本发明专利技术公开了一种双轮铣槽机的进给装置及双轮铣槽机，包括油缸，油缸的缸筒与双轮铣槽机的桅杆或鹅头铰接，油缸的活塞杆与设置在油缸下方的铣削装置连接，并且油缸通过滑轮装置和卷筒马达之间可以实现差动。本发明专利技术的双轮铣槽机的进给装置及双轮铣槽机，油缸无需特殊防护并能更好地控制铣削装置的进给速度和进给压力，提高了更换行程的效率，结构简单，成本较低，且方便维修。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种双轮铣槽机的进给装置及双轮铣槽机，包括油缸，油缸的缸筒与双轮铣槽机的桅杆或鹅头铰接，油缸的活塞杆与设置在油缸下方的铣削装置连接，并且油缸通过滑轮装置和卷筒马达之间可以实现差动。本专利技术的双轮铣槽机的进给装置及双轮铣槽机，油缸无需特殊防护并能更好地控制铣削装置的进给速度和进给压力，提高了更换行程的效率，结构简单，成本较低，且方便维修。【专利说明】一种双轮铣槽机的进给装置及双轮铣槽机
本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及一种双轮铣槽机的进给装置及双轮铣槽机。
技术介绍
双轮铣槽机作为地下连续墙施工最为先进的设备之一，具有施工效率高、成槽精度好等优点，尤其在铣削硬岩时，其效率是其他设备的3倍以上。在铣削硬岩时，双轮铣槽机的进尺只有每小时半米左右，这就要求双轮铣进给机构能实现非常慢的速度进给，并且双轮铣在工作的过程中，对于不同硬度的岩层，进给机构要始终给铣削装置不同的拉力，防止铣削装置铣偏槽孔。现有的双轮铣槽机大多采用双速卷筒，该卷筒有两个速比，一个小速比和一个大速比，小速比一端装有大马达，用于铣削装置的手动提升和下放，大速比一端装有小马达，用于铣削过程中的进给控制。采用双速马达虽然能够很好的解决双轮铣进给问题，但是双速马达价格非常高，由于应用较少，生产制造厂家很少，损坏后不易维修。现有的双轮铣槽机的另一种进给方式是采用普通卷筒加油缸进给，卷筒通过滑轮与油缸连接，油缸活塞杆与铣削装置铰接，普通卷筒实现铣削装置的手动提升和下放，油缸控制铣削装置的进给速度和下压力，但在工作中油缸随铣削装置一起侵入泥浆中，这对油缸的密封、防腐蚀、抗冲击等方面要求非常高，一旦油缸渗水，将导致整个液压系统损坏，并且油缸的供油油管的长度可达数十米甚至上百米，其压力损失较大，功率损耗较大，增加了施工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的一个技术问题是提供一种双轮铣槽机的进给装置，油缸设置在桅杆或鹅头上。一种双轮铣槽机的进给装置，包括油缸，所述油缸的缸筒与双轮铣槽机的桅杆或鹅头铰接，所述油缸的活塞杆与设置在所述油缸下方的铣削装置连接；其中，所述鹅头设置在双轮铣槽机的桅杆的顶部。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述油缸的缸筒的前端与所述鹅头铰接。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，还包括:卷筒、吊升滑轮组装置、鹅头左滑轮组、鹅头右滑轮组；所述卷筒安装在主机上；所述吊升滑轮组装置的底端与所述铣削装置的顶部铰接，所述吊升滑轮组装置至少包括一个滑轮；所述油缸的缸筒铰接在所述鹅头的左侧；钢丝绳的一端缠绕在所述卷筒上，另一端依次绕过所述鹅头右滑轮组、所述鹅头左滑轮组、所述吊升滑轮组装置的滑轮并与所述油缸的活塞杆的端部固定连接。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述卷筒和所述油缸的数量都为2个；2根钢丝绳的一端分别缠绕在2个所述卷筒上，另一端分别依次绕过所述鹅头右滑轮组、所述鹅头左滑轮组、所述吊升滑轮组装置的滑轮并分别与2个所述油缸的活塞杆的端部固定连接。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，还包括:所述油缸端部滑轮；所述油缸端部滑轮与所述油缸的活塞杆铰接；所述吊升滑轮组装置包括左滑轮和右滑轮；钢丝绳的一端缠绕在所述卷筒上，另一端依次绕过所述鹅头右滑轮组、所述鹅头左滑轮组、所述吊升滑轮组装置的左滑轮、所述油缸端部滑轮、所述吊升滑轮组装置的右滑轮并与所述鹅头的左侧固定连接。