定子铁芯和电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子铁芯，包括齿部和轭部，齿部与轭部之间形成可分离的连接，齿部包含多个呈圆环状排列的定子齿，其中，所有定子齿之间为相互独立的，相邻的定子齿之间在齿部内圆处形成完全开放的连续的槽口。本实用新型专利技术定子铁芯齿部的相邻定子齿之间不存在用于连接的桥接部，完全靠骨架或直接注塑成型，将若干单独的齿连接成一个呈圆环状排列的整体，优化了现有定子铁芯的齿部结构，减少了齿间连接部位的漏磁，减小了冲片的开料尺寸和定子铁芯加工难度，提升原材料使用率，降低了电机的成本，提高了电机性能和定子的自动化程度，提升了电机的效率，减少了绕组用量，适合批量生产。此外，本实用新型专利技术还提供了一种具有上述定子铁芯的电机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种定子铁芯，包括齿部和轭部，齿部与轭部之间形成可分离的连接，齿部包含多个呈圆环状排列的定子齿，其中，所有定子齿之间为相互独立的，相邻的定子齿之间在齿部内圆处形成完全开放的连续的槽口。本技术定子铁芯齿部的相邻定子齿之间不存在用于连接的桥接部，完全靠骨架或直接注塑成型，将若干单独的齿连接成一个呈圆环状排列的整体，优化了现有定子铁芯的齿部结构，减少了齿间连接部位的漏磁，减小了冲片的开料尺寸和定子铁芯加工难度，提升原材料使用率，降低了电机的成本，提高了电机性能和定子的自动化程度，提升了电机的效率，减少了绕组用量，适合批量生产。此外，本技术还提供了一种具有上述定子铁芯的电机。【专利说明】定子铁芯和电机
本技术涉及电机
，具体地说，涉及一种齿部与轭部相分离的定子铁芯及含有这种定子铁芯的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子和转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。参见图1，现有的一些电机具有由端盖11、12组成的壳体，壳体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及绕制在定子铁芯16上的线圈绕组17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转,从而向外输出动力。定子铁芯16通常由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，定子冲片20由硅钢片冲压而成，其大致呈圆环状，并具有位于外周缘的轭部21，且轭部21呈圆环状。定子冲片20还设有自轭部21沿定子冲片20的径向向定子冲片20的中部延伸的多个齿22，相邻的两个齿22之间形成一个绕线槽23，线圈绕组绕制在齿22上。并且，定子冲片20的中部设置一个中空的内圆孔24，多片定子冲片20叠压形成定子铁芯16后，定子冲片20的内圆孔24形成转子孔161，转子18安装到转子孔161内。对定子冲片20叠压而成的定子铁芯16绕制线圈绕组时，需要绕制两层线圈绕组，分别是内层线圈绕组与外层线圈绕组。参见图3，外层线圈绕组35绕制在定子铁芯16的绕线槽33的底部，离定子铁芯16的轴线较远。内层线圈绕组36绕制在绕线槽33靠近槽口的位置，离定子铁芯16的轴线较近。为了绕制线圈绕组的方便，目前出现了一种齿部与轭部相分离的定子铁芯，这种定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成。参见图4，定子冲片40由硅钢片冲压而成，其由可拆卸地连接的轭部41与齿部42构成，轭部41位于定子冲片40的外侧，齿部42位于轭部41的内侧。齿部42的中部设有一个圆孔43，转子可以安装在圆孔43内。上述的定子冲片40叠压后形成的定子铁芯60，如图5和图6所示，定子铁芯60具有圆环状的轭部45以及齿部47，轭部45的内壁上设有多个槽46，齿部47具有多个定子齿48,定子齿48包括间隔布置的直齿与弯曲齿,每一个定子齿48的端部设有榫49。齿部47安装到轭部45时，榫49与槽46配合，实现齿部47与轭部45的固定连接。目前这种齿轭分离式定子铁芯的齿部47的各定子齿48之间通过桥接部44进行连接，齿与齿之间的槽口只部分打开，制造此种定子铁芯的冲片开料大，原材料浪费多，连接处磁密过饱和，漏磁系数增加，使电机输出功率减小，输入功率增加，能效降低，影响电机性能。
