轮胎硫化机中心机构制造技术

本轮胎硫化机中心机构包括胶囊操纵装置和脱胎装置，胶囊操纵装置的胶囊操纵油缸固装于环座筒体下端、处于下托板下方，中心杆位于环座筒体内，下端与胶囊操纵油缸的活塞杆连接，胶囊操纵油缸的活塞杆内有直线位移传感器。中心杆顶端固装上夹环固定胶囊上端。环座筒体上端固装的下夹环固定胶囊下端。胶囊操纵油缸推动中心杆上下运动，从而胶囊拉直或者收缩。固接于下托板的定位杆上的固定板固装脱胎装置的两个脱胎油缸。脱胎油缸推动环座筒体，将整个胶囊操纵装置托起，脱模，完成轮胎硫化。本中心机构结构简单，省略了杠杆机构，提高可靠性；减少了加工步骤，降低成本；胶囊操纵油缸的行程易于控制，适合对不同规格轮胎硫化，提高生产率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎硫化机械设备领域，具体为一种轮胎硫化机中心机构。(二)技术背景轮胎硫化机的中心机构是该设备的重要部件，位于机台机座的中心。目前广泛应用的B型中心机构，由胶囊操纵水缸、脱胎水缸、胶囊夹持盘等组成。胶囊操纵水缸控制胶囊的伸直或收缩动作。脱胎水缸用于从模型脱胎。通过中心机构的管道向胶囊内输入加热或冷却介质或抽真空。这种结构，由于胶囊操纵水缸为双作用水缸通过定型套筒对行程进行控制，以适应不同规格轮胎硫化的需要。因此，硫化不同规格轮胎时必须更换定型套筒，降低了劳动生产率。脱模时，需要通过一套复杂的杠杆机构，增加了设备的维修量，降低了设备的可靠性。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种新型轮胎硫化机中心机构，提高中心机构的对中性、定型准确，且结构简单、操作简便。本技术设计的轮胎硫化机中心机构位于机台机座的中心，包括胶囊操纵油缸、中心杆、固定胶囊的上下夹环、嵌装于下托板内的环座筒体，本中心机构包括胶囊操纵装置和脱胎装置两部分，胶囊操纵装置包括胶囊操纵油缸、中心杆、环座筒体，胶囊操纵油缸固装于环座筒体下端、处于下托板下方，中心杆位于环座筒体内，下端与胶囊操纵油缸的活塞杆连接，胶囊操纵油缸的活塞杆内有直线位移传感器。中心杆顶端固装上夹环，胶囊上端固定于上夹环。环座筒体上端与下夹环固装，胶囊下端固定于下夹环。胶囊操纵油缸的活塞杆推动中心杆向上或向下运动，从而将胶囊拉直或者收缩。脱胎装置包括两个脱胎油缸，定位杆上端固接于下托板，下端固接固定板，脱胎油缸固装于固定板。脱胎油缸动作时其活塞杆推动环座筒体，将整个胶囊操纵装置托起，轮胎从模型中脱出，完成轮胎的整个硫化过程。本技术的优点为1、胶囊操纵油缸采用标准单行程油缸，结构简单；2、脱胎油缸仅用两个标准油缸，通过固定杆将脱胎油缸固装于下托板，便于实现脱胎油缸的直线运动，省略了原B型中心机构的杠杆机构，提高机构工作的可靠性；3、因本中心机构的结构简化，减少了加工步骤，降低成本；4、采用位移传感器控制胶囊操纵油缸的行程，可以自动方便地控制中心杆带着胶囊精确地停在任意位置，本中心机构便于对不同规格轮胎进行硫化，提高了劳动生产率。附图说明图1为本轮胎硫化机中心机构实施例胶囊处于收缩位置的主视结构示意图；图2本轮胎硫化机中心机构实施例胶囊处于拉直位置的主视结构示意图；图3为本轮胎硫化机中心机构实施例的脱胎油缸活塞杆上升、胶囊操纵装置处于被托起位置的示意图；图4为本轮胎硫化机中心机构俯视结构示意图。具体实施方式本技术的轮胎硫化机中心机构实施例如图1～4所示，包括胶囊操纵装置和脱胎装置，胶囊操纵装置包括胶囊操纵油缸1、中心杆2、环座筒体7，胶囊操纵油缸1固装于环座筒体7下端、处于下托板9下方，中心杆2位于环座筒体7内，中心杆2下端与胶囊操纵油缸1的活塞杆连接，胶囊操纵油缸1的活塞杆内安装有直线位移传感器3。中心杆2顶端固装上夹环10，胶囊8上端固定于上夹环10。环座筒体7上端通过螺纹固装下夹环11，胶囊8下端固定于下夹环11。如图2所示，胶囊操纵油缸1的活塞杆推动中心杆2向上运动，将胶囊8拉直；如图1所示，胶囊操纵油缸1的活塞杆拉动中心杆2向下运动，胶囊8收缩。