一种舟皿喷涂机系统技术方案

一种舟皿喷涂自动线，包括涂料喷枪、压缩空气回路、涂料回路和清洗回路，所述压缩空气回路的输出端连通于所述涂料喷枪的动力输入孔，所述涂料回路和清洗回路的输出端共用一段管路连通于所述涂料喷枪的涂料输入孔，所述压缩空气回路和涂料回路的输入端连通于空气压缩机的输出端。本发明专利技术的舟皿喷涂自动线通过采用压缩空气作为动力进行喷涂，能够对不同编号的涂料喷枪进行开关作业，改变喷枪的喷幅大小，保证高粘度的涂料在涂料容器内始终处于搅拌搅拌状态而不凝固，不堵塞喷枪的内孔，各执行元器件的工作状态全部由控制系统根据作业内容和作业要求按设计指令自动执行，工作效率高而且喷涂厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种舟皿喷涂自动线，包括涂料喷枪、压缩空气回路、涂料回路和清洗回路，所述压缩空气回路的输出端连通于所述涂料喷枪的动力输入孔，所述涂料回路和清洗回路的输出端共用一段管路连通于所述涂料喷枪的涂料输入孔，所述压缩空气回路和涂料回路的输入端连通于空气压缩机的输出端。本专利技术的舟皿喷涂自动线通过采用压缩空气作为动力进行喷涂，能够对不同编号的涂料喷枪进行开关作业，改变喷枪的喷幅大小，保证高粘度的涂料在涂料容器内始终处于搅拌搅拌状态而不凝固，不堵塞喷枪的内孔，各执行元器件的工作状态全部由控制系统根据作业内容和作业要求按设计指令自动执行，工作效率高而且喷涂厚度均匀。【专利说明】一种舟皿喷涂机系统
本专利技术涉及粉末冶金产品的加工，尤其涉及一种舟皿喷涂自动线。
技术介绍
粉末冶金行业压制成型的工件高温烧结为防止工件与耐高温的舟皿粘接，采取在舟皿承载表面涂刷一层主要由石墨成分配制的特殊涂料。对涂刷的涂料层要求表面平整，厚薄均匀并根据不同牌号的材质改变不同的涂料厚度。涂料生产工艺因素硬质合金生产行业内舟皿涂料一只采用手工刷涂工艺。舟皿手工刷涂对人的个人技能和经验依赖性强，而且也很难保证舟皿表面刷出来的涂料厚薄均匀，毛刷运动过程中造成的刷痕也严重影响了平面度，对工件表面粗超度和变形造成直接影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种舟皿喷涂自动线，其通过自动化运行的送料系统将涂料泵送至喷涂机，提高了喷涂效率而且使舟皿的喷涂表面厚度均匀。为达到上述目的，提供如下的技术方案。一种舟皿喷涂自动线，包括泵送涂料的送料系统和进行工件喷涂运输的输送系统； 所述送料系统包括涂料喷枪、压缩空气回路、涂料回路和清洗回路，所述压缩空气回路的输出端连通于所述涂料喷枪的动力输入孔，所述涂料回路和清洗回路的输出端共用一段管路连通于所述涂料喷枪的涂料输入孔，所述压缩空气回路和涂料回路的输入端连通于空气压缩机的输出端； 所述输送系统包括机架和安装于所述机架上的密封喷涂室、舟皿传送机构、舟皿驱动机构和喷枪组件，所述舟皿驱动机构驱动所述舟皿传送机构带动舟皿经过所述密封喷涂室内，所述喷枪组件设置于所述密封喷涂室内，所述喷枪组件设置于所述舟皿传送机构的上方。所述压缩空气回路设置为相互并联的三路；每个所述压缩空气回路设置有相互串联的二位三通电磁阀和调压阀。所述涂料回路依次设置有调压阀、加压装置、涂料容器和过滤装置，所述加压装置由压缩空气驱动，所述涂料容器设置有搅拌装置，所述搅拌装置由压缩空气驱动。所述清洗回路设置有供水容器和二位三通电磁阀，所述空气压缩机的输出端设置有气源处理元件，所述气源处理元件为过滤器、减压阀和油水分离器三联件。所述密封喷涂室为方形结构，设置于所述机架中部的上方；所述密封喷涂室设置有进料口和出料口，所述舟皿传送机构经过所述密封喷涂室的进料口和出料口 ；所述舟皿传送机构位于所述密封喷涂室外的部分设置有遮蔽装置；述遮蔽装置的截面为三角形，覆盖于所述舟皿传送机构。所述密封喷涂室的侧面设置有观察窗口 ；所述观察窗口为透明板。所述喷枪组件设置有调节喷枪的角度和位置的调节装置。所述舟皿传送机构包括传送电机和减速机构；所述传送电机通过所述减速机构带动所述舟皿传送机构。所述传送电机和减速机构安装于所述机架的下部。