回转式压缩成型机制造技术

本发明专利技术是适用于制造有芯成型品的回转式压缩成型机，至少上杵，由中心杵和外杵构成，上述中心杵和外杵均可滑移及推压；上中心杵头部从外杵的头部伸出，该上中心杵备有：多个粉粒体供给充填部、分别或一体化导向中心杵和外杵的导向手段、推压操作中心杵或者中心杵和外杵的上预压缩辊、与上预压缩辊成对的下预压缩手段、在上中心杵的头部从上外杵头部最伸出的状态下使中心杵与外杵卡合并使两者一体地作动的卡合手段、把卡合的上中心杵和上外杵做成一体并进行推压操作的上主压缩辊、与上主压缩辊成对的下主压缩手段。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种回转式压缩成型机及用于其中的杵，该回转式压缩成型机可以制造所谓有芯片等的、在内部包含由与形成其外侧的材料不同的材料构成的成型物的成型品。
技术介绍
在药品和食品、电子零件等领域中，在压缩粉粒体制造成型品的场合，多使用称为旋转压片机的回转式压缩成型机。在这些成型品中，在成型品内具有称为芯的用其它的材料成型的成型物的成型品，主要用在药品领域。具有该芯的成型品，在药品领域，由于在芯片(中心片)的周围压缩成型成为外层的粉粒体来进行制作，所以被称为有芯片。在药片内具有芯片的有芯片，为了能降低芯成分和外层成分的接触概率，所以希望通过减少成分之间的相互作用来改善稳定性，常被用于芯片的苦味的掩盖和外观的美化，以及芯和外层具有不同的溶出特性的成分的放出控制型制剂等。以前，在制造具有这样的芯的成型品的场合，预先把芯做成成型品并进行调制，在把做成该成型品的芯供给到已供给了外层粉粒体的臼孔内之后，再供给到外层粉粒体并进行压缩成型。在这种场合下，由于预先由其他回转式压缩成型机制造芯，把该芯供给到通常的回转式压缩成型机的臼孔内，再进行压缩成型，所以上下杵与制造不带芯的通常的成型品的杵是相同的。可是，在上述技术方案中，必须在成型之前压缩成型成为芯的粉粒体，还需要供给成型的芯，与制造没有芯的一般的压缩成型品的方法相比，作业量大、生产效率低成了大的问题。另外，在供给做成成型品的芯的原有的方法中，由于要把成为芯的成型品逐个供给到高速回转的回转盘内的臼孔内，所以有时芯未被供给到臼孔内，有时相反地过剩地供给。当产生这样的过剩和不足时，容易产生所谓生产无芯和多芯的异常的有芯片的问题，为了保证质量，需要复杂的机构和装置用于芯供给的监视和最终成型品的检查，产生了这些检查机构和装置的大型化和复杂化的问题。再有，在供给芯的原有的方法中，把芯水平地配置在臼孔内的外层粉粒体中央部分并进行压缩成型是重要的，由于当芯偏离中心时，它的部分外层变薄，成型性降低，所以容易引起成型品表面剥离的压顶和在成型物上由层状的龟裂带来的分层的成型障碍。为此，为了防止由回转盘上的离心力引起的芯的定心偏差，在日本专利特开昭55-48653号公报中，记载了由芯供给后的目视进行芯定心的检查方法，另外，在日本专利特开昭61-60298号公报中记载了设置多光轴色别传感器，使之与芯供给装置连动并自动地修正芯位置的装置，再有，在日本专利特开平9-206358号公报中，记载了由基于由CCD摄像元件得到的信息自动修正芯供给位置的装置来防止芯定心的偏移的方法。可是，原有的有芯压片机，即使使用芯定心装置，由于芯定心精度和芯的稳定供给等问题，通常，像普通的压片机那样在高速回转下工作(40～60rpm)是困难的，实际上，在最大30rpm左右下的工作是极限，在生产效率上不能不说是很低的。对于含芯成型品的大小，用原有的方法，由于芯定心的偏离和芯与外层之间的粘接强度不足，外层厚度最低需要1～1.5mm，必然地，具有芯的成型品，由于考虑到芯形状，整体最低为2～3mm大小。因此，与通常的成型品相比，成型品有变大的倾向，在成型品小型化方面成为障碍。对于芯的形状，在从外部供给芯的原有的方法中，由于必须设计符合芯形状的专用的供给装置，所以在使用多种形状的芯来制造成型品的场合，需要多种供给装置，芯形状的自由必然受限制。另外，在原有的方法中，为了供给预先调制的芯，芯需要具有可确保耐受向臼孔内的供给路径中的输送的成型性和能顺利输送的形状，在芯形状和物理性上存在许多限制。即，对于采用作为固体而并不成型的芯，例如粉粒体作为芯那样的含芯成型品的制造，用原有方法是完全不可能的。实际上，在用回转式压缩成型机进行压缩成型的场合，用杵从上下夹住供给到臼孔内的粉粒体后进行推压来进行成型，但是根据压缩的成型品的形状，需要使用各种形状的杵，根据场合也需要特殊的杵。例如，用在药品领域的挖去中心部分的片剂型的成型品，用通常杵均匀地充填粉粒体是困难的，再有，为了把中心部分做成空洞，通常使用叫做环杵的二重杵进行压缩成型。