超低放射性稀土氧化物的制备系统技术方案

一种超低放射性稀土氧化物的制备系统，其特征在于，包括：反应装置，其分别与萃取所制得的稀土料液加料装置、硫酸添加装置、氯化钡溶液添加装置、加热装置、温度检测与控制装置连通，该反应装置具有搅拌装置；过滤装置，其设置在所述反应装置的下游；沉淀装置，其设置在所述过滤装置的下游；灼烧装置，其设置在所述沉淀装置的下游，与超低放射性的稀土氧化物产品收集装置连通。本实用新型专利技术不仅可制备出超低放射性的稀土氧化物，而且工艺操作简单、成本低、安全稳定、稀土产品收率损失低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种超低放射性稀土氧化物的制备系统，其特征在于，包括：反应装置，其分别与萃取所制得的稀土料液加料装置、硫酸添加装置、氯化钡溶液添加装置、加热装置、温度检测与控制装置连通，该反应装置具有搅拌装置；过滤装置，其设置在所述反应装置的下游；沉淀装置，其设置在所述过滤装置的下游；灼烧装置，其设置在所述沉淀装置的下游，与超低放射性的稀土氧化物产品收集装置连通。本技术不仅可制备出超低放射性的稀土氧化物，而且工艺操作简单、成本低、安全稳定、稀土产品收率损失低。【专利说明】超低放射性稀土氧化物的制备系统
本技术涉及稀土氧化物，特别是超低辐射氧化镧的制备系统，属于稀土冶金
。术语“反应装置”用于将萃取所制得的稀土料液在该反应装置中加入硫酸进行反应，再加入钡离子溶液进行反应。术语“温度检测与控制装置”用于将所述反应装置中的萃取所制得的稀土氧化物升温至35-50°C (优选40-45°C )，并在加入硫酸后的反应过程中将反应装置中料液的温度控制在35-50°C (优选40-45°C )，以及在加入氯化钡溶液后的反应过程中将反应装置中料液的温度控制在35-50°C (优选40-45°C )。术语“过滤装置”用于将上述反应完全的料液通过该过滤系统进行过滤，得到清亮料液。术语“沉淀装置”用于将过滤后的清亮料液进入该沉淀装置，进行转型沉淀得到草酸或碳酸稀土盐。术语“灼烧装置”用于将草酸或碳酸稀土盐在该灼烧装置中进行灼烧得到超低放射性的稀土氧化物。术语“双层滤布过滤槽和液体过滤泵”用于先将反应完全的料液通过双层滤布过滤槽进行过滤，再通过液体过滤泵进行二次过滤并输送至沉淀装置。
技术介绍
稀土冶炼企业稀土氧化物放射性的要求主要是指对稀土精矿的放射性的要求，在稀土冶炼分离中残余的放射性主要集中在镧中。现有技术中，稀土冶炼企业所采取的降低放射性的措施是在提萃取分离工艺中采用捞镧除钙工艺，例如，我国的南方离子矿、四川稀土矿、独居石稀土矿等各种矿源的稀土湿法冶炼分离过程中都采用了捞镧除钙工艺。但是，采用这种工艺制得的氧化镧的放射性并不能显著降低，仍然在0.5-10 V- Sv/h之间。然而，国际上的镧产品用户对放射性要求越来越苛刻，要求氧化镧的放射性〈0.2 i! Sv/h，现有技术很难达到这样的要求。而且，现有技术虽然能一定程度上降低稀土产品尤其是镧产品的放射性，但是，在捞镧除钙工艺中，稀土收率却发生了一定的损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超低放射性稀土氧化物的制备系统，其可得到放射性〈0.05 u Sv/h的超低反射性稀土氧化物，工艺操作简单、成本低、安全稳定、稀土产品收率损失低。为此，本技术提供了一种超低放射性稀土氧化物的制备系统，其特征在于，包括:反应装置，其分别与萃取所制得的稀土料液加料装置、硫酸添加装置、氯化钡溶液添加装置、加热装置、温度检测与控制装置连通，该反应装置具有搅拌装置；过滤装置，其设置在所述反应装置的下游；沉淀装置，其设置在所述过滤装置的下游；灼烧装置，其设置在所述沉淀装置的下游，与超低放射性的稀土氧化物产品收集装置连通。优选地，所述过滤装置包括双层滤布过滤槽和液体过滤泵。优选地,所述沉淀装置为沉淀反应爸。优选地，所述萃取所制得的稀土料液加料装置是氯化镧添加装置。优选地，所述萃取所制得的稀土料液加料装置是所有氯化稀土 ReCl3的添加装置。