一种丙烯酸树脂聚合反应设备制造技术

本发明专利技术公开了一种丙烯酸树脂聚合反应设备，包括反应釜、电机、混合单体计量槽、冷凝器和浊水分离器，其中，混合单体计量槽设置在反应釜的上部，其通过管路与反应釜连通，反应釜的内部设置有搅拌器，其通过位于反应釜上部的电机驱动，在反应釜的内部上方还设置有蒸发器，所述的蒸发器通过管道分别与位于反应釜上部的冷凝器连通，而冷凝器的尾部则与水浊分离器连接，其特征在于，所述的混合单体计量槽内设置有自动称重仪和报警连锁装置。本设备可以有效的避免人工现场操作存在的危险性，以及因操作不当造成的产品质量问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种丙烯酸树脂聚合反应设备，包括反应釜、电机、混合单体计量槽、冷凝器和浊水分离器，其中，混合单体计量槽设置在反应釜的上部，其通过管路与反应釜连通，反应釜的内部设置有搅拌器，其通过位于反应釜上部的电机驱动，在反应釜的内部上方还设置有蒸发器，所述的蒸发器通过管道分别与位于反应釜上部的冷凝器连通，而冷凝器的尾部则与水浊分离器连接，其特征在于，所述的混合单体计量槽内设置有自动称重仪和报警连锁装置。本设备可以有效的避免人工现场操作存在的危险性，以及因操作不当造成的产品质量问题。【专利说明】一种丙烯酸树脂聚合反应设备
本专利技术涉及一种涂料、油漆的生产设备，具体说是涉及一种丙烯酸树脂聚合反应设备。
技术介绍
丙烯酸树脂合成反应是一种聚合反应，由各种丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类单体在溶剂体系中经引发剂引发聚合产生的各类聚合物，该反应在常压和一定的反应温度条件下进行的放热反应，生产过程中涉及的单体、引发剂、溶剂大部分属易燃、易爆、有毒化学物质。目前大部分中小规模的丙烯酸树脂生产厂家采用传统间歇性生产工艺，即通过物料进料，而温度控制则采用人工手动控制，反应温度、液位等则主要以人员肉眼观察和操作经验为主，这种模式工艺控制自动化程度低，随意性大、且具有很大的危险性，一旦操作失误，很容易造成安全事故和质量事故。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种改进型丙烯酸树脂聚合反应设备，本设备可以有效的避免人工现场操作存在的危险性，以及因操作不当造成的产品质量问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为: 一种丙烯酸树脂聚合反应设备，包括反应釜、电机、混合单体计量槽、冷凝器和浊水分离器，其中，混合单体计量槽设置在反应釜的上部，其通过管路与反应釜连通，反应釜的内部设置有搅拌器，其通过位于反应釜上部的电机驱动，在反应釜的内部上方还设置有蒸发器，所述的蒸发器通过管道分别与位于反应釜上部的冷凝器连通，而冷凝器的尾部则与浊水分离器连接，其特征在于，所述的混合单体计量槽内设置有自动称重仪和报警连锁装置。所述的混合单体计量槽的进料管上还设置有气动控制电磁阀和自动控制流量计。所述的反应爸上还设置有冷却水管和进油、出油管道,其中，冷却水管的进水管上设置有调节阀，而进油、出油管道上分别安装有冷油气动阀、热油气动阀，且同时安装有手动控制阀。此外，所述的反应釜内还安装有现场温度计和远传钼热电阻两套测温系统，其中，所述的现场温度计为触点式带联锁报警装置的温度计，其与混合单体计量槽的气动控制电磁阀形成联锁，而所述的远传钼热电阻与冷却水的进水阀组成控制系统。所述的反应釜上还设置有压力表和远传压力变送器两套测压系统，其中，压力表用于现场压力观察，而所述的远传压力变送器上设置有报警装置和自动切断热油的气动调节阀。 所述的反应釜的电机与所述的混合单体计量槽的进料管上设置的气动控制电磁阀形成联锁。所述的冷凝器包括立式冷凝器 和卧式冷凝器，其中立式冷凝器的下端与反应釜的蒸发器连接，而立式冷凝器的上端与卧式冷凝器连接，卧式冷凝器的尾端与浊水分离器连接。所述的冷凝器的放空管上安装有温度表，且冷凝器的放空管与空总管连通，用于排放处理过的尾气。