一种固体绝缘断路器固封极柱制造技术

本实用新型专利技术公开一种固体绝缘断路器固封极柱，该固封极柱包括环氧树脂注塑成型的绝缘筒、芯导体及主开关灭弧室，所述绝缘筒为圆筒状结构，而所述主开关灭弧室位于所述绝缘筒内并置于该绝缘筒上部，该主开关灭弧室上端与芯导体连接，该芯导体上端连接有隔离开关组，所述隔离开关组包括至少两个高压隔离开关，该隔离开关组内每个高压隔离开关均平行设置。本实用新型专利技术为一种采用环氧树脂固体材料为高压绝缘的断路器固封极柱，且与半导体绝缘层形成双防护的固体绝缘结构，有效避免使用空气隔离，提高环保指数。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种固体绝缘断路器固封极柱，该固封极柱包括环氧树脂注塑成型的绝缘筒、芯导体及主开关灭弧室，所述绝缘筒为圆筒状结构，而所述主开关灭弧室位于所述绝缘筒内并置于该绝缘筒上部，该主开关灭弧室上端与芯导体连接，该芯导体上端连接有隔离开关组，所述隔离开关组包括至少两个高压隔离开关，该隔离开关组内每个高压隔离开关均平行设置。本技术为一种采用环氧树脂固体材料为高压绝缘的断路器固封极柱，且与半导体绝缘层形成双防护的固体绝缘结构，有效避免使用空气隔离，提高环保指数。【专利说明】一种固体绝缘断路器固封极柱
本技术涉及一种固体绝缘断路器固封极柱，按国际专利分类表(IPC)划分属于固封元件
。
技术介绍
在现有技术中，固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。现有的断路器绝缘开关，只是利用其本身的环氧树脂绝缘进行绝缘，在电流大的情况下绝缘效果不佳，且其现有的断路器与隔离开关为分体式结构，占据空间大，不利于绝缘，导致安全性能下降；所述断路器与隔离开关为分体时，需利用六氟化硫进行隔离，而六氟化硫对大气污染极其严重，不环保。由此，本专利技术人考虑对现有的固体绝缘断路器固封极柱进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种固体绝缘断路器固封极柱，该固封极柱上设置有多个隔离开关组成的隔离开关组，且相邻两个隔离开关之间有一定距离，实现固体绝缘。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种固体绝缘断路器固封极柱，该固封极柱包括环氧树脂注塑成型的绝缘筒、芯导体及主开关灭弧室，所述绝缘筒为圆筒状结构，而所述主开关灭弧室位于所述绝缘筒内并置于该绝缘筒上部，该主开关灭弧室上端与芯导体连接，该芯导体上端连接有隔离开关组，所述隔离开关组包括至少两个高压隔离开关，该隔离开关组内每个高压隔离开关均平行设置。进一步，所述隔离开关组每相邻两个高压隔离开关之间的距离A= 39.9^40.2_。进一步，所述相邻的两个高压隔离开关相连接，形成一梯形空心框体。进一步，所述绝缘筒向其一侧延伸形成侧边安装结构。进一步，所述安装结构包括侧翼绝缘板及安装定位块，所述侧翼绝缘板为两块且平行设置，所述安装定位块位于所述两侧翼绝缘板之间；所述侧翼绝缘板为倒置的直角三角形状。进一步，所述侧翼绝缘板与绝缘筒之间的距离B=46mm。进一步，所述绝缘筒另一侧设置有一出线凸起，该出线凸起下方设置有凹槽，该凹槽是与绝缘筒相适应的弧形凹槽。进一步，所述凹槽的宽度C=2mm。进一步，所述绝缘筒的上端面设置有安装法兰，该安装法兰为绝缘筒上端向其一侧延伸形成。进一步，所述绝缘筒内外两侧均喷涂有半导体绝缘层，所述该半导体绝缘层为锌粉层。本技术优点及其有益效果如下:1、本技术为一种采用环氧树脂固体材料为高压绝缘的断路器固封极柱，且与半导体绝缘层形成双防护的固体绝缘结构，有效避免使用空气隔离，提高环保指数；2、本技术集合了两部份，由断路器灭弧室主开关和高压隔离开关，实现了灭弧室主开关和高压隔离开关结合，且结合为一体；3、本新型所述的固封极柱一侧设置有安装结构，进而其安装方式为侧装安装方法，结构紧凑合理.符高压开关配套安装需求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术主视图；图3是图2中沿A-A剖面图；图4是图2的俯视图。