立式钢琴铁板制造技术

一种立式钢琴铁板，铁板分为弦轴板和大筋主体部分，在铁板上还设有多条铁板大筋，铁板的弦轴板背面为与水平面平行，铁板的大筋主体的背面为拱起的弧面。所述弧面的弧度与音板的弧度相同。所述的铁板大筋的横截面为倒“U”形。铁板大筋的纵截面也为拱起的弧形结构。本实用新型专利技术提供的一种立式钢琴铁板，由于铁板大筋截面采用了倒“U”形设计，整个底面也采用了拱弧设计，所以就算铁板变形也只会向正面拱起，避免了普通铁板向背面变形而引起的一系列配码的问题，这样新型的铁板从结构上就解决了多数普通铁板由于原材料或者铸造要艺水平所引起的铁板向背面拱起的问题，使后续生产能顺利进行，提高了生产效率，节约了成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种立式钢琴铁板，铁板分为弦轴板和大筋主体部分，在铁板上还设有多条铁板大筋，铁板的弦轴板背面为与水平面平行，铁板的大筋主体的背面为拱起的弧面。所述弧面的弧度与音板的弧度相同。所述的铁板大筋的横截面为倒“U”形。铁板大筋的纵截面也为拱起的弧形结构。本技术提供的一种立式钢琴铁板，由于铁板大筋截面采用了倒“U”形设计，整个底面也采用了拱弧设计，所以就算铁板变形也只会向正面拱起，避免了普通铁板向背面变形而引起的一系列配码的问题，这样新型的铁板从结构上就解决了多数普通铁板由于原材料或者铸造要艺水平所引起的铁板向背面拱起的问题，使后续生产能顺利进行，提高了生产效率，节约了成本。【专利说明】立式钢琴铁板
本技术涉及一种立式钢琴的辅助部件，特别是一种立式钢琴铁板。
技术介绍
目前，市面上现有的钢琴铁板均采用传统结构，基本上为不带弧度的平底面，即铁板背面为平面，铁板各大筋为实体普通结构，参见图1、3、5、7、9和11，这样的铁板有重量大，容易变形的缺点。当铁板从铸造出来，要经过除砂、打磨、运输、静止、钻孔、油漆等许多道工序后，才能正式上配码生产流水线，而在这个过程中，铁板由于本身的内应力将会发生变形，特别是铁板各大筋、下弦枕筋变形的程度最大，且大多都是向铁板反面，即背面变形拱起，此处背面是指图3、5、7、9和11的下方所在的面，这就会给后继的生产带来相当大的问题，如:这些变形的铁板与背架进行配码时，若变形小还可配可能性，若变形大就会造成铁板压音板的问题，完全不能用了，但要想在配码前校正铁板的变形，又会增加人力物力，而且若铁板本身材料不好，很容易校断，这是相当费时费力又没经济效益的问题。而根据目前的研究，铁板的这些变形主要是由铸造工艺水平和铁板的结构来决定的，所以大多数公司解决这个问题要么提高铸造工艺水平，一般为加大高质量硬件设施的投入和加强人员的培训，需要公司很大的成本投入，目标把铁板的变形量控制在最小，要么在设计时加大铁板与音板的间距，而普通铁板背面是平的，音板弧度是中间拱起的，若加大铁板与音板之间的最小间距，即铁板与音板中间的距离，这就又会造成铁板四周与音板的间距更大，而过大的间距对钢琴的音色与音质又有影响，所以这种设计是有缺陷的，因此目前大多数方案都不能很好的解决铁板重量大、容易变形这个技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种立式钢琴铁板，具有重量轻，强度高，稳定性强。而且用料相对同样大小的普通铁板更少，降低了材料成本，还能间接降低工人的劳动强度，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种立式钢琴铁板，铁板分为弦轴板和大筋主体部分，在铁板上还设有多条铁板大筋，铁板的弦轴板背面为与水平面平行，铁板的大筋主体的背面为拱起的弧面。所述弧面的弧度与音板的弧度相同。所述的铁板大筋的横截面为倒“U”形。铁板大筋的纵截面也为拱起的弧形结构。所述的铁板为整体浇铸成型的一体化结构。