塑料模压压力管模具制造技术

本实用新型专利技术是塑料模压压力管模具，其结构是：包括凹模和凸模；凹模由左、右凹模和位于其间的中间凹模组成，左凹模和中间凹模的右端均设有与凸模的插口相连的承口（６），左凹模模体（２）的右端、中间凹模模体（１２）的两端和右凹模模体（１６）的左端均设有联接模具螺栓孔（８），右凹模和中间凹模的左端均设有环状止口（１５），右凹模上设有排气孔（１９），在三个凹模的周面（９）上都有凸筋（７）；凸模包括左、中、右凸模，左、右凸模均设有连接左、右凹模的法兰盘（１０），左凸模的法兰盘的周边设有注塑孔（２０）。本实用新型专利技术结构简单，便于制作；可加工各种给水塑料模压压力管，并且能够替代国外引进设备与模具，从而利于推广。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种塑料模压压力管模具，其用于制备与城镇给水和工业有腐蚀介质的给水配套的塑料压力管。
技术介绍
众所周知，塑料管材是一种新型化学管材，具有重量轻、耐腐蚀、管内壁光滑、过流能力大、密封性能好、使用寿命长，以及便于运输、安装和施工速度快等特点，因此在国内得到广泛应用。目前，国内使用的塑料管材大多是由引进的价格昂贵的国外设备和模具生产的，即使有部分企业采用模仿国外生产的设备和模具进行生产，其在质量上得不到保证，在价格上也没有下降多少。这样，就使塑料压力管的推出带来麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料模压压力管模具，其适用于国内生产塑料管材的通用设备，并且，能够生产出和国外引进设备与模具同样性能的塑料压力管，同时可降低成本。本技术所采用的技术方案是包括凹模和凸模。凹模由左、右凹模和位于其间的中间凹模组成，它们以螺栓相连，左凹模和中间凹模的右端均设有与凸模的插口相连的承口，左凹模模体的右端、中间凹模模体的两端和右凹模模体的左端均设有联接模具螺栓孔，右凹模和中间凹模的左端均设有环状止口，右凹模上设有排气孔，在三个凹模的周面上都设有均匀分布的凸筋。凸模包括左、中、右凸模，左、右凸模均设有连接左、右凹模的法兰盘，它们分别紧贴于左、右凹模的端口边沿处，并由螺栓相连，在左凸模的法兰盘的周边上设有注塑孔。本技术的主要优点是结构简单，便于制作；可加工与城镇给水和工业有腐蚀介质的给水配套的各种塑料压力管，以满足城镇给水和工业有腐蚀介质的给水的市场需求；成型工件丰满，塑料产品质量好；可替代国外引进设备与模具，从而在价格上下降很多，利于推广，具有明显的社会效益和应用前景。附图说明图1是左凹模的结构示意图。图2是中部凹模的结构示意图。图3是右凹模的结构示意图。图4是图1的右视图。图5是图1的A-A剖视图。图6是左凸模4的结构示意图。图7是图6的左视图。图8是右凸模18的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步说明。本技术是一种塑料模压压力管模具，适用于例如液压式塑料注射成型机等国内生产塑料管材的通用设备，可由其加工出同国外引进设备与模具同样性能的塑料压力管。本技术的结构如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示包括凹模和凸模。凹模由左、右凹模和位于其间的中间凹模组成，它们以螺栓相连，左凹模和中间凹模的右端均设有与凸模的插口相连的承口6，左凹模模体2的右端、中间凹模模体12的两端和右凹模模体16的左端均设有联接模具螺栓孔8，右凹模和中间凹模的左端均设有起定位作用的环状止口15，右凹模上设有排气孔19，在三个凹模的周面9上都有均匀分布的凸筋7。凸模包括左、中、右凸模，左、右凸模均设有连接左、右凹模的法兰盘10，它们分别紧贴于左、右凹模的端口边沿处，并由螺栓11相连，在左凸模的法兰盘10的周边上设有注塑孔20。为了方便加工较大的用于城镇给水和工业有腐蚀介质的给水的塑料压力管，上述凹模可以由两个相同的小模具组成，具体结构如图1、图2、图3所示左、右凹模和中间凹模，均由两个相同的半个凹模模具组成，它们由凹模沿轴向一分为二形成的，其合拢时的锁紧靠螺栓或液压进行锁紧；靠螺栓锁紧时，其合拢处的边沿5上均设有若干个锁紧模具螺栓孔1。因此，只要拆下螺栓后，若用液压锁紧还应该卸掉压力后，凹模即可分解，便于脱模，使成型的塑料压力管产品从凸模上脱下。中间凹模数量可根据实际需要而定，例如可设定6个。模压时，左凸模4位于左凹模的左凹模体2的内腔3中，其结构如图6、图7所示左凸模可由联为一体的法兰盘10和模芯组成。