波纹立体画布制造技术

本发明专利技术公开一种波纹立体画布，包括织物基材，以及依次涂覆于该基材表面的清胶层、底涂层、面涂层，由以下步骤加工而成：制作清胶；制作底层涂料；制作面涂料；涂胶，采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布。本发明专利技术画布呈现自然的波纹，凹凸有致，立体感强，绘画着色后具有极佳的视觉效果，装饰性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种波纹立体画布，包括织物基材，以及依次涂覆于该基材表面的清胶层、底涂层、面涂层，由以下步骤加工而成：制作清胶；制作底层涂料；制作面涂料；涂胶，采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布。本专利技术画布呈现自然的波纹，凹凸有致，立体感强，绘画着色后具有极佳的视觉效果，装饰性强。【专利说明】波纹立体画布
本专利技术涉及绘画用品
，尤其涉及一种波纹立体画布及其加工方法。
技术介绍
传统画布大多为白色底，布面涂层一体，纹理随胚布纹理，施工效果非常一般，导致在其表面进行着色、绘画时立体感不强，画面呆板，难以打造理想的视觉效果。
技术实现思路
针对现有画布存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种波纹立体感画布。该画布呈现自然的波纹，凹凸有致，立体感强，绘画着色后具有极佳的视觉效果，装饰性强。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案:波纹立体画布，包括织物基材，以及依次涂覆于该基材表面的清胶层、底涂层、面涂层，该画布由以下步骤加工而成:(I)制作清胶将聚乙烯醇140?160重量份和去离子水950?1100重量份置于反应釜中，于70?90°C恒温加热3?4h，备用。(2)制作底层涂料将碳酸钙380?420重量份、滑石粉40?60重量份、998钛白粉45?55重量份、去离子水140?170重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速2000?3000转/min ;在上述基础溶液中加入纺织乳液140?155重量份、步骤(I)所制清胶90?120重量份分散均匀，分散机转速3000?3500转/min ;继续加入分散剂3.5?4.5重量份、消泡剂0.5?1.5重量份、增白剂0.5?1.5重量份、乳化助剂0.5?1.5重量份，成膜助剂4.5?6重量份分散均匀，分散机转速3000?3500转/min，备用；(3)制作面涂料将碳酸钙180?220重量份、998钛白粉190?210重量份、二氧化硅14?17重量份、去离子水190?210重量份按重量配比分散均匀，分散机转速2000?3000转/min ；在上述基础溶液中加入纺织乳液340?360重量份、步骤(I)所制清胶90?120重量份，继续分散，转速3000?3500转/min ;继续加入分散剂3.5?4.5重量份、消泡剂0.5?I重量份、增白剂0.5?I重量份、乳化助剂4.5?6.5重量份、成膜助剂4.5?5.5重量份、甘油4?6重量份分散均匀，分散机转速2000?3000转/min，备用；(4)涂胶将步骤(I)所制清胶均匀涂敷于所述织物基材表面，于100?120°C在烘箱中烘干得清胶层，再将步骤(2)所制底层涂料涂敷于该清胶层表面，于65?80°C在烘箱中烘干得底涂层，最后将步骤(3)所制面涂料涂敷于该底涂层表面，于70?85°C在烘箱中烘干得面涂层；采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布。优选的，所述波纹刮刀边缘波纹状每处波纹宽20mm，波纹最高处高度为1mm。本专利技术具有如下有益技术效果:本专利技术针对传统画布存在的缺陷，精心筛选清胶层、底涂层及面涂层各原料组分并进行科学复配，并采用波纹刮刀进行涂制，赋予画布自然的波纹，凹凸有致，立体感强，在灯光下效果尤为明显，绘画着色后具有极佳的视觉效果，装饰性强。【具体实施方式】以下结合实施例，进一步说明本专利技术的【具体实施方式】。