一种手机强化有机玻璃视窗及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种手机强化有机玻璃视窗，包括有机玻璃镜片，所述有机玻璃镜片包括基板和对所述基板的外表面进行化学强化处理形成的强化层，所述基板的内表面覆有装饰层，所述强化层的外表面上镀敷有第一真空电镀层。本发明专利技术还公开了该手机强化有机玻璃视窗的制作方法。通过在视窗镜片强化层的外表面上镀敷真空电镀层，可有效提高视窗表面硬度、光滑程度和透光率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种手机强化有机玻璃视窗，包括有机玻璃镜片，所述有机玻璃镜片包括基板和对所述基板的外表面进行化学强化处理形成的强化层，所述基板的内表面覆有装饰层，所述强化层的外表面上镀敷有第一真空电镀层。本专利技术还公开了该手机强化有机玻璃视窗的制作方法。通过在视窗镜片强化层的外表面上镀敷真空电镀层，可有效提高视窗表面硬度、光滑程度和透光率。【专利说明】
本专利技术涉及消费电子产品玻璃视窗，特别是。
技术介绍
消费电子市场持续成长，市场竞争也不断加剧，硬件配置及软件不断升级的同时也呈同质化趋势。为吸引顾客，品牌厂商对产品外观的差异化提出更多要求，因此在触膜屏技术方面有着日新月异地发展，对光学级透明塑料材料提出了更多、更高的技术要求。随着手机的日益普及，手机视窗镜片的需求越来越多，其中以PMMA和PC材料为代表的有机玻璃镜片由于低成本，轻薄化，可批量加工性，媲美于玻璃的光学性能等优势，在玻璃视窗镜片产业中的比重越来越大。目前，采用注塑PMMA产品制作的有机玻璃镜片，即使经过强化液的化学强化，其铅笔硬度一般也只能达到5H/1000g，对于用作手机的触摸屏玻璃视窗来说，该硬度仍嫌不足，不能很好地替代玻璃，而且，产品经化学强化后，要么表面光滑程度不够，要么透光率不够好，难以真正替代玻璃应用于手机触摸屏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供，有效提高视窗表面硬度、光滑程度和透光率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种手机强化有机玻璃视窗，包括有机玻璃镜片，所述有机玻璃镜片包括基板和对所述基板的外表面进行化学强化处理形成的强化层，所述基板的内表面覆有装饰层，所述强化层的外表面上镀敷有第一真空电镀层。进一步地:所述第一真空电镀层为二氧化硅膜层，或者，所述第一真空电镀层包括内层的二氧化硅膜层和外层的氟碳化合物膜层，或者，所述第一真空电镀层包括内层的二氧化硅膜层和外层的二氧化钛膜层。所述二氧化娃膜层厚度为10?40nm,优选为15?20nm ;所述氟碳化合物膜层厚度为10?30nm,优选为15?25nm ;所述二氧化钛膜层厚度为10?50nm,优选为20?30nm。所述强化层为热固化层，所述第一真空电镀层为二氧化硅膜层或包括内层的二氧化硅膜层和外层的氟碳化合物膜层，或者，所述强化层为UV固化层，所述第一真空电镀层包括内层的二氧化硅膜层和外层的二氧化钛膜层。所述装饰层包括镀敷在所述基板的内表面上的第二真空电镀层、印刷在所述第二真空电镀层上的第一油墨层和印刷在所述基板的内表面经退镀而未被所述第二真空电镀层覆盖的区域的第二油墨层。所述第二真空电镀层和所述油墨层上具有通过激光雕刻形成的图案。所述有机玻璃镜片优选采用PMMA材料。一种手机强化有机玻璃视窗的制作方法，包括以下步骤:a.通过注塑成型形成有机玻璃镜片的基板；b.对所述基板的外表面进行化学强化处理，形成强化层；c.所述强化层的外表面上进行真空电镀以镀敷第一真空电镀层；d.在所述基板的内表面形成装饰层。进一步地:步骤a包括以下步骤:进行初次合模，达到使动模与定模之间具有预定的间隙为止；向模具内注入产品塑料，其厚度大于完全合模状态下产品的预定厚度；进行第二次合模，动模在完全合模到定模的过程中将产品压缩到预定厚度；优选地，其中所述预定的间隙为3?5mm,产品被压缩的行程为0.2?1mm。