【具体实施方式】本技术所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，该固封极柱上设置有多个隔离开关组成的隔离开关组，且相邻两个隔离开关之间有一定距离，实现固体绝缘，同时与半导体绝缘层进行配合更好的实现固体绝缘，且该固体绝缘断路器固封极柱高度D=740mm，下面结合附图对本技术作进一步说明:实施例:请参阅图1至图4所示，一种固体绝缘断路器固封极柱，该固封极柱包括环氧树脂注塑成型的绝缘筒1、芯导体2及主开关灭弧室3，所述绝缘筒I为圆筒状结构，而所述主开关灭弧室3位于所述绝缘筒I内并置于该绝缘筒I上部，该主开关灭弧室3上端与芯导体2连接，该芯导体2上端连接有隔离开关组4，所述隔离开关组4包括至少两个高压隔离开关41，该隔离开关组内每个高压隔离开关41均平行设置，所述隔离开关组4每相邻两个闻压隔尚开关41之间的距尚A=39.9 40.2mm。请参阅图1至图4所示，前述相邻的两个高压隔离开关41相连接，形成一梯形空心框体。请参阅图1至图4所示，前述绝缘筒I向其一侧延伸形成侧边安装结构，所述安装结构包括侧翼绝缘板11及安装定位块12，所述侧翼绝缘板11为两块且平行设置，所述安装定位块12位于所述两侧翼绝缘板之间；所述侧翼绝缘板11为倒置的直角三角形状，所述侧翼绝缘板11与绝缘筒I之间的距离B=46mm。绝缘筒I另一侧设置有一出线凸起13,该出线凸13起下方设置有凹槽14，该凹槽14是与绝缘筒I相适应的弧形凹槽，所述凹槽14的宽度C=2mm。所述绝缘筒I的上端面设置有安装法兰15，该安装法兰15为绝缘筒上端向其一侧延伸形成，所述绝缘筒内外两侧均喷涂有半导体绝缘层，所述该半导体绝缘层为锌粉层。本技术生产时的技术要求如下:1、未注尺寸公差按GB1804-m ；2、未注 R=5;3、去毛刺，无气孔等缺陷；4、工频耐压48kV，雷电冲击耐受电压85kV ;局放< 5pc ；5、项2和项3必须用螺栓、平垫、弹垫防松。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【权利要求】1.一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:该固封极柱包括环氧树脂注塑成型的绝缘筒、芯导体及主开关灭弧室，所述绝缘筒为圆筒状结构，而所述主开关灭弧室位于所述绝缘筒内并置于该绝缘筒上部，该主开关灭弧室上端与芯导体连接，该芯导体上端连接有隔离开关组，所述隔离开关组包括至少两个高压隔离开关，该隔离开关组内每个高压隔离开关均平行设置。2.根据权利要求1所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:所述隔离开关组每相邻两个高压隔离开关之间的距离A= 39.9^40.2mm。3.根据权利要求2所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:所述相邻的两个高压隔离开关相连接，形成一梯形空心框体。4.根据权利要求1所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:所述绝缘筒向其一侧延伸形成侧边安装结构。5.根据权利要求4所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:所述安装结构包括侧翼绝缘板及安装定位块，所述侧翼绝缘板为两块且平行设置，所述安装定位块位于所述两侧翼绝缘板之间；所述侧翼绝缘板为倒置的直角三角形状。6.根据权利要求5所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:所述侧翼绝缘板与绝缘筒之间的距离B=46mm。7.根据权利要求4所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:所述绝缘筒另一侧设置有一出线凸起， 该出线凸起下方设置有凹槽，该凹槽是与绝缘筒相适应的弧形凹槽。8.根据权利要求7所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:所述凹槽的宽度 C=2mm。9.根据权利要求4所述的一种固体绝缘断路器固封极柱，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建安，李国强，吴晓珍，
申请(专利权)人：厦门环缘电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：