一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床制造技术

本实用新型专利技术是一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床，包括机架、工作台、控制系统；所述机架上部外侧各设有一个导向柱，机架上部设有刀架，所述刀架两端穿过机架安装在导向柱上，刀架的两端与机架底部两端的主动连杆连接，所述刀架下面设有工作台，所述工作台一端设有自动进料装置，另一端设有自动卸料装置，两边设有侧面成凹型的导轨，所述工作台中部垂直设有两个前定位气缸和一个水平侧定位气缸，前定位气缸连接前定位板，所述控制系统由主控箱设置的控制面板连接液压系统、气动系统和感应器，有益效果：结构精巧、操作简单、加工实现自动化，尺寸精度高，提高了工作效率和产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床，包括机架、工作台、控制系统；所述机架上部外侧各设有一个导向柱，机架上部设有刀架，所述刀架两端穿过机架安装在导向柱上，刀架的两端与机架底部两端的主动连杆连接，所述刀架下面设有工作台，所述工作台一端设有自动进料装置，另一端设有自动卸料装置，两边设有侧面成凹型的导轨，所述工作台中部垂直设有两个前定位气缸和一个水平侧定位气缸，前定位气缸连接前定位板，所述控制系统由主控箱设置的控制面板连接液压系统、气动系统和感应器，有益效果：结构精巧、操作简单、加工实现自动化，尺寸精度高，提高了工作效率和产品质量。【专利说明】一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床
本技术涉及一种自动压弯机械，尤其涉及一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床。
技术介绍
随着烤烟生产机械化进程的加快和标准化生产程度的提高，各设备厂生产了许多适合烤烟生产各环节使用的机械设备，但是目前对烤烟夹压针条的压弯，一般还是使用一些单件加工的手动压床，不能实现自动进料、自动压弯的多件自动化加工，只适用于小规模、小批量工件加工，效率低，而且经常有因加工部件的尺寸精度差，无法达到装配的要求而报废,造成了浪费,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种加工精度高、高效方便的烤烟夹压针条自动压弯专用压床。本技术采用的技术方案:一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床，包括机架、工作台、控制系统；所述机架两端外侧各设有一个导向柱，机架上部设有刀架，刀架底面固定压模，所述刀架两端穿过机架安装在导向柱上，并沿导向柱上下滑动，刀架的两端与机架底部两端的主动连杆连接，主动连杆连接主动机构，主动机构连接在主动油缸上，所述刀架下面设有工作台，工作台一端设有自动进料装置，另一端设有自动卸料装置，两边设有侧面成凹型的导轨，所述自动进料装置由自动进料架和推料架组成，所述自动进料架是一个垂直安装在工作台中间与刀架平行的、上部向外折成30°角的支架，所述推料架设置在自动进料架的一侧，推料架底面设有四个定位滑块分别安装在工作台的导向滑杆上，推料架的两边安装在导轨侧面的凹型槽内，沿工作台水平滑动，所述推料架外侧连接推料气缸，推料气缸固定在工作台上，所述工作台中部垂直设有两个前定位气缸，前定位气缸上面设有前定位板，工作台设有一个水平侧定位气缸，所述自动卸料装置是由皮带连接两组滚轮组成的输送带，输送带的一组滚轮通过链条与设置在床身下面的卸料电机相连，所述控制系统，包括:液压系统、气动系统和感应器，所述液压系统是由主动电机带动油泵与主动油缸连接，所述气动系统由油水分离器连接各气缸，所述感应器设有推料感应器、前定位感应器和导向柱感应器。进一步的，所述推料气缸连接推料电磁阀，所述前定位气缸连接前定位电磁阀，所述侧定位气缸连接侧定位电磁阀。进一步的，所述油泵设有电磁换向阀。进一步的，所述油水分离器外接空压机。本技术具体使用时，把烤烟夹压针条工件摞放整齐放进自动进料架的槽中，工件在自身重力的作用下，依次滑落在工作台上，开动主控箱后，前定位气缸垂直推动前定位板升起，推料气缸水平推动推料架将工件推到刀架正下方，与前定位板压紧工件，同时触动感应器，侧定位气缸从一侧向前推进压紧工件，主动油缸带动刀架沿导向柱向下工作，对工件进行压弯，完成压弯后升起，触动感应器，前定位气缸带动前定位板落下，推料气缸二次推进，工件被推出至自动下料装置上，随自动卸料装置的转动，工件滑出工作台。本技术有益效果:结构精巧、操作简单、工件的进料、压弯、出料实现自动化，加工精度高，工作效率和产品质量大幅提高，压弯深度范围0.5-20mm，尤其适用于烤烟夹压针条压弯。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。附图1为本技术结构立体图。附图2为本技术另一角度的结构立体图。