龙头内芯安装固定结构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种龙头内芯安装固定结构，包括有龙头壳体以及设于龙头壳体内的龙头内芯，该龙头壳体可相对龙头内芯转动，该龙头内芯包括有阀芯座，所述龙头壳体为中空结构，其上端口凸出一台阶面，所述阀芯座安装在龙头壳体的上部，该阀芯座的顶面形成一环凸缘，该环凸缘与龙头壳体上部端口的台阶面间安装有C型耐磨圈，该环凸缘上设有供C型耐磨圈置入的缺口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示一种龙头内芯安装固定结构，包括有龙头壳体以及设于龙头壳体内的龙头内芯，该龙头壳体可相对龙头内芯转动，该龙头内芯包括有阀芯座，所述龙头壳体为中空结构，其上端口凸出一台阶面，所述阀芯座安装在龙头壳体的上部，该阀芯座的顶面形成一环凸缘，该环凸缘与龙头壳体上部端口的台阶面间安装有C型耐磨圈，该环凸缘上设有供C型耐磨圈置入的缺口。【专利说明】龙头内芯安装固定结构
本技术涉及水龙头领域，特别指一种龙头内芯的安装固定结构。
技术介绍
在厨房水槽或卫生间浴盆等处经常使用到一种摇摆式水龙头，该龙头壳体内安装有阀芯座和内本体，阀芯座和内本体与龙头壳体内壁间设有耐磨圈，传统耐磨圈是套在阀芯座和内本体的外壁上安装时一起硬挤入龙头壳体内，安装比较费劲，而且使用中由于龙头壳体经常左右摇摆，时间一长，耐磨圈的外壁与龙头壳体的内壁间因长期摩擦造成间隙增大，使龙头壳体会左右晃动、摇摆时不稳。
技术实现思路
为此，本技术提供一种龙头内芯安装固定结构，目的是解决现有技术中耐磨圈安装费劲的问题。本技术的另一目的是解决现有技术中耐磨圈与龙头壳体内壁间因摩擦力大，磨损严重容易造成龙头壳体左右晃动、摇摆时不稳的问题。为达上述目的，本技术的技术方案是:一种龙头内芯安装固定结构，包括有龙头壳体以及设于龙头壳体内的龙头内芯，该龙头壳体可相对龙头内芯转动，该龙头内芯包括有阀芯座，所述龙头壳体为中空结构，其上端口凸出一台阶面，所述阀芯座安装在龙头壳体的上部，该阀芯座的顶面形成一环凸缘，该环凸缘与龙头壳体上部端口的台阶面间安装有C型耐磨圈，该环凸缘上设有供C型耐磨圈置入的缺口。该环凸缘缺口的右侧端设有斜导面，左侧端设有限位挡块。该C型耐磨圈具有与龙头壳体上端口台阶面对应配合的顶沿，该C型耐磨圈开口的左侧设有便于安装的斜面。该C型耐磨圈采用自润滑材料制成。该龙头内芯还包括有内本体，所述内本体安装在龙头壳体的下部，位于阀芯座的下方，该龙头壳体的下端口设有台阶面，该内本体的底部成型一挡缘，该挡缘与龙头壳体下端口的台阶面间设有C型耐磨圈。该内本体挡缘上设有与C型耐磨圈开口的形状大小相对应的凸台。采用上述结构，本技术龙头内芯的阀芯座借助C型耐磨圈与龙头壳体结合在一起，由于该C型耐磨圈是从阀芯座凸缘的缺口处顺着缺口的斜导面旋入凸缘与龙头壳体的台阶间，因此耐磨圈安装起来比较轻松、省力，而且利用C型耐磨圈的顶沿顶持在龙头壳体上端口台阶面上的结构，可以降低龙头壳体左右摇摆时的摩擦力，使龙头安装后稳定性好，而且摇摆轻便、顺畅。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构分解图；图2为本技术组合剖视图；图3、4、5为本技术C型耐磨圈置入阀芯座与龙头壳体间的过程示意图。【具体实施方式】以下结合附图及具体实施对本技术作详细说明。如图1至5所示，本技术龙头内芯安装固定结构包括有龙头壳体I以及设于龙头壳体I内的龙头内芯，该龙头内芯包括有阀芯座2，龙头壳体I可相对龙头内芯转动。