一种连续式有色散纤维加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续式有色散纤维加工装置，属于散纤维染色技术领域。包括顺次安装的淋轧式染色机、成卷辊、冷堆固色装置、输棉罗拉、淋轧式水洗机、送料带和轧水装置，散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下，完成喷淋染色，成卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方，将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，散纤维卷转移在冷堆固色装置上进行冷堆固色后，散纤维卷经输棉罗拉输送给淋轧式水洗机，并在淋轧式水洗机的传送部件的水平夹持输送过程中，进行喷淋清洗，清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下落在淋轧式水洗机后方的送料带上，并经送料带送至轧水装置处，进行脱水。采用本发明专利技术，可连续化生产有色散纤维，加工成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种连续式有色散纤维加工装置，属于散纤维染色
。包括顺次安装的淋轧式染色机、成卷辊、冷堆固色装置、输棉罗拉、淋轧式水洗机、送料带和轧水装置，散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下，完成喷淋染色，成卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方，将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，散纤维卷转移在冷堆固色装置上进行冷堆固色后，散纤维卷经输棉罗拉输送给淋轧式水洗机，并在淋轧式水洗机的传送部件的水平夹持输送过程中，进行喷淋清洗，清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下落在淋轧式水洗机后方的送料带上，并经送料带送至轧水装置处，进行脱水。采用本专利技术，可连续化生产有色散纤维，加工成本大大降低。【专利说明】一种连续式有色散纤维加工装置
本专利技术涉及一种连续式有色散纤维加工装置，属于散纤维染色
。
技术介绍
常规的有色散纤维的加工过程为:先将散纤维在染缸中染色，染色完成后吊出染缸进行多道水洗、皂洗、热水洗等清洗后烘干，其加工过程是非连续式进行的，且这种方式中存在一系列的问题，首先，染色在染缸中进行，为确保上染率，需要添加辅助的促染剂和增染剂，增加了上染成本，耗能耗电较大，且上染周期长、上染均匀行不佳；其次，染色后需要经过多道清洗，清洗过程耗水量巨大，必要时的皂洗、热水洗会对散纤维的物理性能造成损伤，影响散纤维的使用性能，水洗后的散纤维脱水是通过离心机进行的，安全性、可操作性以及处理效率均无法保障；再次，常规有色散纤维加工中的染色、脱水、烘干为间歇式工作，每个工作部件处都要配备有相应的人员，用工较多，操作人员劳动强度大，电能耗高，生产效率很低。
技术实现思路
为了克服现有有色散纤维加工技术中存在的上染周期长、染色均匀性不佳、耗能大、成本高的缺陷，本专利技术提供一种加工流程简单、染色均匀性好、操作便捷、成本低的连续式有色散纤维加工装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种连续式有色散纤维加工装置，包括顺次安装的淋轧式染色机、成卷辊、冷堆固色装置、输棉罗拉、淋轧式水洗机、送料带和轧水装置，所述的淋轧式染色机和淋轧式水洗机均由传送部件和喷淋部件构成，该传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊，上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带，上导带与下导带同步运行，上导带回路中安装有若干个上轧辊，下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊，在上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括供液管和喷淋头，供液管一端连通染液或清洗液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方，供液管中的染液或清洗液经喷淋头向下喷淋在散纤维上进行染色或清洗；所述的轧水装置包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动轮和一对下驱动轮，上输送带套装在上驱动轮之间，下输送带套装在下驱动轮之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上导带、下导带以及上输送带、下输送带上均设置有若干个漏孔；散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下，完成喷淋染色，成卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方，将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，散纤维卷转移在冷堆固色装置上进行冷堆固色后，散纤维卷经输棉罗拉输送给淋轧式水洗机，并在淋轧式水洗机的传送部件的水平夹持输送过程中，进行喷淋清洗，清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下落在淋轧式水洗机后方的送料带上，并经送料带送至轧水装置处，进行脱水。