直线位移传感器3的电子部件中的石英晶体振荡器产生电流脉冲，此脉冲沿着由不锈钢保护的丝线传播，在丝线的另一端一个传感器探测该波，并发出脉冲到达的时间信号，此信号用于控制胶囊操纵油缸1的行程，达到控制中心杆2升高的距离、即胶囊8拉直高度的目的。脱胎装置包括两个脱胎油缸4、与每个脱胎油缸4相配的至少两根定位杆5和固定板6，脱胎油缸4的缸体固装于固定板6。定位杆5上端固接于下托板9、下端固接固定板6，从而使脱胎油缸4的缸体与下托板9固定连接，便于其直线动作。脱胎油缸4的活塞杆顶端则与环座筒体9上固装的托架12连接。脱胎轮胎硫化结束后，如图3所示，脱胎油缸4动作，其活塞升起推动环座筒体7上的托架12，将整个胶囊操纵装置托起，轮胎从模型中脱出，完成轮胎的整个硫化过程。权利要求1一种轮胎硫化机中心机构，位于机台机座的中心，包括胶囊操纵油缸、中心杆、固定胶囊的上下夹环、嵌装于下托板内的环座筒体，其特征为包括胶囊操纵装置和脱胎装置，胶囊操纵装置包括胶囊操纵油缸(1)、中心杆(2)、环座筒体(7)，胶囊操纵油缸(1)固装于环座筒体(7)下端、处于下托板(9)下方，中心杆(2)位于环座筒体(7)内，中心杆(2)下端与胶囊操纵油缸(1)的活塞杆连接，中心杆(2)顶端固装上夹环(10)，胶囊(8)上端固定于上夹环(10)；环座筒体(7)上端固装下夹环(11)，胶囊(8)下端固定于下夹环(11)。2根据权利要求1所述的轮胎硫化机中心机构，其特征为所述脱胎装置包括两个脱胎油缸(4)、与每个脱胎油缸(4)相配的至少两根定位杆(5)和固定板(6)，定位杆(5)上端固接于下托板(9)、下端固接固定板(6)，脱胎油缸(4)的缸体固装于固定板(6)，其活塞杆顶端则与环座筒体(9)上固装的托架(12)连接。3根据权利要求1或2所述的轮胎硫化机中心机构，其特征为胶囊操纵油缸(1)的活塞杆内有直线位移传感器(3)。专利摘要本轮胎硫化机中心机构包括胶囊操纵装置和脱胎装置，胶囊操纵装置的胶囊操纵油缸固装于环座筒体下端、处于下托板下方，中心杆位于环座筒体内，下端与胶囊操纵油缸的活塞杆连接，胶囊操纵油缸的活塞杆内有直线位移传感器。中心杆顶端固装上夹环固定胶囊上端。环座筒体上端固装的下夹环固定胶囊下端。胶囊操纵油缸推动中心杆上下运动，从而胶囊拉直或者收缩。固接于下托板的定位杆上的固定板固装脱胎装置的两个脱胎油缸。脱胎油缸推动环座筒体，将整个胶囊操纵装置托起，脱模，完成轮胎硫化。本中心机构结构简单，省略了杠杆机构，提高可靠性；减少了加工步骤，降低成本；胶囊操纵油缸的行程易于控制，适合对不同规格轮胎硫化，提高生产率。文档编号B29L30/00GK2846090SQ20052003665公开日2006年12月13日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日专利技术者胡春林, 刘福文, 姚宁, 容宇 申请人:桂林橡胶机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化机中心机构，位于机台机座的中心，包括胶囊操纵油缸、中心杆、固定胶囊的上下夹环、嵌装于下托板内的环座筒体，其特征为：　　　　包括胶囊操纵装置和脱胎装置，胶囊操纵装置包括胶囊操纵油缸（１）、中心杆（２）、环座筒体（７），胶囊操纵油缸（１）固装于环座筒体（７）下端、处于下托板（９）下方，中心杆（２）位于环座筒体（７）内，中心杆（２）下端与胶囊操纵油缸（１）的活塞杆连接，中心杆（２）顶端固装上夹环（１０），胶囊（８）上端固定于上夹环（１０）；环座筒体（７）上端固装下夹环（１１），胶囊（８）下端固定于下夹环（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春林，刘福文，姚宁，容宇，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]