另外，电子零件最初用于各种各样的用途，在制作非常小的具有复杂形状的成型品的场合，由于起因于其形状的复杂度的粉粒体的压缩比率的不同，产生了成型品中的粉粒体密度由于部位的不同而产生较大差异的制品，其结果，成型品可能会碎裂或有缺陷，因此，为了解决这些问题，在日本专利特开昭52-126577号公报记载的回转式压缩成型机中公开了一种充填粉粒体的方法，其中，使用具有与下杵机构中的环杵同样构造的多重杵，由于下中心杵和下外杵分别动作，所以可使成型品的粉粒体密度相同地充填粉粒体。可是，这些原有的称为环杵的具有多重构造的杵，由于其用途在于粉粒体的辅助充填和确保环形的空洞等，所以只用在下杵，其中心杵几乎是固定式的。如以上说明的那样，在制造有芯成型品的场合，在原有技术中，存在生产率的问题、成本的问题、多芯和无芯成型品的产生的问题、伴随芯供给的定心问题、由回转盘的离心力产生的芯的偏移问题、由此产生的成型障碍、芯形状的制约的问题等各种各样的问题。再有，对于这些问题，在国际公开号WO01/98067的国际公报中，公开了不用成型的芯，由二种粉粒体制造有芯成型品的方法，但是用于实现该方法的杵的构造和推压杵的机构等是复杂的。
技术实现思路
本专利技术以解决上述的问题为目的。本专利技术，为了达到这样的目的，对前述国际公报中记载的专利技术加以改良，是采取下述技术手段的技术方案。本专利技术的回转式压缩成型机，至少把上杵做成具有中心杵和包围该中心杵的外周的外杵的二重构造，备有分别或者一体地导向该中心杵和外杵的导向手段；能进行该中心杵、外杵的压缩操作的手段；在同一回转盘上的芯用粉粒体和外层用粉粒体的各自供给部以及芯用粉粒体及/或外层用粉粒体的压缩成型部，是可以制造有芯成型品的装置，当只表现实质部分时，成为下面那样的构成。即，本专利技术的回转式压缩成型机，在机架内可回转地配置回转盘，在该回转盘上以规定的间隔设置有具臼孔的臼，并且，在各臼的上下可以上下滑动地保持着上杵及下杵，通过使把杵顶插入臼孔内的上杵和下杵在上辊和下辊之间通过，压缩成型充填在臼孔内的粉粒体，其特征在于，至少上杵由中心杵和包围该中心杵外周的外杵构成，上述中心杵和外杵均可滑移及推压；上中心杵被做成，其头部可以从上外杵的头部伸出；该回转式压缩成型机备有多个粉粒体供给充填部；分别或者一体地导向中心杵和外杵的导向手段；推压操作由导向手段导向的中心杵或者中心杵和外杵的上预压缩辊；与上预压缩辊成对的下预压缩辊；在上中心杵的头部从上外杵头部最伸出的状态下，使中心杵与外杵卡合并能使两者一体地作动的卡合手段；一体地推压操作由卡合手段卡合的上中心杵和上外杵的上主压缩辊；与上主压缩辊成对的下主压缩手段。当把本专利技术的回转式压缩成型机用具体的理想实施例来表现时，至少上杵由中心杵和包围该中心杵的外周的外杵构成，上述中心杵和外杵均可滑移及推压；上中心杵被做成其头部可以从外杵的头部伸出，该回转式压缩成型机备有第1粉粒体、第2粉粒体及第3粉粒体的各自的供给充填部；分别或一体地导向中心杵和外杵的导向手段；为了压缩充填的第1粉粒体或/及第2粉粒体而推压操作由导向手段导向的中心杵或者中心杵和外杵的上预压缩辊；与上预压缩辊成对的下预压缩辊；在上中心杵的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式压缩成型机，在机架内可回转地配置回转盘，在该回转盘上以规定的间隔设置有具臼孔的臼，并且，在各臼的上下可以上下滑动地保持着上杵及下杵，通过使把杵顶插入臼孔内的上杵和下杵在上辊和下辊之间通过，压缩成型充填在臼孔内的粉粒体，其特征在于，至少上杵由中心杵和包围该中心杵外周的外杵构成，上述中心杵和外杵均可滑移及推压；上中心杵被做成，其头部可以从上外杵的头部伸出；该回转式压缩成型机备有：多个粉粒体供给充填部；分别或者一体地导向中心杵和外杵 的导向手段；推压操作由导向手段导向的中心杵或者中心杵和外杵的上预压缩辊；与上预压缩辊成对的下预压缩辊；在上中心杵的头部从上外杵头部最伸出的状态下，使中心杵与外杵卡合并能使两者一体地作动的卡合手段；一体地推压操 作由卡合手段卡合的上中心杵和上外杵的上主压缩辊；与上主压缩辊成对的下主压缩手段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛田启司，原田宪二，尾关有一，近藤芳哉，渡边幸直，
申请(专利权)人：株式会社菊水制作所，株式会社三和化学研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]