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述卷筒的数量为2个；钢丝绳的一端缠绕在所述第一卷筒上，另一端依次绕过所述鹅头右滑轮组、所述鹅头左滑轮组、所述吊升滑轮组装置的左滑轮、所述油缸端部滑轮、所述吊升滑轮组装置的右滑轮、所述鹅头左滑轮组、所述鹅头右滑轮组并缠绕在第二卷筒上。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述油缸的缸筒铰接在双轮铣槽机的桅杆右侧；钢丝绳的一端缠绕在所述卷筒上，另一端依次绕过所述鹅头右滑轮组、所述油缸端部滑轮、所述鹅头右滑轮组、所述鹅头左滑轮组、所述吊升滑轮组装置的右滑轮、所述鹅头左滑轮组、所述吊升滑轮组装置的左滑轮并与所述鹅头的右侧固定连接。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述油缸端部滑轮和所述油缸的数量都为2个；2个所述油缸分别设在在所述桅杆的左右两侧，右侧的所述油缸的缸筒铰接在双轮铣槽机的桅杆上，左侧的所述油缸的缸筒铰接在所述鹅头的左侧；所述油缸端部滑轮与所述油缸一一对应设置，每个所述油缸端部滑轮都与对应的所述油缸的活塞杆铰接；钢丝绳的一端缠绕在所述卷筒上，另一端依次绕过所述鹅头右滑轮组、右侧的所述油缸端部滑轮、所述鹅头右滑轮组、所述鹅头左滑轮组、所述吊升滑轮组装置的右滑轮、左侧的所述油缸端部滑轮、所述吊升滑轮组装置的左滑轮并与所述鹅头的右侧固定连接。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，还包括:位移传感器；所述位移传感器设置在所述油缸的缸筒上。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，还包括:轴销传感器；所述轴销传感器设置的位置包括:所述鹅头左滑轮组或所述鹅头右滑轮组与鹅头的铰接处、所述油缸的缸筒与双轮铣槽机的桅杆或鹅头的铰接处、所述油缸端部滑轮与所述油缸的活塞杆的铰接处。一种双轮铣槽机，包括如上所述的双轮铣槽机的进给装置。本专利技术的双轮铣槽机的进给装置及双轮铣槽机，油缸铰接在桅杆或鹅头上，无需特殊防护并能更好地控制铣削装置的进给速度和进给压力，结构简单，成本较低，且方便维修。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的双轮铣槽机的进给装置的实施例1的示意图；图2为本专利技术的双轮铣槽机的进给装置的实施例2的示意图；图3为本专利技术的双轮铣槽机的进给装置的实施例3的示意图；图4A、4B为本专利技术的双轮铣槽机的进给装置的实施例4的示意图；图4A为总体图，图4B为局部放大图；图5为本专利技术的双轮铣槽机的进给装置的实施例5的示意图；图6为本专利技术的双轮铣槽机的进给装置的实施例6的示意图；图7为本专利技术的双轮铣槽机的进给装置的实施例7的示意图。【具体实施方式】下面参照附图对本专利技术进行更全面的描述，其中说明本专利技术的示例性实施例。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合图和实施例对本专利技术的技术方案进行多方面的描述。下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等为附图本身的左、右。本专利技术中“第一”、“第二”等为描述上加以区别，并没有其它特殊的含义。实施例1如图1所示，本专利技术的双轮铣槽机的进给装置包括油缸，油缸的缸筒与双轮铣槽机的桅杆或设置在双轮铣槽机桅杆顶部的鹅头铰接，油缸的活塞杆与设置在油缸下方的铣削装置连接，铣削装置即为双轮铣槽机的工作装置。油缸的活塞杆与设置在油缸下方的铣削装置可以采用螺纹连接、卡扣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴丛，许东京，石冠男，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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