一种氧化锌产品的节能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化锌产品的节能回收装置，其特征在于，它包括依次连接的主冷室、次冷室和布袋收集室，主冷室连接有蒸汽回收仓，主冷室的前部设置有进气通道，进气通道四周沿壁设置有四面膜式壁换热管板，主冷室中后部设置若干列换热管束和超声波发生器；次冷室内设置若干组换热管箱，每组换热管箱由上、下两个换热管箱组成，第一组换热管箱前后两侧设置上、中、下堵板，第二组换热管箱前侧设置隔板，在第一组换热管箱后侧的下堵板与隔板之间设置斜隔板，在通气道一侧壁设置多个超声波发生器。本实用新型专利技术结构简单，节能环保，能保证产品的回收率及热量高回收率和生产的连续稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种氧化锌产品的节能回收装置，其特征在于，它包括依次连接的主冷室、次冷室和布袋收集室，主冷室连接有蒸汽回收仓，主冷室的前部设置有进气通道，进气通道四周沿壁设置有四面膜式壁换热管板，主冷室中后部设置若干列换热管束和超声波发生器；次冷室内设置若干组换热管箱，每组换热管箱由上、下两个换热管箱组成，第一组换热管箱前后两侧设置上、中、下堵板，第二组换热管箱前侧设置隔板，在第一组换热管箱后侧的下堵板与隔板之间设置斜隔板，在通气道一侧壁设置多个超声波发生器。本技术结构简单，节能环保，能保证产品的回收率及热量高回收率和生产的连续稳定性。【专利说明】一种氧化锌产品的节能回收装置
本技术涉及氧化锌生产
，更具体的是涉及一种氧化锌高温产品的高效节能回收装置。
技术介绍
氧化锌(ZnO)，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。我国每年生产用于工业用途的氧化锌105吨以上，生产方法主要有三个途径。间接法:纯的金属锌在石墨坩埚中熔化后，在高于907°C (通常在1000°C左右)的温度下蒸发形成锌的蒸汽，蒸汽在空气中被氧气氧化产生氧化锌，这个氧化过程会发出闪亮的光同时伴随着温度的降低，随后氧化锌颗粒通过一根冷却传送管被收集在一个集尘室里。此法得到的产品一般是平均尺寸0.1至几个毫米的氧化锌颗粒。直接法:以不纯的含锌化合物比如炉甘石或金属锌精炼后的副产物为原料的，原料先用碳(比如无烟煤)加热还原生成锌蒸汽，接着蒸汽用间接法氧化成氧化锌。化学湿法:一小部分的工业产品是以纯的锌盐水溶液为原料通过化学反应产生碳酸锌或氢氧化锌沉淀，沉淀经过过滤、洗涤、干燥后在800°C左右的温度下焙烧得到产品。目前，按重量计，世界上大部分的氧化锌是采用间接法制造的。但是，采用间接法的缺点是氧化锌颗粒在通过冷却传送管收集降温，并传输过程中容易沉积在管道底部，氢氧化锌的回收率低，而且在冷却过程中并没有对余热进行很好的回收，而且直接排放到大气环境中，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决直接法生产氧化锌现有技术之不足而提供的一种结构简单，能确保设备在运行周期内不用停机清灰，保证产品的回收率及热量高回收率和生产的连续稳定性的氧化锌产品的节能回收装置。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种氧化锌产品高效节能回收装置，其特征在于，它包括依次连接的主冷室、次冷室和布袋收集室，主冷室外接氧化锌生产装置，主冷室、次冷室和布袋收集室的底部分别设置有出料口，主冷室连接有蒸汽回收仓，主冷室的前部设置有进气通道，进气通道四周沿壁设置有四面膜式壁换热管板，主冷室中后部设置若干列换热管束和超声波发生器，每列的换热管束于主冷室内相互连通，相邻两列换热管束中间有耐火砖墙分隔，蒸汽回收仓与壁换热管板、换热管束之间均用热水下降管、热水下集箱和热水上集箱、蒸汽导向管联接；次冷室内设置若干组换热管箱，每组换热管箱由上、下两个换热管箱组成，第一组换热管箱前后两侧设置上、中、下堵板，第二组换热管箱前侧设置隔板，在第一组换热管箱后侧的下堵板与隔板之间设置斜隔板，由第一组换热管箱后侧设置的上、中、下堵板与隔板、斜隔板、次冷室顶部组成通气道一，在通气道一侧壁设置多个超声波发生器。