一种用于油品分离的分馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了石油炼制行业的一种用于油品分离的分馏塔，以解决现有分馏塔因分馏段填料的高度较高而使分馏塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。本实用新型专利技术在每个分馏段所设的液体分布器为设有单向喷头(8)的喷淋式液体分布器(3)，分馏段填料(5)的高度为600～1000毫米。洗涤部分所设的液体分布器为设有单向喷头或双向喷头的喷淋式液体分布器，洗涤段填料为井字形网格格栅填料(2)。井字形网格格栅填料至少设置2层，各层均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板和纵排条形板构成。本实用新型专利技术主要用作石油炼制行业的减压分馏塔、常压分馏塔、催化裂化分馏塔或焦化分馏塔等。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了石油炼制行业的一种用于油品分离的分馏塔，以解决现有分馏塔因分馏段填料的高度较高而使分馏塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。本技术在每个分馏段所设的液体分布器为设有单向喷头(8)的喷淋式液体分布器(3)，分馏段填料(5)的高度为600～1000毫米。洗涤部分所设的液体分布器为设有单向喷头或双向喷头的喷淋式液体分布器，洗涤段填料为井字形网格格栅填料(2)。井字形网格格栅填料至少设置2层，各层均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板和纵排条形板构成。本技术主要用作石油炼制行业的减压分馏塔、常压分馏塔、催化裂化分馏塔或焦化分馏塔等。【专利说明】一种用于油品分离的分馏塔
本技术涉及石油炼制行业的一种用于油品分离的分馏塔。
技术介绍
目前石油炼制行业常用的用于油品分离的分馏塔(例如减压分馏塔)，包括筒体和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。进料部分设有气体分布器，洗涤部分设有槽式液体分布器和位于槽式液体分布器下方的洗涤段填料。分馏部分设有多个(通常为3?4个)分馏段，每个分馏段自上而下设有液体分布器(通常为槽式或喷淋式液体分布器)、分馏段填料和集油箱。所述分馏塔存在的主要问题是:每个分馏段中分馏段填料的高度较高(一般在2米以上)，使分馏塔的高度偏高，造成分馏塔的材料消耗多、投资偏大，还使分馏塔的全塔压降偏高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于油品分离的分馏塔，以解决现有分馏塔因分馏段填料的高度较高而使分馏塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:一种用于油品分离的分馏塔，包括筒体和塔内件，自下而上分为进料部分、洗漆部分、分懼部分，进料部分设有气体分布器，洗涤部分设有液体分布器和位于液体分布器下方的洗涤段填料，分馏部分设有3?4个分馏段，每个分馏段自上而下设有液体分布器、分馏段填料和集油箱，其特征在于:每个分馏段所设的液体分布器为设有单向喷头的喷淋式液体分布器，分馏段填料的高度为600?1000毫米，洗涤部分所设的液体分布器为设有单向喷头或双向喷头的喷淋式液体分布器，洗涤段填料为井字形网格格栅填料，井字形网格格栅填料至少设置2层，各层井字形网格格栅填料均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板和纵排条形板构成，上下相邻两层井字形网格格栅填料中，倾斜通道错开布置，横排条形板和纵排条形板相对于水平面的倾斜方向分别相反。本技术主要用作石油炼制行业的减压分馏塔、常压分馏塔、催化裂化分馏塔或焦化分馏塔等。与现有技术相比，采用本技术具有如下的有益效果:分馏部分的每个分馏段所设的分馏段填料的高度为600?1000毫米，仅大约为现有分馏塔分馏段填料高度的三分之一至二分之一。这就使分馏塔的高度较低，并且材料消耗较少、投资较低；全塔压降也较低，有利于减少能耗。本技术用作减压分馏塔时，可以降低炼油行业中规定的减压分馏塔塔底减压渣油中轻组分(如小于500°C馏分或小于538°C馏分)的含量、提高拔出率、实现油品组合的最大效益。