本专利技术的有益效果为:本专利技术通过利用计算机对聚合反应温度和压力进行远程联锁控制、实时显示，减轻人工劳动力和现场潜在安全隐患；利用本专利技术进行聚合反应使得反应精确度高、误差少、便于操作人员及时发现问题、防止人为操作不当、有效预防事故发生和保证产品质量，同时还能及时发出报警信息，提醒操作人员正确操作，提供了生产工艺的可追溯性；【专利附图】【附图说明】图1为一种改进型丙烯酸树脂聚合反应设备的结构示意图。图中主要附图标记含义为: 1、反应釜2、混合单体计量槽3、立式冷凝器 4、卧式冷凝器 5、浊水分离器6、搅拌器【具体实施方式】下面将结合附图，详细说明本专利技术的【具体实施方式】: 图1为一种改进型丙烯酸树脂聚合反应设备的结构示意图。如图1所示:丙烯酸树脂聚合反应设备，包括反应釜1、电机、混合单体计量槽2、冷凝器和浊水分离器5，其中，混合单体计量槽2设置在反应釜I的上部，其通过管路与反应釜I连通，反应釜I的内部设置有搅拌器6，其通过位于反应釜I上部的电机驱动，在反应釜I的内部上方还设置有蒸发器，所述的蒸发器通过管道分别与位于反应釜I上部的冷凝器连通，而冷凝器的尾部则与浊水分离器5连接，且所述的冷凝器的放空管上安装有温度表，且冷凝器的放空管与空总管连通，用于排放处理过的尾气，此外，在本实施方式中，所述的冷凝器包括立式冷凝器3和卧式冷凝器4，其中立式冷凝器3的下端与反应釜I的蒸发器连接，而立式冷凝器3的上端与卧式冷凝器4连接，卧式冷凝器4的尾端与浊水分离器5连接。此外，所述的混合单体计量槽2内设置有自动称重仪和报警连锁装置，且混合单体计量槽2的进料管上还设置有气动控制电磁阀和自动控制流量计。所述的反应爸I上还设置有冷却水管和进油、出油管道,其中，冷却水管的进水管上设置有调节阀，而进油、出油管道上分别安装有冷油气动阀、热油气动阀，且同时安装有手动控制阀，此外，所述的反应釜I内还安装有现场温度计和远传钼热电阻两套测温系统，其中，所述的现场温度计为触点式带联锁报警装置的温度计，其与混合单体计量槽的气动控制电磁阀形成联锁，而所述的远传钼热电阻与冷却水的进水阀组成控制系统。而所述的反应釜上还设置有压力表和远传压力变送器两套测压系统，其中，压力表用于现场压力观察，而所述的远传压力变送器上设置有报警装置和自动切断热油的气动调节阀，且反应釜I的电机与所述的混合单体计量槽2的进料管上设置的气动控制电磁阀形成联锁。在本实施例中，进料原料全部来源于罐区，全部通过管道输送到混合单体计量槽2内，并通过自动称重仪进行原料称量，然后通过管道输送到反应釜I内，此方式减轻了人工劳动力，并消除了现场潜在的安全隐患；混合单体计量槽2采用自动称重模块，且具有数字显示、超限报警、动态记录功能，精确度高、误差少、便于操作人员及时发现问题；反应釜I与冷却水阀及单体进料阀组成联锁控制，用于驱动搅拌器6的电机与混合单体计量槽2的气动控制电磁阀联锁，自动控制所需冷却水量和滴加单体速度并发出警报信号，防止人为操作不当发生冲料，有效预防事故发生和保证产品质量；两套温度、压力测量仪表具有报警功能，能及时发出报警信息；聚合反应所需的热导热油和冷导热油能进行自动和手动控制，在异常情况下可及时置换；生产工艺采用DCS控制系统进行控制，改变了原来的人工控制，通过对丙烯酸树脂聚合反应设备的工艺安全改造，提高了聚合反应控制的自动化水平。以上已以较佳实施例公开了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案， 均落在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种丙烯酸树脂聚合反应设备，包括反应釜、电机、混合单体计量槽、冷凝器和浊水分离器，其中，混合单体计量槽设置在反应釜的上部，其通过管路与反应釜连通，反应釜的内部设置有搅拌器，其通过位于反应釜上部的电机驱动，在反应釜的内部上方还设置有蒸发器，所述的蒸发器通过管道分别与位于反应釜上部的冷凝器连通，而冷凝器的尾部则与浊水分离器连接，其特征在于，所述的混合单体计量槽内设置有自动称重仪和报本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂秀芹，
申请(专利权)人：南京席瑞斯化工有限公司，
类型：发明
国别省市：