本专利技术的舟皿喷涂自动线通过采用压缩空气作为动力进行喷涂，能够对不同编号的涂料嗔枪进彳丁开关作业，改变嗔枪的嗔幅大小，保证闻粘度的涂料在涂料各器内始终处于搅拌搅拌状态而不凝固，不堵塞喷枪的内孔，各执行元器件的工作状态全部由控制系统根据作业内容和作业要求按设计指令自动执行，工作效率高而且喷涂厚度均匀；针对不同形状不同宽度的舟皿调节喷枪组件的角度即可，涂料厚度的调节通过调节传送电机的转速改变舟皿的输送速度实现，保证了喷涂厚度均匀，而且提高了平整度，在大大降低员工劳动强度的同时成倍数的提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的一个实施例的送料系统的结构示意图。图2是本专利技术的一个实施例的输送系统的结构示意图。附图标记: 图1中包括:涂料喷枪1、压缩空气回路2、涂料回路3、清洗回路4、涂料雾化截面5、二位三通电磁阀6、调压阀7、气源处理元件8、空气压缩机9、供水容器10。图2中包括:机架1、遮蔽装置12、密封喷涂室11、舟皿传送机构2、舟皿驱动机构3、传送电机31、减速机构4、观察窗口 5、喷枪组件6、舟皿7。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示的本专利技术的舟皿喷涂自动线的送料系统的实施例，包括涂料喷枪1、压缩空气回路2、涂料回路3和清洗回路4，所述压缩空气回路2的输出端连通于所述涂料喷枪I的动力输入孔，所述涂料回路3和清洗回路4的输出端共用一段管路连通于所述涂料喷枪I的涂料输入孔，所述压缩空气回路2和涂料回路3的输入端连通于空气压缩机9的输出端。所述压缩空气回路2设置为相互并联的三路。压缩空气回路2上设计有二位三通电磁换向阀、调压阀和油水分离器三联件，通过与控制系统的配合实现对供给专用涂料喷枪I的三路压缩空气进行开关作业和对涂料回路3上的气动执行元器件提供空气动力，实现:⑴对不同编号的专用涂料喷枪I的开关作业；⑵改变喷枪I的喷幅大小:⑶喷枪I停止工作时防止液体涂料的滴漏。每个所述压缩空气回路2设置有相互串联的二位三通电磁阀6和调压阀7。所述涂料回路3依次设置有调压阀7、加压装置、涂料容器和过滤装置。所述加压装置由压缩空气驱动。所述涂料容器设置有搅拌装置，所述搅拌装置由压缩空气驱动，实现:⑴对高粘度涂料的在涂料容器内始终处于搅拌状态而不凝结呈块状；⑵由涂料容器经过过滤装置高压供给专用涂料喷枪不堵塞喷枪的内孔。所述清洗回路3设置有供水容器10和二位三通电磁阀6，与控制系统配合实现对专用涂料喷枪的自动清洗作业:涂料回路上电磁阀处于关闭状态，停止向喷枪供给涂料；清洗回路上的二位三通电磁阀打开处于工作位置，使高压清水通过喷枪的涂料通道，喷嘴流过，清洗掉喷枪内部管道中残留的涂料防止机器停止工作状态时间长而凝结堵塞喷枪喷嘴。所述空气压缩机9的输出端设置有气源处理元件。所述气源处理元件为过滤器、减压阀和油水分离器三联件。过滤器主要负责过滤压缩空气中的杂质，减压阀主要负责控制系统压力，油水分离器作用过滤掉空气中的水分。整个涂料输送系统各执行原器件的工作状态全部由控制系统根据作业内容和作业要求按设计指令自动执行。如图2所示的本专利技术的舟皿喷涂自动线的输送系统的实施例，包括机架I和安装于所述机架I上的密封喷涂室11、舟皿传送机构2、舟皿驱动机构3和喷枪组件6，所述舟皿驱动机构3驱动所述舟皿传送机构2带动舟皿7经过所述密封喷涂室11内，所述喷枪组件6设置于所述密封喷涂室11内，所述喷枪组件6设置于所述舟皿传送机构2的上方。所述密封喷涂室11为方形结构，设置于所述机架I中部的上方；所述密封喷涂室11设置有进料口和出料口，所述舟皿传送机构2经过所述密封喷涂室11的进料口和出料□。所述舟皿传送机构2位于所述密封喷涂室11外的部分设置有遮蔽装置12。所述遮蔽装置12的截面为三角形，覆盖于所述舟皿传送机构2。所述密封喷涂室11的侧面设置有观察窗口 5。所述观察窗口 5为透明板。所述喷枪组件6设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振华，王忠平，王忠云，周世平，袁勇，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：