本发明专利技术涉及塑料吹瓶机的瓶坯输送装置，特别是一种带转向平移装置的瓶坯输送机构。针对现有塑料吹瓶机上的瓶坯输送机构结构复杂，占用空间较大，多组气缸推进装置同步控制技术要求高的缺陷，本发明专利技术提供了一种结构简化，控制方便的带转向平移装置的瓶坯输送机构，包括一只带有一个直角弯道的环形滑轨、置于滑轨上带自转轮的若干瓶坯座，瓶坯座在滑轨上相互依靠，在一端为直角弯道另一端为圆弧形弯道的直线段滑轨上设有瓶坯转向平移装置。工作时滑轨配合一组推移装置即可完成瓶坯座的转向平移和连续步进，较现有输送机构简化，占用空间小，使用可靠、方便，控制操作性能大为提高，适用于各种规格的瓶坯输送。
【技术实现步骤摘要】
带转向平移装置的瓶坯输送机构所属
本专利技术涉及塑料吹瓶机的瓶坯输送装置，特别是一种带转向平移装置的 瓶坯输送机构。
技术介绍
己有塑料吹瓶机上使用的自动瓶坯输送机构，如图1所示，包括一个环 形滑轨l，所述滑轨带有两个或两个以上的直角弯道，若干相邻排列的瓶坯座3安装在滑轨上既可沿滑轨周向移动也可自转，在机架上直角弯道处各装有对 应直角弯道数量的气缸推进装置18，该气缸推进装置各连接一个可卡住瓶坯 座的卡板。工作时两个气缸推进装置同步移动带动卡板往复动作使相应的瓶 坯座同步转过直角位置。当瓶坯通过设在一段滑轨上的烘道被加热至恰当温 度后，被推入瓶体吹制成型位置时便被吹制成型(该成型装置位于两个直角 弯道共用的直道上，此处安装有合模装置20用于吹气加工瓶坯)，在被移出 成型工位时又使相邻瓶坯座平移联动。通过两个气缸推进装置来回的往复运 动把环形滑轨上的瓶坯座逐个移动到成型位置吹瓶加工。这种瓶坯输送机构 需要在不同位置分别安装二个气缸推进装置，结构复杂，占用空间较多，两 组气缸推进装置的同步控制技术要求高，不易把握。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有塑料吹瓶机上的 瓶坯输送机构结构复杂，占用空间较大，同步控制技术要求高的缺陷，提供 一种结构简化，用一组推移装置完成瓶坯座转向和移动，控制方便的带转向 平移装置的瓶坯输送机构。本专利技术的技术方案是带转向平移装置的瓶坯输送机构，包括环形滑轨、 置于滑轨上带自转轮的若干瓶坯座，瓶坯座在滑轨上相互依靠，其特征是所述环形滑轨为带一个直角弯道的滑轨，在一端为直角弯道另一端为圆弧形弯 道的直线段滑轨上设有瓶坯转向平移装置。本专利技术将现有多个直角弯道的环 形滑轨改成只有一个直角弯道(其余为弧形弯道)，依靠瓶坯转向平移装置使 瓶坯座在直角弯道处转变行进方向(90度拐弯)，待加工的瓶坯被推移到吹制 成型工位；相互依靠的瓶坯座在滑轨中依次平移，较现有输送机构结构简单，占用空间小，用一组推移装置完成瓶坯座的转向平移，动作稳定可靠。本专利技术所述的瓶坯转向平移装置包括并列固定在一移动座上的转向件和 平移件，转向件和平移件外端设有弧形卡口，移动座在驱动源驱动下相对滑 轨做单向矩形轨迹移动(顺时针或逆时针运动，即相对滑轨作平行和远近两 个方向的移动)。转向平移装置一次可带动两个瓶坯座移动，转向件和平移件 外端的卡口用于卡接对应瓶坯座，当待加工的瓶坯随瓶坯座转向移动到吹制 成型工位，同一时刻已经吹制好的瓶坯随瓶坯座移出吹制成型工位。移动座 相对滑轨远近移动控制转向件和平移件与瓶坯座的卡接或分离，移动座相对 滑轨平行移动可实现瓶坯座转向和平移，移动座通过前述组合运动达到自动 连续输送瓶坯。本专利技术所述的驱动源包括一驱动轨、推拉气缸和平移气缸，推拉气缸连于驱动轨下端，平移气缸连于移动座一端；驱动轨侧壁开有导向槽，移动座 安装在驱动轨上可沿导向槽平移。当平移气缸带动移动座沿导向槽平移时， 可以实现移动座相对滑轨的平行移动(气缸伸縮运动形成瓶坯座在滑轨中的 步进移动)；当推拉气缸带动驱动轨相对滑轨远近移动时，安装在驱动轨上的 移动座及其上的转向件、平移件、平移气缸随驱动轨一起运动，实现移动座 相对滑轨的远近移动。本专利技术所述的平移件的卡口上延伸有推移部。每当平移件移出一个瓶坯 座时，推移部同时向前推开邻接的前一个瓶坯座，有效扩大两瓶坯座的间距， 避免因为瓶坯座相邻间距过小造成吹好的塑料瓶相互触碰，还可适应大口径 瓶体的间距需求，保证输送机构运作连续稳定。