步骤c中，所述第一真空电镀层为二氧化硅膜层，所述二氧化硅膜层厚度为10?40nm，优选为15?20nm ;或者，所述第一真空电镀层包括内层的二氧化硅膜层和外层的氟碳化合物膜层，所述二氧化娃膜层厚度为10?40nm,优选为15?20nm,所述氟碳化合物膜层厚度为10?30nm，优选为15?25nm ;或者，所述第一真空电镀层包括内层的二氧化硅膜层和外层的二氧化钛膜层，所述二氧化硅膜层厚度为10?40nm，优选为15?20nm，所述二氧化钛膜层厚度为10?50nm，优选为20?30nm。步骤d包括以下步骤:在所述基板的内表面进行真空电镀以镀敷第二真空电镀层；通过移印印刷将油墨印刷到所述第二真空电镀层的部分区域；将所述第二真空电镀层未印刷油墨的区域进行退镀处理；通过移印印刷将油墨印刷到退镀的区域；使用激光对油墨层及第二真空电镀层进行雕刻以形成图案。本专利技术的有益技术效果:本专利技术提出在有机玻璃视窗表面进行化学强化处理，形成强化层之后，在强化层之上再进行真空电镀，形成一层真空电镀层，该真空电镀层能够大为增强视窗表面硬度，同时还能够显著提高视窗表面的光滑程度及透光率，从而获得卓越的耐刮擦、耐摔、抗冲击性能和优越的触感和透视效果。本专利技术的有机玻璃视窗表面硬度高，铅笔硬度一般提高到7H/1000g，且爽滑度堪与玻璃比美，相比传统有机玻璃视窗能带来更好的使用体验。与玻璃视窗相比，本专利技术的有机玻璃视窗还具有重量轻、透光度高的优点，且其容易加工，加工制造成本更低，替代玻璃应用于手机触摸屏，将具有显著的优势。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术手机强化有机玻璃视窗及其制作方法一种实施例的流程图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。在一些实施例中，手机强化有机玻璃视窗包括有机玻璃镜片，有机玻璃镜片包括基板和对基板的外表面进行化学强化处理形成的强化层，基板的内表面覆有装饰层，强化层的外表面上镀敷有第一真空电镀层。在优选的实施例中，第一真空电镀层为二氧化硅膜层。在另一些实施例中，第一真空电镀层也可以包括内层的二氧化硅膜层和外层的氟碳化合物膜层。在又一些实施例中，第一真空电镀层也可以包括内层的二氧化硅膜层和外层的二氧化钛膜层。在上述实施例中，较佳地，二氧化硅膜层厚度为10?40nm，更优选为15?20nm ；氟碳化合物膜层厚度为10?30nm,更优选为15?25nm ;二氧化钛膜层厚度为10?50nm,更优选为20?30nm。在优选的实施例中，装饰层包括镀敷在基板的内表面上的第二真空电镀层、印刷在第二真空电镀层上的第一油墨层和印刷在基板的内表面经退镀而未被第二真空电镀层覆盖的区域的第二油墨层。第二真空电镀层和油墨层上还可以具有通过激光雕刻形成的图案。有机玻璃镜片优选但不限于采用PMMA材料。在另一些实施例中，手机强化有机玻璃视窗的制作方法包括以下步骤:通过注塑成型形成有机玻璃镜片的基板；对基板的外表面进行化学强化处理，形成强化层；强化层的外表面上进行真空电镀以镀敷第一真空电镀层；在基板的内表面设置装饰层。在优选的实施例中，注塑成型包括以下步骤:进行初次合模，达到使动模与定模之间具有预定的间隙为止；向模具内注入产品塑料，其厚度大于完全合模状态下产品的预定厚度；进行第二次合模，动模在完全合模到定模的过程中将产品压缩到预定厚度；其中预定的间隙较佳为3?5mm,产品被压缩的行程较佳为0.2?1mm。在优选的实施例中，设置装饰层具体包括以下步骤:在基板的内表面进行真空电镀以镀敷第二真空电镀层；通过移印印刷将油墨印刷到第二真空电镀层的部分区域；将第二真空电镀层未印刷油墨的区域进行退镀处理；通过移印印刷将油墨印刷到退镀的区域；使用激光对油墨层及第二真空电镀层进行雕刻以形成图案。参阅图1，手机强化有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机强化有机玻璃视窗，包括有机玻璃镜片，所述有机玻璃镜片包括基板和对所述基板的外表面进行化学强化处理形成的强化层，所述基板的内表面覆有装饰层，其特征在于,所述强化层的外表面上镀敷有第一真空电镀层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，唐臻，赖愈华，刘国平，王长明，谢守德，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华清光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：