【技术实现步骤摘要】
低漩涡高钢水收得率的连铸钢液大包
本技术涉及连铸装置领域,尤其涉及一种高钢液收得率的连铸钢液大包。
技术介绍
连铸过程中,钢液从大包进入到中间包,再注入到结晶器内凝固连铸出铸坯,因此钢液的洁净度对铸坯的质量有重要的影响。随着连铸技术的发展,钢种开发对铸坯质量的日益提高,对钢水的洁净度要求也越来越高。防止钢包下渣就成为提高钢水洁净度的一个要重控制技术。在实际生产中,大包内钢液流入到钢包中,当发现有钢渣从大包内流出就必须关闭滑动水口或塞棒。在大包浇注末期,当大包内的钢液面下降到一定高度时,在下水口附近就会形成一个贯穿漩涡,此贯穿漩涡会将钢渣带入到中间包内。为了避免钢渣进入到中间包内,当大包内刚页面下降到产生漩涡的临界高度时,就需要及时地关闭水口。为此,各式各样的挡渣和下渣检测装备被开发出来,包括电磁检测、超声波检测和振动检测等方法,这些方法都是在检测到钢渣流出大包时及时关闭水口,起到了一定的挡渣效果。但这样的做法较为被动,且降低了钢水收得率,增加了成本。如果我们把大包下水口处开始出现贯穿漩涡时的高度为临界高度,那么为了避免钢渣进入到中间包内,提高钢液收得率,就必须降低大包产生贯穿漩涡的的临界液面高度,避免钢渣的卷入。目前大包挡渣的研究主要集中在通过检测手段来检测大包钢渣流出的预测钢渣流出的时间,并采取适当的措施,防止大包下渣,且这些检测设备投资较大,设备维护困难。在大包浇注时,如何避免钢渣进入到中间包是所有问题的关键,目前开发出来的下渣检测装置都是采用检测手段来检测钢渣的流出,然后及时采取措施,这样的检测手段都是一种被动的方法,虽然避免了钢渣的流出,但 ...
【技术保护点】
一种低漩涡高钢水收得率的连铸钢液大包,包括外壳体(1)、耐火内衬(2)和吊耳(3),所述耐火内衬(2)设置在外壳体(1)的内壁上,所述吊耳(3)共有一对,一对吊耳(3)中心对称安装在外壳体(1)外,外壳体(1)和耐火内衬(2)的底部开有相贯通的下水口(4),其特征是:所述耐火内衬(2)内竖直固定安装有一块挡板(5),所述挡板(5)紧贴在下水口(4)的外圈。
【技术特征摘要】
1.一种低漩涡高钢水收得率的连铸钢液大包,包括外壳体(I)、耐火内衬(2)和吊耳(3),所述耐火内衬(2)设置在外壳体⑴的内壁上,所述吊耳(3)共有一对,一对吊耳(3)中心对称安装在外壳体(I)外,外壳体(I)和耐火内衬(2)的底部开有相贯通的下水口(4),其特征是:所述耐火内衬(2)内竖直固定安装有一块挡板(5),所述挡板(5)紧贴在下水口⑷的外圈。2.如权利要求1所述的低漩涡高钢水收得率的连铸钢...
【专利技术属性】
技术研发人员:张立,王迎春,徐国栋,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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