打钉机制造技术

本发明专利技术提供一种打钉机，即使不进行更换接触机头等作业也能够稳定地对钉的姿势进行支撑直到最后打出结束为止，并且能够紧凑地保持接触机头的前端形状。打钉机具备：机头部（12），对通过压缩空气等的驱动力进行动作的打入器以能够滑动的方式进行引导，并且形成有打出由上述打入器所打击的钉的射出路；及接触机头（20），形成有与上述机头部（12）的射出路连续的射出路径（40），并且以能够相对于上述机头部（12）滑动的方式被支撑并被向被打入件按压，设有引导钉的引导面（32）的脚端导向部件（30）以进入到上述接触机头（20）的射出路径（40）内的方式被施力并以能够转动的方式安装于上述机头部（12）。

【技术实现步骤摘要】
打钉机
本专利技术涉及一种打钉机，特别是涉及一种特征在于对射出时的钉的姿势进行控制的结构的打钉机。
技术介绍
以往，作为这种打钉机，通常已知有在机头部的前端具备用于提高安全性的接触部件的打钉机。接触部件形成为，通过被压靠在被打入件上而沿着钉的打入方向滑动，并且，在由被打入件压入之前将扳机杆的拉动操作设定为无效（不能执行），在未将接触部件压靠在被打入件上的状态下，即使操作扳机杆，也不会打出钉。另外，也已知有通过在这种接触部件设有钉的射出通路的接触机头而对钉的姿势进行引导的打钉机。在接触机头的内部形成有稳定地对钉的姿势进行支撑的射出路，通过设置该接触机头而能够稳定地保持钉的姿势直到贯入到部件中为止，因此能够有效地防止钉的压曲。然而，接触机头的内径形成为与打钉机中能够使用的钉的最大头径一致，因此头径、线径小的钉、长度短的钉在打入时，在射出路内的倾斜角度变大。而且，当保持倾斜地打入钉时，存在钉发生压曲的问题。为了解决这种问题，例如已知有能够更换接触机头的结构。通过能够更换接触机头，而能够使用内径与所使用的钉的头径一致的接触机头，因此能够抑制钉在射出路内倾斜，而能够防止钉的压曲。另外，作为另一解决对策，例如在专利文献1记载的专利技术中，在接触机头设有旋转式的脚端导向部件（棘轮部件）。脚端导向部件具备：倾斜面，向射出口内引导向射出口的后方侧倾斜的钉的前端；及引导面，向射出口的中心引导钉的前端，该脚端导向部件以进入到射出口内的方式被施力。根据这种结构，能够将钉的脚端向前方侧进行引导，因此通过与打钉的反作用的相乘作用而能够相对于被打入件大致垂直地打入钉，能够防止钉的压曲。此外，虽然不具备接触机头，但在专利文献2中公开了一种在主体壳体的射出路径上设有旋转式的脚端导向部件（引导部）的结构。专利文献1：日本特开2004-330366号公报专利文献2：日本特开2009-83091号公报
技术实现思路
但是，在能够更换接触机头的结构的情况下，存在如下问题：更换作业复杂，拆下的接触机头容易丢失。另外，在将旋转式的脚端导向部件设于接触机头的结构的情况下，存在如下问题：接触机头的前端变得大且重，因此无法将机头部插入于狭窄的部位，或由于重心向前端侧移动而不易操作处理，从而操作性变差。关于这方面，根据上述的专利文献2的实施例1中记载的结构，在机头部的射出路径上设有旋转式的脚端导向部件（引导部），因此接触部件不会变大。然而，由于未设有接触机头，接触部件无法对钉的姿势进行引导，因此特别是在钉的打入深度设定得浅的情况下，在最后打出结束之前一直无法对钉进行引导，无法稳定地对钉的姿势进行支撑。因此，无法解决防止压曲这一现有课题。如上所述，已知使用接触机头来防止钉的压曲是有效的，而且已知为了对应钉的头径而更换接触机头或在接触机头设置脚端导向部件等方式，但各自存在问题。因此，本专利技术的课题在于提供一种打钉机，即使不进行更换接触机头等作业也能够稳定地对钉的姿势进行支撑直到最后打出结束为止，并且能够紧凑地保持接触机头的前端形状。本专利技术为了解决上述的课题而作出，并具有以下特征。（1）本专利技术具有以下特征。即，本专利技术的打钉机的特征在于，具备：机头部，形成有打出被打击的钉的射出路；及接触机头，形成有与上述机头部的射出路连续的射出路径，并且以能够相对于上述机头部滑动的方式被支撑并被向被打入件按压，设有引导钉的引导面的脚端导向部件以进入到上述接触机头的射出路径内的方式被施力并以能够转动的方式安装于上述机头部。（2）中记载的技术方案在上述的（1）记载的技术方案的特征点的基础上，具有以下特征。即，其特征在于，形成有用于能够使上述脚端导向部件进入到上述接触机头的内表面的缺壁部。（3）中记载的技术方案在上述的（2）记载的技术方案的特征点的基础上，具有以下特征。