利用模具制造具有倒勾部的产品的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用模具制造具有倒勾部的产品的方法包括如下步骤：将模具中对应产品倒勾部的倒勾形模仁制成各自独立的多个子模仁；利用具有多个所述子模仁的模具制作所述产品；当所述产品制成后，执行包括产品倒勾部脱模的产品脱模操作；其中，在执行产品倒勾部脱模过程中，通过依次取出已嵌入在所述产品倒勾部内的所述多个子模仁，完成产品倒勾部脱模。本发明专利技术的方法，简单可行，易于实现，节省空间，便于产品倒勾部自动脱模，有效解决模具倒勾的问题，增加产品倒勾部的结构强度，并且制造出的产品外观美观。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种包括如下步骤：将模具中对应产品倒勾部的倒勾形模仁制成各自独立的多个子模仁；利用具有多个所述子模仁的模具制作所述产品；当所述产品制成后，执行包括产品倒勾部脱模的产品脱模操作；其中，在执行产品倒勾部脱模过程中，通过依次取出已嵌入在所述产品倒勾部内的所述多个子模仁，完成产品倒勾部脱模。本专利技术的方法，简单可行，易于实现，节省空间，便于产品倒勾部自动脱模，有效解决模具倒勾的问题，增加产品倒勾部的结构强度，并且制造出的产品外观美观。【专利说明】
本专利技术涉及产品成型
，尤其涉及一种用于成型产品倒勾部的方法。
技术介绍
在利用模具制造产品I的过程中，经常会遇到模具倒勾无法正常脱模的问题。目前，业界内大多采用在用于成型产品倒勾部6处的模具内设置如图1所示的斜销或者内滑块5的形式，来实现产品倒勾部的结构。但是，由于此类结构需要后退行程，且后退行程太大，因此极大的浪费了用于成型主体模仁3的空间，对产品设计有太多限制，不能满足结构设计的要求；此外，采用上述方法，增加了美工缝和分界线，影响产品的外观，并且产品强度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述问题，提供一种，其简单可行，易于实现，节省空间，便于产品倒勾部自动脱模，有效解决模具倒勾的问题，增加产品倒勾部的结构强度，并且制造出的产品外观美观。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术的包括如下步骤:将模具中对应产品倒勾部的倒勾形模仁制成各自独立的多个子模仁；利用具有多个所述子模仁的模具制作所述产品；当所述产品制成后，执行包括产品倒勾部脱模的产品脱模操作；其中，在执行产品倒勾部脱模过程中，通过依次取出已嵌入在所述产品倒勾部内的所述多个子模仁，完成产品倒勾部脱模。其中，所述各自独立的多个子模仁通过叠合形成所述倒勾形模仁，其中每个子模仁的前端均位于所述倒勾形模仁的倒勾弯折部。其中，在所述倒勾形模仁中，相邻子模仁之间的接触面与水平面之间具有大于0°的夹角。其中，所述模具中设有与所述多个子模仁一一对应的多个子顶板，其每个子顶板与一个对应的子模仁后端相连。优选的，在取出已嵌入在所述产品倒勾部内的所述任何一个子模仁之前，首先取出位于其后端的子顶板。其中，所述多个子模仁的相邻子模仁通过铰链连接。或者，所述多个子模仁的相邻子模仁通过燕尾槽连接。或者，所述多个子模仁的相邻子模仁相互独立。其中，在依次取出已嵌入在所述产品倒勾部内的所述多个子模仁的过程中，首先取出位于所述倒勾形模仁中部的子模仁，然后依次取出其它子模仁，最后取出位于最下方的子模仁。优选的，按照向上倾斜方向取出每个子模仁。与现有技术相比，本专利技术的具有如下有益效果:I)本专利技术的方法中，通过将模具中对应产品倒勾部的倒勾形模仁制成各自独立的多个子模仁，可以方便产品倒勾部的脱膜，从而有效解决模具倒勾的问题，增加产品倒勾部的结构强度；2)本专利技术采用多个子模仁构成倒勾形模仁的方法，且相邻子模仁之间的接触面与水平面之间具有大于0°的夹角，便于按照向上倾斜的方向取出每个子模仁，在进行产品倒勾部脱模的过程中，每个子模仁的后退行程小，节省空间，减少美工缝与分界线，产品结构强度高。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术中模具倒勾脱模方案；图2是本专利技术的中的倒勾脱模方案。