附图1、2中:1、机架，2、自动进料架，3、刀架，4、自动卸料装置，5、卸料电机，6、主动电机，7、液压油箱，8、电磁换向阀，9、主动机构，IO、侧定位电磁阀，11、油水分离器，12、导向柱感应器，13、前定位感应器，14、前定位气缸，15、前定位电磁阀，16、侧定位气缸，17、推料电磁阀、18、导向柱，19、主控箱，20、推料气缸，21、推料架，22、定位滑块，23、导向滑杆，24、气管，25、工作台，26、导轨，27、主动连杆，28、推料感应器，29、前定位板，30、主动油缸。【具体实施方式】如附图1、2所示的一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床，包括机架1、工作台25、控制系统；所述机架I两端外侧各设有一个导向柱18，机架I上部设有刀架3，刀架3底面固定压模，所述刀架3两端穿过机架I安装在导向柱18上，并沿导向柱18上下滑动，刀架3的两端与机架I底部两端的主动连杆27连接，主动连杆27连接主动机构9，主动机构9连接在主动油缸30上，所述刀架3下面设有工作台25，所述工作台25 —端设有自动进料装置，另一端设有自动卸料装置，两边设有侧面成凹型的导轨26，所述自动进料装置由自动进料架2和推料架21组成，所述自动进料架2是一个垂直安装在工作台25中间与刀架3平行的、上部向外折成30°角的支架，所述推料架21设置在自动进料架2的一侧，推料架21底面设有四个定位滑块22分别安装在工作台的导向滑杆23上，推料架21的两边安装在导轨26侧面的凹型槽内，沿工作台25水平滑动，所述推料架21外侧连接推料气缸20，推料气缸20固定在工作台25上，所述工作台25中部垂直设有两个前定位气缸14和一个水平侧定位气缸16，前定位气缸14连接前定位板29，所述自动卸料装置4是由皮带连接两组滚轮组成的输送带，输送带的一组滚轮通过链条与设置在床身下面的卸料电机5相连，所述控制系统，包括:液压系统、气动系统和感应器，所述液压系统是由主动电机6带动油泵，油泵设有电磁换向阀8与主动油缸30连接，所述气动系统由油水分离器11连接各气缸，所述感应器设有推料感应器28、前定位感应器13和导向柱感应器12，所述推料气缸20设有推料电磁阀17，所述前定位气缸14连接前定位电磁阀15，所述侧定位气缸16连接侧定位电磁阀10，所述油水分离器11外接空压机。具体使用时，把烤烟夹压针条工件摞放整齐放进自动进料架2的槽中，工件在自身重力的作用下，依次滑落在工作台25上，开动主控箱19后，前定位气缸14垂直推动前定位板29升起，推料气缸20水平推动工件到刀架3正下方，与前定位板29压紧工件，同时触动感应器，侧定位气缸16从一侧向前推进压紧工件，主动油缸30带动刀架3沿导向柱18向下工作，对工件进行压弯，完成压弯后升起，触动感应器，前定位气缸14带动前定位板29落下，推料气缸20 二次推进，工件被推出至自动下料装置4上，随自动卸料装置4的转动，工件滑出工作台25。【权利要求】1.一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床，包括机架、工作台、控制系统；其特征在于:所述机架两端外侧各设有一个导向柱，机架上部设有刀架，刀架底面固定压模，所述刀架两端穿过机架安装在导向柱上，并沿导向柱上下滑动，刀架的两端与机架底部两端的主动连杆连接，主动连杆连接主动机构，主动机构连接在主动油缸上，所述刀架下面设有工作台，工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤烟夹压针条自动压弯专用压床，包括机架、工作台、控制系统；其特征在于：所述机架两端外侧各设有一个导向柱，机架上部设有刀架，刀架底面固定压模，所述刀架两端穿过机架安装在导向柱上，并沿导向柱上下滑动，刀架的两端与机架底部两端的主动连杆连接，主动连杆连接主动机构，主动机构连接在主动油缸上，所述刀架下面设有工作台，工作台一端设有自动进料装置，另一端设有自动卸料装置，两边设有侧面成凹型的导轨，所述自动进料装置由自动进料架和推料架组成，所述自动进料架是一个垂直安装在工作台中间与刀架平行的、上部向外折成30°角的支架，所述推料架设置在自动进料架的一侧，推料架底面设有四个定位滑块分别安装在工作台的导向滑杆上，推料架的两边安装在导轨侧面的凹型槽内，沿工作台水平滑动，所述推料架外侧连接推料气缸，推料气缸固定在工作台上，所述工作台中部垂直设有两个前定位气缸，前定位气缸上面设有前定位板，工作台设有一个水平侧定位气缸，所述自动卸料装置是由皮带连接两组滚轮组成的输送带，输送带的一组滚轮通过链条与设置在床身下面的卸料电机相连，所述控制系统，包括：液压系统、气动系统和感应器，所述液压系统是由主动电机带动油泵与主动油缸连接，所述气动系统由油水分离器连接各气缸，所述感应器设有推料感应器、前定位感应器和导向柱感应器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学文，王永福，王永禄，
申请(专利权)人：山东源泉机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：