左凸模模芯由依次排列的第一台肩21、第二台肩22和左凸模模体23组成，呈阶梯状，它们均有锥度。左凸模模体23的端头设有左凸模承口24，其与右凸模的插口28吻合相连。法兰盘10同第一台肩21联为一体，法兰盘10上设有连接凹模的螺栓孔25。螺栓孔25的数量可根据实际需要而定。模压时，右凸模18位于右凹模的右凹模体16的右凹模内腔17中，其结构如图8所示由联为一体的法兰盘10和模芯组成。右凸模模芯由依次排列的右凸模台肩26、右凸模模体27和右凸模插口28组成，呈阶梯状，它们均有锥度。法兰盘10同右凸模台肩26联为一体，法兰盘10上设有连接凹模的螺栓孔25。螺栓孔25的数量可依实际需要而定。模压时，中凸模14位于中间凹模的中间凹模体12的中间凹模内腔13中(见图2)，其结构可以是中凸模的左半部可由右凸模的右凸模体27和右凸模插口28组成，其右半部可由左凸模的左凸模模体23组成。本技术的凸模模芯的外径要比凹模的内径小，其尺寸可由实际产品而定。本技术可加工与城镇给水和工业有腐蚀介质的给水配套的各种塑料压力管。权利要求1.一种塑料模压压力管模具，包括凹模和凸模，其特征是凹模由左、右凹模和位于其间的中间凹模组成，它们以螺栓相连，左凹模和中间凹模的右端均设有与凸模的插口相连的承口(6)，左凹模模体(2)的右端、中间凹模模体(12)的两端和右凹模模体(16)的左端均设有联接模具螺栓孔(8)，右凹模和中间凹模的左端均设有环状止口(15)，右凹模上设有排气孔(19)，在三个凹模的周面(9)上都设有均匀分布的凸筋(7)；凸模包括左、中、右凸模，左、右凸模均设有连接左、右凹模的法兰盘(10)，它们分别紧贴于左、右凹模的端口边沿处，并由螺栓(11)相连，在左凸模的法兰盘(10)的周边上设有注塑孔(20)。2.根据权利要求1所述的塑料模压压力管模具，其特征在于所述的左、右凹模和中间凹模，均由两个相同的半个凹模模具组成，其合拢处的边沿(5)上均设有锁紧模具螺栓孔(1)，或者其合拢处直接由液压锁紧。3.根据权利要求1所述的塑料模压压力管模具，其特征是左凸模由联为一体的法兰盘(10)和模芯组成，其中左凸模模芯由依次排列的第一台肩(21)、第二台肩(22)和左凸模模体(23)组成，呈阶梯状，它们均有锥度，左凸模模体(23)端头设有左凸模承口(24)，其与右凸模的插口(28)吻合相连；法兰盘(10)同第二台肩(22)联为一体，法兰盘(10)上设有连接凹模的螺栓孔(25)。4.根据权利要求1所述的塑料模压压力管模具，其特征在于右凸模由联为一体的法兰盘(10)和模芯组成，其中右凸模模芯由依次排列的右凸模台肩(26)、右凸模体(27)和右凸模插口(28)组成，呈阶梯状，它们均有锥度；法兰盘(10)同右凸模台肩(26)联为一体，法兰盘(10)上设有连接凹模的螺栓孔(25)。5.根据权利要求1或3或4所述的塑料模压压力管模具，其特征在于中凸模的左半部是由右凸模的右凸模体(27)和右凸模插口(28)组成，其右半部是由左凸模的左凸模模体(23)组成。专利摘要本技术是塑料模压压力管模具，其结构是包括凹模和凸模；凹模由左、右凹模和位于其间的中间凹模组成，左凹模和中间凹模的右端均设有与凸模的插口相连的承口(6)，左凹模模体(2)的右端、中间凹模模体(12)的两端和右凹模模体(16)的左端均设有联接模具螺栓孔(8)，右凹模和中间凹模的左端均设有环状止口(15)，右凹模上设有排气孔(19)，在三个凹模的周面(9)上都有凸筋(7)；凸模包括左、中、右凸模，左、右凸模均设有连接左、右凹模的法兰盘(10)，左凸模的法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料模压压力管模具，包括凹模和凸模，其特征是凹模由左、右凹模和位于其间的中间凹模组成，它们以螺栓相连，左凹模和中间凹模的右端均设有与凸模的插口相连的承口（６），左凹模模体（２）的右端、中间凹模模体（１２）的两端和右凹模模体（１６）的左端均设有联接模具螺栓孔（８），右凹模和中间凹模的左端均设有环状止口（１５），右凹模上设有排气孔（１９），在三个凹模的周面（９）上都设有均匀分布的凸筋（７）；凸模包括左、中、右凸模，左、右凸模均设有连接左、右凹模的法兰盘（１０），它们分别紧贴于左、右凹模的端口边沿处，并由螺栓（１１）相连，在左凸模的法兰盘（１０）的周边上设有注塑孔（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜元浩，
申请(专利权)人：杜元浩，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]