在加工高硫高酸原油时，对减压分馏塔筒体和塔内件材料的防腐蚀性能要求极为苛刻，材料价格昂贵。采用本技术的方案，可以减少减压分馏塔的材料消耗、大幅减少投资、有效地降低成本。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。附图和【具体实施方式】并不限制本技术要求保护的范围。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种用于油品分离的分馏塔的结构示意图。图2是本技术的另一种用于油品分离的分馏塔的结构示意图。图3是本技术使用的一种喷淋式液体分布器的俯视图。图4是设于喷淋式液体分布器上的一种单向喷头的结构示意图。图5是设于喷淋式液体分布器上的一种双向喷头的结构示意图。图6是图1和图2中集油箱的放大详图。图7是图1和图2所示洗涤部分所设井字形网格格栅填料的局部放大图。图8是井字形网格格栅填料的局部立体结构示意图(放大)。图1至图8中，相同附图标记表示相同的技术特征。【具体实施方式】参见图1，本技术的一种用于油品分离的分馏塔(简称为分馏塔)，包括筒体10和塔内件，自下而上分为进料部分、洗漆部分、分懼部分。进料部分设有气体分布器1，气体分布器I使用常用的气体分布器，如双列叶片式、切向式等。洗涤部分设有一个液体分布器和一段位于液体分布器下方的洗涤段填料。分馏部分设有3?4个分馏段(图1所示的是设有3个分馏段)，每个分馏段自上而下设有液体分布器、分馏段填料5和集油箱6。分馏塔的顶部设有气体出口管11，底部设有塔底浆液抽出管4。分馏塔的塔内件，指的是气体分布器1、液体分布器、集油箱6、填料等。本技术，每个分馏段所设的液体分布器为设有单向喷头8的喷淋式液体分布器3，分馏段填料5的高度h为600?1000毫米。分馏段填料5为现有常用的规整填料(例如Mellapak规整填料)。分馏段所设的喷淋式液体分布器3最好是使用CN201454359U所述的液体喷淋分布设备。参见图3(图3相当于图1和图2所示分馏段所设喷淋式液体分布器3的俯视图顺时针旋转90度而得到的视图)，它包括进料主管31、分布支管32和液体喷头。分布支管32与进料主管31连接，液体喷头与分布支管32和进料主管31连接。所设的液体喷头即为单向喷头8。参见图4，该单向喷头8设有喷头堵头84、喷头腔体82、进料直管81和喷出孔83。喷头腔体82为双抛物线形、圆柱形或倒锥形，喷出孔83呈喇叭广角形。所述的双抛物线形喷头腔体82(如图4所示)，是指喷头腔体82为抛物线以喷头腔体82的轴心线为旋转轴旋转所围成的抛物线旋转体形，其侧壁在通过喷头腔体82轴心线的垂直平面上的形状为两条抛物线。所述的倒锥形喷头腔体82，是指喷头腔体82为倒置的截头圆锥形。对于非圆柱形的喷头腔体82，其直径是指最小处的直径。参见图4，进料直管81位于喷头腔体82 —侧并与喷头腔体82连通，其轴线与喷头腔体82的轴线垂直。单向喷头8之间的排列方式为三角形排列或菱形排列。所述单向喷头8的喷淋面积大(可达1.5?2平方米)、均布效果好；与其性能相近的其它单向液体喷头也可以使用。上述液体喷淋分布设备(包括单向喷头8)结构和操作过程的说明，详见CN201454359U。每个分馏段所设的喷淋式液体分布器3可以根据喷淋液体33的流量和分馏塔筒体10的横截面积，调整单向喷头8的数量、尺寸大小，使喷淋出的液体能够将相应喷淋式液体分布器3所处位置的分馏塔筒体10的水平截面覆盖。分馏段所设的集油箱6可以使用现有的集油箱(例如圆筒式集油箱)，最好是使用CN202642532U所述的集液箱。参见图6，集油箱6主要设有上部分支集液槽61、中部分支集液槽62和底部汇总集液槽63。分支集液槽为层状排列，上部分支集液槽61排为一层、中部分支集液槽62排为一层。每层内的分支集液槽之间留有间隙，上部分支集液槽61和中部分支集液槽62层间留有间隙。上部分支集液槽61和中部分支集液槽62通过支撑件连接，各分支集液槽靠近分馏塔筒体10的一端与筒体10连接，中部分支集液槽62的一端与底部汇总集液槽63连接。底部汇总集液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高有飞，叶安道，马立国，赵敏洁，翁甲壮，王长岭，侯玉兰，黄文水，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：