技术实现思路
本技术的一个目的在于克服以上缺点与不足，提供一种能够降低电机漏磁系数的定子铁芯。本技术的另一个目的在于提供一种具有这种定子铁芯的电机。为实现上述第一目的，本技术提供了一种定子铁芯，包括齿部和轭部，所述齿部与轭部之间形成可分离的连接，所述齿部包含多个呈圆环状排列的定子齿，其中，所有定子齿之间相互独立，相邻的定子齿之间在齿部内圆处形成完全开放的连续的槽口。由上述方案可见，本技术定子铁芯的齿部与轭部之间形成可分离的连接，可便于绕制线圈绕组，构成齿部的所有定子齿之间相互独立，相邻的定子齿之间形成完全开放的连续的槽口，也就是说，相邻的定子齿之间不存在用于连接的桥接部，完全靠骨架或直接注塑成型，将若干单独的齿连接成一个呈圆环状排列的整体，这种设计优化了现有定子铁芯的齿部结构，减少了齿间连接部位的漏磁，减小了冲片的开料尺寸和定子铁芯加工难度，提升原材料使用率，降低了电机的成本，提高了电机性能，提高了定子的自动化程度，提升了电机的效率，减少了绕组用量，适合批量生产。进一步地，所述齿部外包覆有绝缘套。电机定子的线圈绕组绕制在绝缘套的骨架绕线槽内，这样的设计可避免线圈绕组与定子铁芯之间直接接触，直接替代了槽绝缘，提高了电机的安全性能，自动化程度提高。在一种实施方式中，所述绝缘套为安装在所述齿部上的绝缘骨架。在另一种实施方式中，所述绝缘套为直接注塑在所述齿部上的注塑件。其中，所述定子齿可以为直齿和/或弯曲齿。为实现上述第二目的，本技术提供了一种电机，包括定子和转子，所述定子具有定子铁芯，该定子铁芯包括齿部和轭部，所述齿部与轭部之间形成可分离的连接，所述齿部包含多个呈圆环状排列的定子齿，其中，所有定子齿之间相互独立，相邻的定子齿之间在齿部内圆处形成完全开放的连续的槽口。由上述方案可见，本技术电机的定子铁芯的齿部与轭部之间形成可分离的连接，可便于绕制线圈绕组，构成齿部的所有定子齿之间相互独立，相邻的定子齿之间形成完全开放的连续的槽口，也就是说，相邻的定子齿之间不存在用于连接的桥接部，这种设计优化了现有定子铁芯的齿部结构，减少了齿间连接部位的漏磁，减小了冲片的开料尺寸和定子铁芯加工难度，提升原材料使用率，降低了电机的成本，提高了电机性能，提高了定子的自动化程度，提升了电机的效率，减少了绕组用量，适合批量生产。【专利附图】【附图说明】图1是现有电机的剖视图。图2是现有一种定子冲片的结构放大图。图3是现有定子铁芯绕制有线圈绕组的结构放大图。图4是现有另一种定子冲片实施例的平面图。图5是现有另一种定子铁芯的立体图。图6是图5所示定子铁芯的分解图。图7a是本技术的一种定子铁芯的立体图。图7b是图7a所示定子铁芯的分解图。图8是适于安装在图7a所示定子铁芯上的一种绝缘骨架的立体图。图9是图7a所示定子铁芯在安装图8所示绝缘骨架后形成的定子铁芯组件的立体图。图10是图9所示定子铁芯组件的爆炸图。图11是本技术的一种具有注塑绝缘套的定子铁芯的立体图，其中图上未示出轭部。图12是图11所示定子铁芯的剖视图。以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。【具体实施方式】本技术电机的一种实施例与图1所示的现有电机结构基本类似，同样包括壳体、定子和转子等。其中，定子包括呈圆环形的定子本体，该定子本体包含有定子铁芯、内层线圈绕组、外层线圈绕组和由绝缘材料制成的绝缘套，内层线圈绕组和外层线圈绕组分别包含了多个大致呈“回”字形的绕组单元。转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，从而向外输出动力。与现有电机不同之处在于，本技术的电机采用了图7a至图12所示的定子铁芯结构。参见图7a至图12，本实施例定子铁芯7与图5所示的定子铁芯60类似，同样是由可分离的齿部71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏得喜，陈川礼，刘伟兵，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：