所述龙头壳体I为中空结构，其上下两端的端口上各凸出一台阶面11、12 ;所述阀芯座2安装在龙头壳体I的上部供置放阀芯，该阀芯座2的顶面形成一环凸缘21，该环凸缘21与龙头壳体上端口的台阶面11间安装有C型耐磨圈4，该环凸缘21上设有供C型耐磨圈4置入的缺口 211，该缺口 211的右侧端设有斜导面212，左侧端设有限位挡块213，该C型耐磨圈4采用自润滑材料制成，截面呈L型，具有与龙头壳体上端口台阶面11对应配合的顶沿41，该C型耐磨圈4开口的左侧设有便于安装的斜面42，安装时该C型耐磨圈4从阀芯座凸缘的缺口 211处顺着缺口 211的斜导面212旋入凸缘21与龙头壳体的台阶面11间，至顶抵于限位挡块213，同时C型耐磨圈4的顶沿41顶持在龙头壳体的台阶面11上，藉此将阀芯座2安装在龙头壳体I上，阀芯座2借助C型耐磨圈4与龙头壳体I可相对转动的结合在一起。该龙头内芯还包括有内本体3，所述内本体3安装在龙头壳体I的下部，位于阀芯座2的下方，该内本体3的底部成型一直径略大的挡缘31，该挡缘31与龙头壳体下端口的台阶面12间也设有C型耐磨圈4，该挡缘31上设有凸台311，该凸台311与C型耐磨圈4开口的形状大小相对应，即C型耐磨圈4安装后挡缘31的凸台311凸出C型耐磨圈4的开口，防止C型耐磨圈4窜动移位，内本体3也借助C型耐磨圈4与龙头壳体I可相对转动的结合在一起。上述可见，本技术龙头内芯的阀芯座借助C型耐磨圈与龙头壳体可相对转动的结合在一起，由于该C型耐磨圈是从阀芯座凸缘的缺口处顺着缺口的斜导面旋入凸缘与龙头壳体的台阶间，因此耐磨圈安装起来比较轻松、省力，而且利用C型耐磨圈的顶沿顶持在龙头壳体上端口台阶面上的结构，可以降低龙头壳体左右摇摆时的摩擦力，使龙头安装后稳定性好，而且摇摆轻便、顺畅。【权利要求】1.一种龙头内芯安装固定结构，包括有龙头壳体以及设于龙头壳体内的龙头内芯，该龙头壳体可相对龙头内芯转动，其特征在于:该龙头内芯包括有阀芯座，所述龙头壳体为中空结构，其上端口凸出一台阶面，所述阀芯座安装在龙头壳体的上部，该阀芯座的顶面形成一环凸缘，该环凸缘与龙头壳体上部端口的台阶面间安装有C型耐磨圈，该环凸缘上设有供C型耐磨圈置入的缺口。2.如权利要求1所述的龙头内芯安装固定结构，其特征在于:该环凸缘缺口的右侧端设有斜导面，左侧端设有限位挡块。3.如权利要求1所述的龙头内芯安装固定结构，其特征在于:该C型耐磨圈具有与龙头壳体上端口台阶面对应配合的顶沿，该C型耐磨圈开口的左侧设有便于安装的斜面。4.如权利要求1所述的龙头内芯安装固定结构，其特征在于:该C型耐磨圈采用自润滑材料制成。5.如权利要求1所述的龙头内芯安装固定结构，其特征在于:该龙头内芯还包括有内本体，所述内本体安装在龙头壳体的下部，位于阀芯座的下方，该龙头壳体的下端口设有台阶面，该内本体的底部成型一挡缘，该挡缘与龙头壳体下端口的台阶面间设有C型耐磨圈。6.如权利要求5所述的龙头内芯安装固定结构，其特征在于:该内本体挡缘上设有与C型耐磨圈开口的形状大小相对应的凸台。【文档编号】F16K51/00GK203571163SQ201320753118【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日 【专利技术者】闫喜梁, 吴文波, 张信贵 申请人:厦门方特卫浴有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫喜梁，吴文波，张信贵，
申请(专利权)人：厦门方特卫浴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：