本专利技术所述的自转轮为链轮，转向件上设有一个固定座，固定座上装有 一导杆，导杆上套有压縮簧，所述压縮簧两端分别顶住导杆外端部形成的凸肩和固定座，导杆处于伸出位时可插入链轮上的两个链齿之间。安放有待加 工瓶坯的瓶坯座被转向件卡住推移到吹制成型工位的过程中，处于伸出位的 导杆在压縮簧作用下插入链轮的两个链齿之间弹性顶住链轮，限制链轮自转， 使瓶坯座上的瓶坯保持静态不动，方便吹制成型工位上对瓶坯的合模加工。本专利技术所述的转向件和平移件的长度和弧形卡口尺寸相同，转向件和平 移件的间距与瓶坯座转向位和成型位的距离相匹配。长度和卡口尺寸相同便 于和瓶坯座相配；间距与两工位距离匹配作用是保证当一个安放着待加工的 瓶坯随瓶坯座转向移动到吹制成型工位时，另一个瓶坯座连同其上已完成吹 制的瓶坯一起移出吹制成型工位，以便滑轨上的若干瓶坯座连续步进输送。本专利技术将现有多个直角弯道的环形滑轨改成只有一个直角弯道，滑轨配 合一组推移装置即可完成瓶坯座的转向平移和连续步进，较现有输送机构简 化，占用空间小，使用可靠、方便，控制操作性能大为提高，克服了四角均 为圆弧形滑道及二个以上直角滑道存在的瓶坯输送、转向的缺陷，适用于各 种规格的瓶坯输送。附图说明图l:现有瓶坯输送装置示意图。 图2:本专利技术结构示意图。 图3:瓶坯输送机构工作示意图。 图4:弹性顶杆装置。图中l.滑轨、2.链轮、3.瓶坯座、4.直角弯道、5.移动座、6.转向件、7.平移件、8.弧形卡口、 9.驱动轨、IO.推拉气缸、ll.平移气缸、12.推移部、 13.固定座、14.导杆、15.压縮簧、16.凸肩、17.链齿、18.气缸推进装置、 19.烘道、20.合模装置、21.导向槽。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。 如图2所示，带转向平移装置的瓶坯输送机构，包括仅带有一个直角弯道 4的环形滑轨1，滑轨上安装着若干带链轮2 (即自转轮)的瓶坯座3，瓶坯座在滑轨上相互依靠，在一端为直角弯道另一端为圆弧形弯道的直线段滑轨 上设有瓶坯转向平移装置；瓶坯转向平移装置包括一个在驱动源驱动下可以相对滑轨作平行和远近两个方向移动的移动座5，移动座5上并列固定着转向件6和平移件7，转向 件和平移件外端都设有弧形卡口 8，转向件6和平移件7的长度和卡口尺寸相 同，两者间距与瓶坯座转向位和成型位的距离相匹配；转向件6上设有一个 弹性顶杆装置(参见图4)，包括一个安装在转向件上的固定座13，固定座上 装有一导杆14，导杆上套有压縮簧15，压縮簧两端分别顶住导杆14外端部 形成的凸肩16和固定座13;平移件7的卡口 8上延伸有推移部12;驱动源包括一驱动轨9、推拉气缸10和平移气缸11，其中推拉气缸连于 驱动轨9下端，平移气缸连于移动座5—端，驱动轨9侧壁开有导向槽21， 移动座5安装在驱动轨上可沿导向槽平移；如此安排是使推移气缸和平移气 缸呈互为90。垂直向设置，且依次动作，以便转向件和平移件能作单向矩形轨 迹运动，实现瓶坯的转向和平移。塑料吹瓶机上的其它组件，如烘道19设在 一段滑轨1上用于加热瓶坯，成型位则安装有合模装置20用于瓶坯的吹气加 工，这些常规技术不多细述。带转向平移装置的瓶坯输送机构工作时如图3所示，平移气缸不工作， 推拉气缸先工作，带动驱动轨和移动座面向滑轨方向移动，转向件和平移件 逐渐靠近滑轨上对应的瓶坯座直至卡住；当转向件卡住瓶坯座时，导杆处于 伸出位插入对应瓶坯座上链轮2的两个链齿17之间，该瓶坯座无法自转；推拉气缸停止，平移气缸工作，带动移动座沿导向槽在驱动轨上平移， 移动座上的转向件把一个瓶坯座连同待加工的瓶坯转向移动到合模装置所处 的吹制成型工位，平移件把一个瓶坯本文档来自技高网...
【技术保护点】
带转向平移装置的瓶坯输送机构，包括环形滑轨（１）、置于滑轨上带自转轮的若干瓶坯座（３），瓶坯座在滑轨上相互依靠，其特征是所述环形滑轨（１）为带一个直角弯道（４）的滑轨，在一端为直角弯道另一端为圆弧形弯道的直线段滑轨上设有瓶坯转向平移装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞晟，
申请(专利权)人：俞晟，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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