作为上述方案的进一步说明，所述主冷室的超声波发生器设置在侧壁；所述进气通道的四面膜式壁换热管板包括第一换热管板、第二换热管板、第三换热管板和第四换热管板，第一换热管板与第三换热管板分别设置在进气通道的左右内壁，第二换热管板设置在进气通道的前侧的内壁，第四换热管板连接于第一换热管板与第三换热管板之间。所述主冷室中后部设置两列换热管束，每列共六组换热管束，进气通道设置有出料斗一，前四组换热管束的底部分别设置有出料斗二，后两组换热管束的底部设置有出料斗三，相邻两个出料斗之间连接有向上凸出的弧形过渡。所述次冷室内的第一组换热管箱和第二组换热管箱的底部分别设置有出料斗四和出料斗五，第一组换热管箱和第二换热管箱的侧壁从上到下设置两排或两排以上的超声波发生器。所述在次冷室与布袋收集室之间设置通气道二，布袋收集室连接有脉冲气箱。所述布袋收集室的上部设置有与脉冲气箱连接的压缩气体通道，该压缩气体通道上设置有多个压缩空气出气头，通过脉冲气箱提供压缩气体，气压为0.5MPa~0.8MPa。布袋收集室的出料口下方设置有下料机。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:1、本技术采用增加产品冷却室的方式回收经过氧化锌生产装置产生的高温氧化锌产品气流的热量，并通过加强制冷却媒体介质，加速产品冷却回收；设置主冷室，次冷室及气箱脉冲布袋回收室，产品经多次多阶段回收，能提高产品回收率，经多次试验统计，产品回收率达97.5%以上，同比上升4.0%。2、本技术在主冷室及次冷室加装脉冲超声波发生器，确保设备在运行周期内不用停机清灰，保持换热面良好的换热效果，保证产品的回收率及热量高回收率和生产的连续稳定性，生产每吨的氧化锌回收热量达1.46吨标煤。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的次冷室结构示意图；图3为图1的俯视图。附图标记说明:1、主冷室1-1、第一组换热管束1-2、第二组换热管束1-3、第三组换热管束1-4、第四组换热管束1-5、第五组换热管束1-6、第六组换热管束1-7、膜式壁换热管板l_7a、第一换热管板l_7b、第二换热管板l_7c、第三换热管板l-7d、第四换热管板1-8、热水下降管1-9、热水下集箱1-10、热水上集箱1-11、蒸汽导向管1-12、中间耐火砖墙2、次冷室2-1、第一组换热管箱2-la、上换热管箱2_lb、下换热管箱2-2、第二组换热管箱2_2a、上换热管箱2_2b、下换热管箱3、布袋收集室 4、氧化锌生产装置5-1、5-2、5-3、5-4、5_5、出料斗 6、超声波发生器7、蒸汽回收仓8-1、上堵板8-2、中堵板8_3、下堵板9、隔板 10、斜隔板11-1、进气通道11-2、通气道一 11-3、通气道二 12、脉冲气箱 13、压缩气体通道14、压缩空气出气头15、下料机16、弧形过渡。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步详述。如图1-图3所示，本技术是一种氧化锌产品的节能回收装置，它包括依次连接的主冷室1、次冷室2和布袋收集室3，主冷室I外接氧化锌生产装置4，主冷室1、次冷室2和布袋收集室3的底部分别设置有出料口，主冷室两侧置若干个脉冲超声波发生器6，主冷室I连接有蒸汽回收仓7。主冷室的前部设置有进气通道11-1，进气通道设置四面膜式壁换热管板1-7,第一换热管板l_7a、第二换热管板l_7b、第三换热管板l_7c和第四换热管板l-7d，第一换热管板l-7a与第三换热管板l-7c分别设置在进气道一的左右内壁，第二换热管板l_7b设置在进气道的前侧的内壁，第四换热管板l-7d连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖春，肖雄才，苏升文，黄彩霞，
申请(专利权)人：广东智雄新能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：