本发明专利技术涉及复合材料技术领域，具体是涉及一种玻璃纤维加强工程塑料板。该工程塑料板主要由经纬双向玻璃纤维，以及注塑于经纬双向玻璃纤维之间的工程塑料组成。本发明专利技术还涉及隔震技术领域，具体是涉及一种高阻尼简易隔震支座。该高阻尼简易隔震支座使用该工程塑料板替代普通叠层橡胶中钢板，其价格低，施工工艺简单，其压应力限值小于叠层钢板橡胶支座的压应力限值，适用于经济、技术相对薄弱的广大村镇地区。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及复合材料
，具体是涉及一种玻璃纤维加强工程塑料板。该工程塑料板主要由经纬双向玻璃纤维，以及注塑于经纬双向玻璃纤维之间的工程塑料组成。本专利技术还涉及隔震
，具体是涉及一种高阻尼简易隔震支座。该高阻尼简易隔震支座使用该工程塑料板替代普通叠层橡胶中钢板，其价格低，施工工艺简单，其压应力限值小于叠层钢板橡胶支座的压应力限值，适用于经济、技术相对薄弱的广大村镇地区。【专利说明】玻璃纤维加强工程塑料板以及高阻尼简易隔震支座
本专利技术涉及复合材料
，更具体涉及一种玻璃纤维加强工程塑料板，以及该玻璃纤维加强工程塑料板的制造工艺；本专利技术还涉及隔震
，具体是一种使用该工程塑料板替代普通叠层橡胶中钢板的高阻尼简易隔震支座。
技术介绍
隔震因概念简单、效果明显、性能稳定，已成为目前使用最为广泛的减震手段之一，迄今为止，全世界5000幢左右的隔震建筑所使用的基本上是叠层钢板橡胶支座，但这种支座因为其昂贵的价格和复杂的施工工艺并不适用于经济、技术相对薄弱的广大村镇地区房屋建筑的隔震减震。另一方面，由于村镇建筑层数低，自重小，总投入相对较少，采用叠层钢板橡胶隔震支座时支座设计面压远小于其压应力限值，从而造成较大的浪费。
技术实现思路
本专利技术第一目的在于，提供一种力学性能优越的玻璃纤维加强工程塑料板。本专利技术第二目的在于，提供一种玻璃纤维加强工程塑料板的制备工艺。本专利技术第三目的在于，提供一种使用该工程塑料板替代普通叠层橡胶中钢板的高阻尼简易隔震支座，该高阻 尼简易隔震支座价格低，施工工艺简单，其压应力限值小于叠层钢板橡胶支座的压应力限值，适用于经济、技术相对薄弱的广大村镇地区。本专利技术第一目的通过以下技术方案实现:一种玻璃纤维加强工程塑料板，其主要由经纬双向玻璃纤维，以及注塑于经纬双向玻璃纤维之间的工程塑料组成。进一步的，所述经纬双向玻璃纤维为玻璃纤维方格布。进一步的，所述工程塑料为环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、酚醛树脂、聚苯醚、聚酰胺、聚碳酸酯中的一种或多种。本专利技术第二目的通过以下技术方案实现:一种工程塑料板的制造工艺，包括以下步骤:I)将若干玻璃纤维方格布依次叠放；2)以真空注塑或直接注塑的形式将脱泡处理后的工程塑料注入玻璃纤维方格布中；3)固化成型。进一步的，步骤2)中，以真空注塑的形式将脱泡处理后的工程塑料注入玻璃纤维方格布中时，真空注塑过程中环境压强为3MPa~6MPa。进一步的，所述工程塑料为环氧树脂；步骤3)固化成型具体是将注塑完成后得到的工程塑料及玻璃纤维方格布混合物于50°C~60°C的环境下固化。进一步的，所述工程塑料为不饱和聚酯；步骤3)固化成型具体是将注塑完成后得到的工程塑料及玻璃纤维方格布混合物于20°C~35°C的环境下固化。本专利技术第三目的通过以下技术方案实现:一种高阻尼简易隔震支座，包括支座主体；所述支座主体由橡胶层与工程塑料板交替叠加硫化而成；所述工程塑料板主要由经纬双向玻璃纤维，以及注塑于经纬双向玻璃纤维之间的工程塑料组成；所述橡胶层的阻尼比为5%~30%。进一步的，所述经纬双向玻璃纤维为玻璃纤维方格布。进一步的，所述工程塑料为环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、酚醛树脂、聚苯醚、聚酰胺、聚碳酸酯中的一种或多种。进一步的，最外两层工程塑料板的厚度大于其它层次的工程塑料板，并且最外两层工程塑料板分别作为上封板、下封板。作为上述技术方案的改进，所述高阻尼简易隔震支座还包括包裹支座主体的橡胶保护层。作为上述技术方案的改进，所述高阻尼简易隔震支座的上、下两端均设有若干凹槽。本专利技术玻璃纤维加强工程塑料板的力学性能优越；玻璃纤维与工程塑料之间的摩擦系数大，使得该工程塑料 板具有高阻尼特性。