实施例1本实施例波纹立体画布加工方法如下:(I)制作清胶将去离子水1000重量份加入反应釜中，加热至80°C，再缓慢加入聚乙烯醇颗粒150重量份，恒温加热3h，取出所得浆糊，装桶备用；(2)制作底层涂料将碳酸I丐400重量份、滑石粉50重量份、998钛白粉50重量份、去尚子水150重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速2000转/min ;在上述基础溶液中加入纺织乳液150重量份、步骤(I)所制清胶100重量份分散均匀，分散机转速3000转/min ;继续加入分散剂4重量份、消泡剂I重量份、增白剂I重量份、乳化助剂I重量份，成膜助剂5重量份分散均匀，分散机转速3500转/min，备用；(3)制作面涂料将碳酸钙200重量份、998钛白粉200重量份、二氧化硅15重量份、去离子水200重量份按重量配比分散均匀，分散机转速3000转/min ;在上述基础溶液中加入纺织乳液350重量份、步骤(I)所制清胶100重量份，继续分散，转速3500转/min ;继续加入分散剂4重量份、消泡剂I重量份、增白剂I重量份、乳化助剂5重量份、成膜助剂5重量份、甘油5重量份分散均匀，分散机转速2000转/min，备用；(4)涂胶将步骤(I)所制清胶均匀涂敷于所述织物基材表面，于100°C在烘箱中烘干得清胶层，再将步骤(2)所制底层涂料涂敷于该清胶层表面，于65°C在烘箱中烘干得底涂层，最后将步骤(3)所制面涂料涂敷于该底涂层表面，于70°C在烘箱中烘干得面涂层；采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布；所述波纹刮刀边缘波纹状每处波纹宽20mm,波纹最高处高度为1mm。实施例2本实施例波纹立体画布加工方法如下:(I)制作清胶将去离子水950重量份加入反应釜中，加热至70°C，再缓慢加入聚乙烯醇颗粒140重量份，恒温加热4h，取出所得浆糊，装桶备用；(2)制作底层涂料将碳酸I丐380重量份、滑石粉60重量份、998钛白粉45重量份、去尚子水170重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速3000转/min ;在上述基础溶液中加入纺织乳液140重量份、步骤(I)所制清胶100重量份分散均匀，分散机转速3500转/min ;继续加入分散剂4.5重量份、消泡剂0.5重量份、增白剂0.5重量份、乳化助剂0.5重量份，成膜助剂4.5重量份分散均匀，分散机转速3500转/min，备用；(3)制作面涂料将碳酸钙180重量份、998钛白粉190重量份、二氧化硅14重量份、去离子水190重量份按重量配比分散均匀，分散机转速2000转/min ;在上述基础溶液中加入纺织乳液340重量份、步骤(I)所制清胶90重量份，继续分散，转速3000转/min ;继续加入分散剂3.5重量份、消泡剂0.5重量份、增白剂0.5重量份、乳化助剂4.5重量份、成膜助剂4.5重量份、甘油4重量份分散均匀，分散机转速3000转/min，备用；(4)涂胶将步骤(I)所制清胶均匀涂敷于所述织物基材表面，于110°C在烘箱中烘干得清胶层，再将步骤(2)所制底层涂料涂敷于该清胶层表面，于75°C在烘箱中烘干得底涂层，最后将步骤(3)所制面涂料涂敷于该底涂层表面，于80°C在烘箱中烘干得面涂层；采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布；所述波纹刮刀边缘波纹状每处波纹宽20mm,波纹最高处高度为1mm。实施例3本实施例波纹立体画布加工方法如下:(I)制作清胶将去离子水1000重量份加入反应釜中，加热至90°C，再缓慢加入聚乙烯醇颗粒160重量份，恒温加热3h，取出所得浆糊，装桶备用；(2)制作底层涂料将碳酸I丐420重量份、滑石粉40重量份、998钛白粉55重量份、去尚子水140重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速2000转/min ;在上述基础溶液中加入纺织乳液155重量份、步骤(I)所制清胶90重量份分散均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫宏，陈祎，
申请(专利权)人：无锡凤凰画材有限公司，
类型：发明
国别省市：