进一步的，作为优选: 所述的淋轧式染色机和/或淋轧式水洗机的下导带下方设置有循环部件，该循环部件包括集液槽、回流管、补液泵和热交换器，回流管连接于集液槽与喷淋部件之间，补液泵和热交换器安装于回流管上，补液泵将集液槽内的液体抽回到回流管中，热交换器调整回流管中回用的液体温度。所述的送料带与轧水装置之间设置有开松装置，该开松装置包括开饼打手、剥棉打手、有钉输送帘和开棉打手，开饼打手位于送料带上方，用于开饼；剥棉打手和开棉打手分别位于有钉输送帘前后，剥棉打手将多余的堆积散纤维剥离下来，以确保有钉输送帘上散纤维的均匀供给；有钉输送帘与开棉打手对散纤维进行精细开松。所述的上轧辊或下轧辊、上压辊或下压辊处，上导带与下导带之间的距离Cl1为3-8mm ;上驱动棍处,上导带与下导带的距离d2为30-80mm,以确保上导带、下导带稳定夹持散纤维向前行进。所述的漏孔的孔径为l_3mm，开孔率为50_70% (每cm2输送带或导带上，滤水孔面积占 50-70%)。所述的上导带和下导带为高强度橡胶带或高强度纱线(超高分子量聚乙烯、芳纶、聚苯硫醚等)形成的带有网孔的编织带，其中网孔的作用与漏孔相同，网格的外接圆称为孔径，故也可称为漏孔。所述的上轧辊和/或下轧辊为弹性辊，作为优选，所述的弹性辊为橡胶辊。所述的成卷辊的辊中心位于上导带与下导带之间空隙的中心线的延长线上。采用具有上述特征的加工装置进行有色散纤维的加工，其工作原理及有益效果如下: 1.以配合安装的水平导带实现夹持式输送，并辅以喷淋部件进行染液或清洗液的喷淋，输送的同时进行染液或清洗，解决了散纤维上染不匀、加工周期长的缺陷。淋轧式染色机和淋轧式水洗机的区别主要在于喷淋部件中供液管所连通的液体不同，淋轧式染色机的供液管中为染液，淋轧式水洗机的供液管中为清洗液(可选用清水)，两者的工作原理基本相同，通过上导带与下导带的水平同步夹持输送，保证散纤维在下输送带上均匀、连续、无堆积的输送，配合交叉进行的挤压-喷淋，确保散纤维上染均匀:其中，染色过程是在淋轧式染色机上进行的，棉箱将棉毯状的散纤维送至淋轧式染色机处，在其上导带和下导带的水平同步夹持输送的同时，通过喷淋装置将染液喷洒在散纤维毯上，结合交叉进行的挤压-喷淋-挤压-喷淋，使散纤维毯可以均匀、充分的吸收染料，为散纤维的均匀上染打好基础；染色均匀后的散纤维毯经成卷辊卷制成散纤维卷后，置于冷堆固色装置(通常可选用A字架)上进行冷堆固色，待固色完毕后，散纤维卷上散纤维经输棉罗拉送至淋轧式水洗机的上导带与下导带之间，与淋轧式染色机的工作过程相似。在传送的过程中实现了散纤维的染色处理和清洗处理，缩短了加工流程，挤压、喷淋交替进行，使散纤维的上染更均匀，力口工周期大大缩短。2.淋轧式染色机与淋轧式水洗机之间通过成卷辊和输棉罗拉实现散纤维的过渡传送，淋轧式水洗机与轧干装置之间通过送料带实现过渡传送，且淋轧式染色机、淋轧式水洗机和轧干装置中均采用带式输送，为连续式加工的实现提供了可能，在输送的同时，确保各部件的供料与输送同步夹持进行，将染色、水洗、脱水形成一个连贯的流水线工作，即可实现有色散纤维的连续式生产加工，克服了传统的上、下辊输送时，散纤维无法连贯输送的缺陷，加工流程简单，连续化生产可将每个部件处的操作人员数量缩减至1-3人，人工成本大大降低，加工效率得到提高。3.在淋轧式染色机和淋轧式水洗机中均设置循环部件，将挤压出散纤维的液体进行回用，有利于成本的节约。基于每次喷淋之后都会又一次挤压过程，而挤压出散纤维的染液和清洗液中，有很大一部分是可作为正常的染液清洗液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式有色散纤维加工装置，其特征在于：包括顺次安装的淋轧式染色机、成卷辊、冷堆固色装置、输棉罗拉、淋轧式水洗机、送料带和轧水装置，所述的淋轧式染色机和淋轧式水洗机均由传送部件和喷淋部件构成，该传送部件包括一对上驱动辊和一对下驱动辊，上驱动辊、下驱动辊上分别套装有配合使用的上导带和下导带，上导带与下导带同步运行，上导带回路中安装有若干个上轧辊，下导带回路中安装有若干个与上轧辊配合使用的下轧辊，在上导带、下导带与上轧辊、下轧辊配合下，实现散纤维的同步水平夹持输送；喷淋部件包括供液管和喷淋头，供液管一端连通染液或清洗液，另一端与喷淋头相连，喷淋头位于相邻上轧辊之间的上导带上方，供液管中的染液或清洗液经喷淋头向下喷淋在散纤维上进行染色或清洗；所述的轧水装置包括上输送带、下输送带、上压辊、下压辊以及一对上驱动轮和一对下驱动轮，上输送带套装在上驱动轮之间，下输送带套装在下驱动轮之间，上压辊与下压辊分别对应安装在上输送带和下输送带回路中，下压辊与上压辊之间有供散纤维通过的空隙，上输送带和下输送带做同向同步运动，散纤维在上输送带与下输送带的夹持下向前行进，上压辊和下压辊做方向相反的转动，上导带、下导带以及上输送带、下输送带上均设置有若干个漏孔；散纤维在淋轧式染色机传送部件的水平夹持下，完成喷淋染色，成卷辊安装于淋轧式染色机的下导带后方，将染色后的散纤维卷制成散纤维卷，散纤维卷转移在冷堆固色装置上进行冷堆固色后，散纤维卷经输棉罗拉输送给淋轧式水洗机，并在淋轧式水洗机的传送部件的水平夹持输送过程中，进行喷淋清洗，清洗后的散纤维在散纤维的自身重力下落在淋轧式水洗机后方的送料带上，并经送料带送至轧水装置处，进行脱水。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，马国红，杨征，金小英，莫冬根，俞叶昌，
申请(专利权)人：绍兴国周针织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33