即，其特征在于，上述缺壁部的宽度形成为随着向打入方向前进而逐渐变小。（4）中记载的技术方案在上述的（2）或（3）记载的技术方案的特征点的基础上，具有以下特征。即，其特征在于，上述缺壁部的最小宽度小于能够在上述打钉机使用的钉的最小头径。（5）中记载的技术方案在上述的（2）～（4）中任一项记载的技术方案的特征点的基础上，具有以下特征。即，其特征在于，上述缺壁部的最大宽度与上述接触机头的射出路径的内径相等。（6）中记载的技术方案在上述的（1）～（5）中任一项记载的技术方案的特征的基础上，具有以下特征。即，其特征在于，上述脚端导向部件的引导面形成为下部的宽度比上部的宽度窄。专利技术效果本专利技术具有（1）中记载的特征，在接触机头形成有与机头部的射出路连续的射出路径，因此即使在钉的打入深度设定得浅的情况下也能够对钉进行引导直到最后打出结束为止。另外，由脚端导向部件的引导面对钉进行引导，因此即使在钉的头径小的情况下也能够稳定地支撑钉而无需更换接触机头。另外，脚端导向部件以能够转动的方式安装于机头部，并与接触机头分体形成，因此设置脚端导向部件对接触机头的大小及重量的影响小，因此能够紧凑地保持接触机头的前端形状，能够减小设置脚端导向部件对操作性的影响。另外，本专利技术具有（2）中记载的特征，形成有用于使上述脚端导向部件能够进入到接触机头的内表面的缺壁部，因此能够使脚端导向部件顺畅地进入到接触机头内。另外，本专利技术具有（3）中记载的特征，使接触机头的缺壁部的宽度形成为随着向打入方向前进而逐渐变小，因此，换言之，在射出口附近能够使形成钉的射出路径的接触机头的内表面呈更接近圆形的形状，并由该接近圆形的形状的接触机头的内表面夹持钉而稳定地支撑钉。因此，在上部通过增大脚端导向部件的引导面而能够可靠地夹起钉的脚端，在下部通过使接触机头的内表面呈接近圆形的形状而能够可靠地保持钉的头部。另外，本专利技术使脚端导向部件以能够转动的方式固定于机头部，因此通过打入深度调节机构来改变钉的打入深度，从而使脚端导向部件与接触机头的相对位置发生变化。因此，在通过打入深度调节机构而将钉的打入深度设定得浅的情况下，有时脚端导向部件不会到达至接触机头的前端，但即使在这种情况下也能够由接近圆形的形状的接触机头的内表面保持钉，因此即使没有脚端导向部件也能够稳定地支撑钉。另外，本专利技术具有（4）中记载的特征，上述缺壁部的最小宽度设定得小于上述打钉机中能够使用的钉的最小头径，因此避免钉的头部向缺壁部的方向倾倒而使钉从射出路径脱离。另外，本专利技术具有（5）中记载的特征，上述缺壁部的最大宽度与上述接触机头的射出路径的内径相等，因此能够增大脚端导向部件的引导面，能够可靠地夹起钉的脚端。另外，本专利技术具有（6）中记载的特征，上述脚端导向部件的引导面形成为下部的宽度比上部的宽度窄，因此在上部通过增大脚端导向部件的引导面而能够可靠地夹起钉的脚端，在下部通过将接触机头的内表面设为接近圆形的形状而能够可靠地保持钉的头部。附图说明图1是打钉机的侧视图。图2是机头部附近的局部放大立体图。图3是接触机头的后视图。图4是脚端导向部件的立体图。图5是脚端导向部件的（a）主视图、（b）俯视图、（c）侧视图、（d）仰视图及（e）后视图。图6是将打入深度设定得最深时的机头部附近的局部剖视图，其中（a）是表示向被打入件按压接触机头之前的状态的图，（b）是表示向被打入件按压接触机头之后的状态的图。图7是图6的（b）所示的剖切线的剖视图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2012.10.25 JP 2012-2358811.一种打钉机，其特征在于，具备：机头部，形成有打出被打击的钉的射出路；及接触机头，在内侧形成有与所述机头部的射出路连续以对钉进行引导的射出路径，并且，以能够相对于所述机头部滑动的方式被支撑并被向被打入件按压，在所述机头部安装有脚端导向部件，所述脚端导向部件设有与所述接触机头的内表面一起形成钉的射出路径的引导面，所述接触机头在被按压于被打入件而滑动时，使所述机头部与所述接触机头的相对位置关系发生变化地滑动，同时所述接触机头与所述脚端导向部件的相对位置发生变化，在所述接触机头上沿着所述接触机头的滑动方向形成有缺壁部，在所述接触机头被按压于被打入件上而进行滑动时，所述缺壁部用于使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：井田庆介，窪浩二，
申请(专利权)人：美克司株式会社，
类型：发明
国别省市：