一种阻燃型不饱和聚酯树脂制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份：对苯二甲酸：50份；丙二醇：50份；聚丙烯醇缩醛：20-25份；氯化石蜡：12份；阻燃剂：2份；填充剂：15-18份；消泡剂：3-5份；引发剂：1-3份。本发明专利技术柔韧度强，润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好，光泽高、耐过度烘烤，并且，材料简单，成本低，易于加工生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份：对苯二甲酸：50份；丙二醇：50份；聚丙烯醇缩醛：20-25份；氯化石蜡：12份；阻燃剂：2份；填充剂：15-18份；消泡剂：3-5份；引发剂：1-3份。本专利技术柔韧度强，润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好，光泽高、耐过度烘烤，并且，材料简单，成本低，易于加工生产。【专利说明】一种阻燃型不饱和聚酯树脂
本专利技术涉及一种不饱和聚酯树脂，具体说是一种阻燃型不饱和聚酯树脂，属于化工树脂领域。
技术介绍
合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1，6-己二酸的产物，从结构上看也可用1，6-己二醇与1，6-己二酸合成。合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。合成聚酯树脂时，若通过化学反应引入一些其它成份，可拥有聚酯树脂原本不具备的性能，达到改善和突出某种性能目的，来达到特殊的应用性能要求，目前使用较多的是环氧、丙烯酸、有机硅改性聚酯树脂。 涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种制备工艺简单、原料易得、成本低的阻燃型不饱和聚酯树脂。 技术方案:为了解决上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:20-25份；氯化石蜡:12份；阻燃剂:2份；填充剂:15-18份；消泡剂:3_5份；引发剂:1-3 份。本专利技术技术方案的进一步限定为，所述阻燃剂为十溴联苯醚。进一步地，所述填充剂为氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1: 3混合的混合物。进一步地，所述消泡剂为磷酸三丁脂。进一步地，所述引发剂为过氧化己酮。有益效果:与现有技术相比，本专利技术的优点是:本专利技术所述的一种阻燃型不饱和聚酯树脂，柔韧度强，润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好，光泽高、耐过度烘烤，并且，材料简单，成本低，易于加工生产。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。实施例1:一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:20份；氯化石蜡:12份；十溴联苯醚:2份；氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物:15份；磷酸三丁脂:3份；过氧化己酮:1份。上述阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行: (O向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和1份过氧化己酮，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时； (2)降低反应釜内的温度至150°C，加入20份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份十溴联苯醚，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入3份磷酸三丁脂反应15分钟； (3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入15份氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物，搅拌均匀，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。实施例2: —种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:22份；氯化石蜡:12份；十溴联苯醚:2份；氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物:16份；磷酸三丁脂:4份；过氧化己酮:2.5份。上述阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行: Cl)向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和2.5份过氧化己酮，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时；` (2)降低反应釜内的温度至150°C，加入22份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份十溴联苯醚，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入4份磷酸三丁脂反应15分钟； (3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入16份氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物，搅拌均匀，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。实施例3: —种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:22.5份；氯化石蜡:12份；十溴联苯醚:2份；氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物:17份；磷酸三丁脂:4.5份；过氧化己酮:2份。上述阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行: (O向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和2份过氧化己酮，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时； (2)降低反应釜内的温度至150°C，加入22.5份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份十溴联苯醚，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入4.5份磷酸三丁脂反应15分钟； (3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入17份氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物，搅拌均匀，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。实施例4:一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其原料含有如下重量份数的组份:对苯二甲酸:50份；丙二醇:50份；聚丙烯醇缩醛:25份；氯化石蜡:12份；十溴联苯醚:2份；氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物:18份；磷酸三丁脂:5份；过氧化己酮:3份。上述阻燃型不饱和聚酯树脂的制备方法，按如下步骤进行: (O向反应釜中加入100份蒸馏水、50份对苯二甲酸、50份丙二醇和3份过氧化己酮，搅拌均匀，匀速升温至100°C后，放慢升温速度，至反应釜内的温度达到180-200°C，保温反应1-1.5小时； (2)降低反应釜内的温度至150°C，加入25份聚丙烯醇缩醛、12份氯化石蜡和2份十溴联苯醚，保温反应2小时，继续升温至220°C，加入5份磷酸三丁脂反应15分钟； (3)降低温度至120°C并将反应釜抽真空，加入18份氧化铝钾和轻质碳酸钙按照1:3混合的混合物 ，搅拌均匀，继续降温至40°C，出料既得阻燃型不饱和聚酯树脂。【权利要求】1.一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其特征在于，其原料含有如下重量份数的组份: 对苯二甲酸:50份； 丙二醇:50份； 聚丙烯醇缩醛:20-25份； 氯化石蜡:12份； 阻燃剂:2份； 填充剂:15-18份； 消泡剂:3-5份； 引发剂:1-3份。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型不饱和聚酯树脂，其特征在于，所述阻燃剂为十溴联苯醚。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马步强，
申请(专利权)人：南京恒安树脂化学有限公司，
类型：发明
国别省市：