附图标记说明:1_产品；2_倒勾形模仁；3_主体模仁；4_倒勾弯折部；5_滑块；6-产品倒勾部；21、22、23_子模仁。【具体实施方式】本专利技术提供一种，其包括如下步骤:将模具中对应产品倒勾部的倒勾形模仁制成各自独立的多个子模仁；利用具有多个子模仁的模具制作所述产品；当所述产品制成后，执行包括产品倒勾部脱模的产品脱模操作；其中，在执行产品倒勾部脱模过程中，通过依次取出已嵌入在所述产品倒勾部内的所述多个子模仁，完成产品倒勾部脱模。其中，在将模具中对应成型产品I的产品倒勾部6的倒勾形模仁2制成各自独立的多个子模仁时，可以制成三个子模仁(如图2所示)，也可以制成多于三个的子模仁(图中未示出)，下面以将一个完整倒勾形模仁制作成三个子模仁为例，对本专利技术的方法进行详细描述。如图2所示，在将模具中的倒勾形模仁2制成各自独立的三个子模仁21、22、23时，三个子模仁通过叠合的方式形成所述倒勾形模仁，即将第一个子模仁21放置在用于放置倒勾形模仁以便成型产品倒勾部的最下层，然后将第二个子模仁22叠放在第一个子模仁21的上方，最后将第三个子模仁23叠放在第二个子模仁22的上方，从而形成具有与完整的倒勾形模仁相同的结构。其中，三个子模仁可以是相互之间完全独立的结构，也可以是通过铰链或燕尾槽(图中未示出)连接的结构。当采用铰链或燕尾槽连接的结构时，相邻的子模仁之间可以相互移动，但不会完全分离，从而实现相邻子模仁之间的联动。其中，每个子模仁的前端均位于倒勾形模仁的倒勾弯折部4，而相邻的子模仁之间的接触面均与水平面之间具有大于0°的夹角。即，三个子模仁中，位于最下方的第一个子模仁21的下表面与水平面平行，而第一个子模仁21的上表面与水平面间具有夹角；由于第二个子模仁22叠放在第一个子模仁21的上表面，从而使第二个子模仁22倾斜于水平面放置；同理，第三个子模仁23叠放在第二个子模仁22的上表面，从而使第三个子模仁23也倾斜于水平面放置。其中，在模具中设有与三个子模仁 对应的三个子顶板(图中未不出)，其每个子顶板与一个对应的子模仁后端相连，即第一个子顶板与第一个子模仁后端相连，第二个子顶板与第二个子模仁后端相连，第三个子顶板与第三个子模仁后端相连。当将模具中对应产品倒勾部的倒勾形模仁制成各自独立的三个子模仁后，利用具有三个子模仁的模具制作所述产品。当模具的公、母模合模时，先将与第三个子模仁23相连的第三个子顶板合上，使第三个子模仁23就位，接着将与第二个子模仁22相连的第二个子顶板合上，使第二个子模仁22就位，最后将与第一个子模仁21相连的第一个子顶板21合上，使第一个子模仁21就位，从而使公母模的模仁合模，使用于成型产品的结构型腔复位，从而利用三个子模仁形成产品倒勾部6。当已具有产品倒勾部6的产品制成后，执行包括产品倒勾部脱模的产品脱模操作。其中，在执行产品倒勾部脱模过程中，在依次取出已嵌入在所述产品倒勾部内的任意一个子模仁之前，首先取出位于该子模仁后端的子顶板，下面进行具体描述。当模具的公母模分模时，用于成型产品主体结构的主体模仁3沿着Z轴方向(如图2所示)退出，其退出方式与现有技术相同。当主体模仁3退出后，通过顶出结构(图中未示出)顶出第二个子顶板，从而带动与第二个子顶板相连的第二个子模仁22从成型后的产品倒勾部中退出(如图2中对应虚线所示)，并且，第二个子模仁22的取出方向倾斜于水平面。优选的，第二个子模仁沿着与水平面之间的夹角在25° -70°的范围内从产品倒勾部6内退出。当第二个子模仁22从产品倒勾部6内退出后，通过顶出结构顶出位于第二个子顶板上方的第三个子顶板，从而带动与第三个子顶板相连的第三个子模仁23从成型后的产品倒勾部中退出，并且，第三个子模仁23的取出方向倾斜于水平面。当第三个子模仁23从产品倒勾部6内退出后，通过顶出结构顶出第一个子顶板，从而带动与第一个子顶板相连的第一个子模仁21从成型后的产品倒勾部中退出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，何建林，陈步林，朱树春，
申请(专利权)人：合肥联宝信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：