其中一个为开口，只要松开螺栓21上的螺母62，挡盘20及镶在其上的固型筒22向右串动一点距离即可绕另一根螺栓21转动一定角度，成型筒19即可轴出。上述方案具有以下优点1、该机结构紧凑，易损件随时可方便更换，并使该机的使用寿命大大提高。而且维修方便; 2、该机工作稳定，连续作业，对待加工物料适应面宽，可高效率高质量的一次加工出合格产品。下面结合附图说明实施本方案的实施例图1为可燃废弃物自动成型机的结构示意图; 图2为可燃废弃物自动成型机的装配图; 图3为图2的右视图; 图4为图2中的B-B向视图; 图5为图2中的C-C向视图; 图6为图2的D向视图; 图7为图2中的F向视图。图中1为机架，2为装有电机的减速机，3为减速机2与主轴51间的联轴器，5、54、53为限制主轴52轴向径向移的轴承，4为主轴51上的皮带轮，通过长轴75向锯片刀23输出动力，6为主轴52上的伞齿轮，向输料振动机构传递动力，50为成型螺杆，它与主轴采用花键套联接。电机，减速机2，主轴52，成型螺杆50同轴安装。成型螺杆40置于底壳51内腔和成型筒19内，成型筒19两端分别装在底壳51和档盘20上的止口内，通过档盘20用两根长螺栓21与底壳51固定，档盘20前端镶有固型筒22，档盘上的一个孔为开口，当松开螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃废弃物自动成型机，主要是由机架１、电机、减速机２、主轴５２和成型螺杆５０、成型筒１９、料斗１７、切割机构组成，其特征是电机与减速机２同轴安装，主轴５２一端接减速机２的输出端，另一端通过花键套与成型螺杆５联接，成型螺杆５０装在底壳５１和成型筒１９腔内，料斗１７通过弹簧１８支撑在底壳５１上的入料口处，在料斗１７上装有输料振动机构，成型筒１９的入料端和出料端分别插入底壳５１的出料口止口内和档盘２０的止口内，并通过螺栓２１固定在底壳５１上，在档盘前端镶入固型筒２２，在固型筒２２出口处装有采用平行四杆机构构成的切割机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安立人，侯树斌，马成林，任辉，司兆光，
申请(专利权)人：吉林工业大学，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]