本发明专利技术公开了一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺，按如下步骤进行：（1）制备热固性氨基树脂组合物；（2）将100份热固性氨基树脂、0-0.8份硅油、8-10份乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至90-100℃，调节pH值为8-8.5后，回流半个小时；（3）降低反应釜温度至70℃，徐徐加入10-15份石蜡，石蜡加入完成后，加入10-15份去离子水，搅拌30-50分钟；（4）降温至50-60℃后，将反应釜抽真空，并注入氮气，加入0.5份氢氧化钠、0.05-1份水性消泡剂和1份水性分散剂，搅拌均匀并保持30分钟，既得热固性氨基酸树脂底漆。本发明专利技术热固性均匀，工序简单，制备效率高，应用范围广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺，按如下步骤进行：（1）制备热固性氨基树脂组合物；（2）将100份热固性氨基树脂、0-0.8份硅油、8-10份乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至90-100℃，调节pH值为8-8.5后，回流半个小时；（3）降低反应釜温度至70℃，徐徐加入10-15份石蜡，石蜡加入完成后，加入10-15份去离子水，搅拌30-50分钟；（4）降温至50-60℃后，将反应釜抽真空，并注入氮气，加入0.5份氢氧化钠、0.05-1份水性消泡剂和1份水性分散剂，搅拌均匀并保持30分钟，既得热固性氨基酸树脂底漆。本专利技术热固性均匀，工序简单，制备效率高，应用范围广。【专利说明】一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺
本专利技术涉及一种氨基酸树脂底漆的制备工艺，具体说涉及一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺。
技术介绍
目前，世界上工业涂料的应用主要还是以溶剂型涂料为主，但随着各国对环保意识的不断提高，对有机溶剂的使用限制也提出了越来越高的要求。固化剂仅有涂料生产商加入到涂料组合物中，在这种情况下，可以增强涂料的热固性，但是，热固性容易不均匀，工序复杂，制备效率低、
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种热固性均匀、制备工艺简单的热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺。技术方案:为了解决上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺，按如下步骤进行: (1)按如下重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份； (2)将100份热固性氨基树脂、0-0.8份硅油、8-10份乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至90-100°C，调节PH值为8-8.5后，回流半个小时； (3)降低反应釜温度至70°C，徐徐加入10-15份石蜡，石蜡加入完成后，加入10-15份去离子水，搅拌30-50分钟； (4)降温至50-60°C后，将反应釜抽真空，并注入氮气，加入0.5份氢氧化钠、0.05-1份水性消泡剂和1份水性分散剂，搅拌均匀并保持30分钟，既得热固性氨基酸树脂底漆。本专利技术技术方案的进一步限定为，步骤(4)中所述水性分散剂为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物。有益效果:与现有技术相比，本专利技术的优点是:本专利技术所述的一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺，热固性均匀，工序简单，制备效率高，应用范围广。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。实施例1:一种热固性氨基酸树脂底漆，其特征在于，其原料含有如下重量份数的组份:热固性氨基树脂:100份；石蜡:10份；硅油:0-0.8份；氢氧化钠:0.5份；乙酸乙酯:8份；水性消泡剂:0.05-1份；苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物:1份；去离子水:10份； 其中，所述热固性氨基树脂组分的重量份数为:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5 份。上述热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺，按如下步骤进行: (O按如下重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份； (2)将100份热固性氨基树脂、0-0.8份硅油、8份乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至90-100°C，调节PH值为8-8.5后，回流半个小时； (3)降低反应釜温度至70°C，徐徐加入10份石蜡，石蜡加入完成后，加入10份去离子水，搅拌30-50分钟； (4)降温至50-60°C后，将反应釜抽真空，并注入氮气，加入0.5份氢氧化钠、0.05-1份水性消泡剂和1份苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物，搅拌均匀并保持30分钟，既得热固性氨基酸树脂底漆。实施例2:—种热固性氨基酸树脂底漆，其特征在于，其原料含有如下重量份数的组份: 热固性氨基树脂:100份；石蜡:12份；硅油:0-0.8份；氢氧化钠:0.5份；乙酸乙酯:8.5份；水性消泡剂:0.05-1份；苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物:1份；去离子水:13.5份；其中，所述热固性氨基树脂组分的重量份数为:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5 份。一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺，按如下步骤进行: (O按如下重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份； (2)将100份热固性氨基树脂、0-0.8份硅油、8.5份乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至90-100°C，调节PH值为8-8.5后，回流半个小时； (3)降低反应釜温度至70°C，徐徐加入12份石蜡，石蜡加入完成后，加入13.5份去离子水，搅拌30-50分钟； (4)降温至50-60°C后，将反应釜抽真空，并注入氮气，加入0.5份氢氧化钠、0.05-1份水性消泡剂和1份水性分散剂，搅拌均匀并保持30分钟，既得热固性氨基酸树脂底漆。实施例3:—种热固性氨基酸树脂底漆，其特征在于，其原料含有如下重量份数的组份:热固性氨基树脂:100份；石蜡:15份；硅油:0-0.8份；氢氧化钠:0.5份；乙酸乙酯:10份；水性消泡剂:0.05-1份；苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物:1份；去离子水:15份； 其中，所述热固性氨基树脂组分的重量份数为:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5 份。一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺，按如下步骤进行: (O按如下重量份数制备热固性氨基树脂组合物:甲醇:50份；六羟甲基三聚氰胺:35-50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠:15-18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵:3-5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物:40份；丙二醇独甲醚:50-65份；二乙醇苯胺:1.5份； (2)将100份热固性氨基树脂、0-0.8份硅油、10份乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至90-100。。，调节PH值为8-8.5后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热固性氨基酸树脂底漆的制备工艺，其特征在于，按如下步骤进行：（1）按如下重量份数制备热固性氨基树脂组合物：甲醇：50份；六羟甲基三聚氰胺：35‑50份；谷氨酸钠或天冬氨酸钠：15‑18份；氨基磺酸铵、对甲苯磺酸铵或酒石酸铵：3‑5份；硅灰石和滑石粉按照3:1的比例混合的混合物：40份；丙二醇独甲醚：50‑65份；二乙醇苯胺：1.5份；（2）将100份热固性氨基树脂、0‑0.8份硅油、8‑10份乙酸乙酯加入到反应釜中，升温至90‑100℃，调节PH值为8‑8.5后，回流半个小时；（3）降低反应釜温度至70℃，徐徐加入10‑15份石蜡，石蜡加入完成后，加入10‑15份去离子水，搅拌30‑50分钟；（4）降温至50‑60℃后，将反应釜抽真空，并注入氮气，加入0.5份氢氧化钠、0.05‑1份水性消泡剂和1份水性分散剂，搅拌均匀并保持30分钟，既得热固性氨基酸树脂底漆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马步强，
申请(专利权)人：南京恒安树脂化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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