本专利技术高阻尼简易隔震支座使用该工程塑料板替代普通叠层橡胶中钢板，具有高阻尼、竖向承载力大、重量轻、造价低、耐久性好、制作简单、便于运输和施工等优点，适用于经济、技术相对薄弱的广大村镇地区。同时，该高阻尼简易隔震支座不存在普通叠层橡胶支座中钢板锈蚀，铅芯污染环境等问题。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例三高阻尼简易隔震支座的剖视图。图2为图1的隔需支座安装于地震层的结构示意图。图3为本专利技术实施例四高阻尼简易隔震支座的剖视图。图4为本专利技术实施例四高阻尼简易隔震支座的俯视图。图5为图3的隔需支座安装于地震层的结构示意图。标识说明:1_橡胶层，2-工程塑料板，3-橡胶保护层，4-上部结构，5-下部结构，6-凹槽。【具体实施方式】实施例一将模具台面清理干净，在所需的工作台面上涂覆脱模剂。在涂覆脱模剂的区域铺放一层脱模布，将准备好的5层04玻璃纤维方格布于脱模布上按顺序依次叠放好,并于纤维方格布上方放置导流网，除预留作注胶的一边外其余区域导流网需距离玻璃纤维方格布边缘30~40mm，然后用脱模布将玻璃纤维方格布及导流网包裹住。在脱模布两端布置抽气管、注胶管，抽气管用脱模布包裹并提起，注胶管用脱模布包裹，密封胶固定。抽气管抽取脱模布内空气，使脱模布所包裹空间的压强降至3MPa~6MPa，然后通过注胶管将脱泡处理后的环氧树脂灌注于玻璃纤维方格布之间，保压15~25min (保压可使工程塑料板受力时变形趋向均匀)，将注塑完成后得到的环氧树脂及玻璃纤维方格布混合物于50°C~60°C的环境下固化，即可得到工程塑料板。对上述工程塑料板进行弯曲试验以及拉伸试验，实验数据如表1、表2。表1工程塑料板(环氧树脂)弯曲实验数据检测标准GB/T2570-1995【权利要求】1.一种玻璃纤维加强工程塑料板，其特征在于:其主要由经纬双向玻璃纤维，以及注塑于经纬双向玻璃纤维之间的工程塑料组成。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维加强工程塑料板，其特征在于:所述经纬双向玻璃纤维为玻璃纤维方格布。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维加强工程塑料板，其特征在于:所述工程塑料为环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、酚醛树脂、聚苯醚、聚酰胺、聚碳酸酯中的一种或多种。4.一种工程塑料板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤: O将若干玻璃纤维方格布依次叠放； 2)以真空注塑或直接注塑的形式将脱泡处理后的工程塑料注入玻璃纤维方格布中； 3)固化成型。5.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于:步骤2)中，以真空注塑的形式将脱泡处理后的工程塑料注入玻璃纤维方格布中时，真空注塑过程中环境压强为3MPa~6MPa。6.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于:所述工程塑料为环氧树脂；步骤3)固化成型具体是将注塑完成后得到的工程塑料及玻璃纤维方格布混合物于50°C~60°C的环境下固化。7.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于:所述工程塑料为不饱和聚酯；步骤3)固化成型具体是将注塑完成后得到的工程塑料及玻璃纤维方格布混合物于20°C~35°C的环境下固化。8.一种高阻尼简易隔震支座，包括支座主体；其特征在于:所述支座主体由橡胶层与工程塑料板交替叠加硫化而成；所述工程塑料板主要由经纬双向玻璃纤维，以及注塑于经纬双向玻璃纤维之间的工程塑料组成；所述橡胶层的阻尼比为5%~30%。9.根据权利要求8所述的高阻尼简易隔震支座，其特征在于:最外两层工程塑料板的厚度大于其它层次的工程塑料板，并且最外两层工程塑料板分别作为上封板、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭平，徐凯，柯刚，王斌，李文彦，沈朝勇，龙耀球，周福霖，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：
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