本技术提供的一种立式钢琴铁板，与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术将铁板各大筋的结构设计成倒“U”形的形状，与普通的结构相比，同样的截面积，抗变形，主要为弯曲变形能力更大，而普通的结构要想得到相同大小的抗变形能力，需加宽或加高筋的截面积，这样又加大了铁板原材料的用量，使铁板的总重量加大，而且整个新型铁板底面也采用了拱弧设计，相比普通铁板平底面，稳定性也提高了，当铁板四周用螺丝固定在背架上后，新型铁板受琴钢丝拉力，铁板中间能承受更大的载荷，而普通铁板只能靠本身的材料强度承受附加载荷，所以相比普通铁板，本技术具有重量轻、强度闻、稳定性强的特点。2、由于铁板大筋截面采用了倒“U”形设计，整个底面也采用了拱弧设计，所以就算铁板变形也只会向正面拱起，避免了普通铁板向背面变形而引起的一系列配码的问题，这样新型的铁板从结构上就解决了多数普通铁板由于原材料或者铸造要艺水平所引起的铁板向背面拱起，即弯曲变形的问题，使后续生产能顺利进行，提高了生产效率，节约了成本。3、新型铁板的大筋主体的整个底面，即背面的弧度是与音板的弧度基本相同的，即装配时铁板与音板之间的距离各处基本相同，所以在设计时，可以直接从音色等方面考虑铁板与音板之间的间距，而不用担心铁板与音板中间的间距过小，四周过大的问题，使钢琴的设计结构更加紧凑。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术铁板的整体结构主视示意图。图2为图1的D-D剖视示意图。图3为现有技术中铁板的D-D方向剖视示意图。图4为图1的A-A剖视示意图。图5为现有技术中铁板的A-A方向剖视示意图。图6为图1的B-B剖视示意图。图7为现有技术中铁板的B-B方向剖视示意图。 图8为图1的C-C剖视示意图。图9为现有技术中铁板的C-C方向剖视示意图。图10为本技术装配后的沿D-D方向的剖视示意图。图11为现有技术中铁板的沿D-D方向的剖视示意图。图中:铁板I，铁板大筋2，铁板下弦枕主筋3，弦轴板4，背架5，音板6，大筋主体7。【具体实施方式】如图1、2、4、6、8、10所示，中一种立式钢琴铁板，铁板I分为弦轴板4和大筋主体7部分，在铁板I上还设有多条铁板大筋2，铁板I的弦轴板4背面为与水平面平行，铁板I的大筋主体7的背面为拱起的弧面。优选的，所述弧面的弧度与音板6的弧度相同。所述的铁板大筋2的横截面为倒“U”形。铁板大筋2的纵截面也为拱起的弧形结构。所述的铁板I为整体浇铸成型的一体化结构。如图1、2、4、6、8、10所示，铁板为整体铸造出来，是由弦轴板4处、各铁板大筋2、铁板下弦枕主筋3等构成。以水平面为基准，新型铁板的弦轴板处背面为平行与水平面的平面，新型铁板的大筋主体背面为拱弧结构，其中铁板大筋2的横截面为倒“U”形的结构，铁板大筋2的纵截面也为拱弧结构，这样的结构会使铁板本身就不容易变形。如图1、2、4、6、8、10所示，新型铁板为拱形，普通铁板为平面，根据力学结构原理，拱形的要比平面的能承受更大的载荷，铁板大筋2横截面、纵截面、铁板下弦枕主筋3也是一样的道理。例:在实际生产中，当铁板与背架组装好后，铁板的四周是固定在背架上面的，而铁板挂弦后，弦对铁板有拉力，这个力会使铁板发生变形，为了抵抗这个力，铁板的强度必须比这个力大，而本技术和普通的铁板强度虽都达到要求了，但新型铁板变形量明显小于普通铁板的变形量。见图10所示，新型铁板装配的效果，由于铁板背面有弧度且与音板弧度基本一致，所以铁板与音板间距为等距的，而普通铁板由于背面为平面，装配的效果是铁板中间距离音板最小，两边距离最大，新型铁板可以给钢琴整体的设计带来优化，比如不用考虑铁板向反面变形带来间距减少，而加大共鸣盘的尺寸，桥码的设计也会更加合理，可以直接从考虑钢琴的音质来设计间距，普通铁板就不行了，不但要考虑铁板的变形情况，还要考虑到间距的增大会给音质带来的变化，从而对桥码设计也要进行再计算等等，因此，新型铁板会使设计的结构更加紧凑与合理。【权利要求】1.一种立式钢琴铁板，铁板(I)分为弦轴板(4)和大筋主体(7)部分，在铁板(I)上还设有多条铁板大筋(2)，其特征是:铁板(I)的弦轴板(4)背面为与水平面平行，铁板(I)的大筋主体(7)的背面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天延，
申请(专利权)人：宜昌金宝乐器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：