优选地，所述硫酸添加装置包括硫酸溶液浓度控制器。优选地，所述硫酸添加装置包括硫酸溶液用量控制器。优选地，所述氯化钡溶液添加装置包括氯化钡溶液浓度控制器。优选地，所述氯化钡溶液添加装置包括氯化钡溶液用量控制器。本技术根据稀土冶炼分离产品中放射性富积到镧产品中的特点，在萃取和沉淀两大工序之间对稀土料液进行除放射性技术处理，从而达到完美的除放射性效果，得到放射性〈0.05 u Sv/h的超低反射性稀土氧化物。本技术的稀土氧化物制备系统不仅可制备出超低放射性的稀土氧化物，而且工艺操作简单、成本低、安全稳定、稀土产品收率损失低。【专利附图】【附图说明】图1是实施本技术的超低放射性稀土氧化物的制备系统的流程图。图2是本技术的超低放射性稀土氧化物的制备系统的结构原理示意图。【具体实施方式】结合附图1-2，通过以下具体实施例对本技术进行说明。根据本技术的一个实施例，超低放射性稀土氧化物的制备系统包括:反应装置2，其分别与萃取所制得的稀土料液加料装置6、硫酸添加装置3、氯化钡溶液添加装置4、加热装置5、温度检测与控制装置连通，该反应装置2具有搅拌装置I ;过滤装置7，其设置在所述反应装置2的下游；沉淀装置9，其设置在所述过滤装置7的下游；灼烧装置10，其设置在所述沉淀装置9的下游，与超低放射性的稀土氧化物产品收集装置11连通。特别是，所述过滤装置7包括双层滤布过滤槽和液体过滤泵，先将反应完全的料液通过双层滤布过滤槽进行过滤，再通过液体过滤泵进行二次过滤并输送至沉淀装置。特别是，所述沉淀装置9为沉淀反应釜。特别是，所述萃取所制得的稀土料液加料装置6是氯化镧添加装置或广泛适用于所有氯化稀土(ReCl3)的添加装置。特别是，所述硫酸添加装置3包括硫酸溶液浓度和/或用量控制器；所述氯化钡溶液添加装置4包括氯化钡溶液浓度和/或用量控制器。根据本技术的一个实施例，超低放射性稀土氧化物的制备系统的实施方法包括:制备超低放射性氧化镧或广泛适用于所有氧化稀土(Re2O3)。将萃取所制得的氧化镧料液定量加入反应釜之中，开启搅拌，升温至40_45°C ；往搅拌的料液中均匀地注入定量的H2SO4溶液，继续搅拌反应45分钟。温度控制在 40-45。。；搅拌45分钟后，往搅拌中的料液中再均匀地注入定量的BaCl2溶液，继续搅拌反应45分钟，温度控制在40-45 °C ；将反应后的料液澄清30分钟后放入双层滤布过滤槽中进行过滤，再通过液体过滤泵进行二次过滤制得清亮料液，并输送至如沉淀反应釜中；在沉淀反应釜中进行转型沉淀得到草酸镧或碳酸镧；将草酸镧或碳酸镧进行灼烧得到超低放射性的氧化镧；对制得的超低放射性氧化镧进行放射性检验。根据本技术的另外一个实施例，超低放射性稀土氧化物的制备系统的实施方法包括:制备超低放射性ReCL3:将萃取所制得的ReCL3料液定量加入反应釜之中，开启搅拌，升温至40_45°C ；往搅拌的料液中均匀地注入定量的H2SO4溶液，继续搅拌反应45分钟。温度控制在 40-45。。；搅拌45分钟后，往搅拌中的料液中再均匀地注入定量的BaCl2溶液，继续搅拌反应45分钟，温度控制在40-45 °C ；将反应后的料液澄清30分钟后放入双层滤布过滤槽中进行过滤，再通过液体过滤泵进行二次过滤制得清亮料液，并输送至如沉淀反应釜中；在沉淀反应爸中进行转型沉淀得到草酸稀土或碳酸稀土 ；将草酸镧或碳酸镧进行灼烧得到超低放射性的氧化稀土 ；对制得的超低放射性氧化稀土进行放射性检验。本技术的核心在于，通过对稀土冶炼过程中镧产品放射性源的分析，再针对该放射性源区别于稀土元素的化学特性，采用特别的化学沉淀技术对放射性元素进行与稀土元素的分离除去。稀土伴生的放射性元素有钍、铀、镭等，在稀土精矿炼制工艺中，由于国家的强制要求，对钍、铀等放射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李常清，姜亚龙，游琦峰，詹海波，张五国，陶利明，袁萍，陈晓红，
申请(专利权)人：江西稀有金属钨业控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：