直埋补偿弯管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直埋补偿弯管，包括工作管和外套管，工作管、外套管呈L型，外套管套在工作管的外部，其中，外套管的外部进一步设置有异径管，外套管与工作管之间填充有保温层，外套管与工作管的圆心位于同一点，异径管与外套管之间固定连接。异径管的一侧内壁贴近外套管的外壁，异径管的内壁与外套管的外壁之间填充有复合硅酸盐毡，异径管的圆心与工作管的圆心位于同一直线上但不同一圆心。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以节约热能、保护外套管。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
直埋补偿弯管
: 本技术涉及热力管道
，尤其涉及一种直埋补偿弯头。
技术介绍
:钢套钢(即工作管外部套接外套管的热力管)直埋补偿弯管制作适用于蒸汽直埋自然补偿的弯管做法。现有的自然补偿的弯管做法是弯头处外套管不变径，若L型的弯头自然补偿，长臂过长时工作管热伸长量过大挤压保温层，使保温层变薄甚至工作管与外套管紧贴在一起，保温效果变差，外套管温度升高，进而破坏了外套管的保护层(外套管外壁的防腐层)。最终能耗增大，若保护层被破坏，外套管腐蚀增速，安全隐患增加。为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，可以节约热能、保护外套管的直埋补偿弯头。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，可以节约热能、保护外套管的直埋补偿弯头。为了实现上述目的，本技术提供了一种直埋补偿弯管，包括工作管和外套管，所述工作管、所述外套管呈L型，所述外套管套在工作管的外部，其中，所述外套管的外部进一步设置有异径管，所述外套管与所述工作管之间填充有保温层，所述外套管与所述工作管的圆心位于同一点，所述异径管与所述外套管之间固定连接。所述异径管的一侧内壁贴近外套管的外壁，所述异径管的内壁与所述外套管的外壁之间填充有复合硅酸盐毡，所述异径管的圆心与工作管的圆心位于同一直线上但不同一圆心。所述工作管、所述外套管的L状的拐点处为弯头段，弯头段的一侧为长臂，另一侧为短臂，长臂，短臂均为直管段。本技术的弯头段及弯头段的两端的一部分直管(长臂的一段和短臂的一段)构成补偿段，即本技术所述补偿弯管。弯头段的外套管与外套管外部的异径管在制造时可以一体成型。本技术的优点为，结构简单，使用方便，可以节约热能、保护外套管，具体为:热力管道的工作管的外部均套有外套管，外套管与工作管之间设置有保温层，传统的弯头段外套管不变径。本技术的改进为:增大弯头段及与其相连接的部分直管段的外套管管径(此部分的外套管有传统的外套管与异径管共同构成)。工作管与弯头外套管管径不同心。本技术用于蒸汽直埋利用自然补偿方式的弯头补偿段做法，蒸汽参数:P ≤ 1.6MPa, t ≤ 300℃。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A-A部分剖视图。附图标识:1、工作管2、外套管3、异径管4、补偿段5、长臂6、弯头段7、短臂8、复合硅酸盐毡9、保温层【具体实施方式】:下面结合附图，对本技术进行说明。如图1-图2，图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A-A部分割视图。本技术包括工作管I和外套管2，工作管1、外套管2呈L型，外套管2套在工作管I的外部，其中，外套管2的外部进一步设置有异径管3，外套管2与工作管I之间填充有保温层9，外套管2与工作管I的圆心位于同一点，异径管3与外套管2之间固定连接。异径管3的一侧内壁贴近外套管2的外壁，异径管3的内壁与外套管2的外壁之间填充有复合硅酸盐毡8，异径管3的圆心与工作管I的圆心位于同一直线上但不同一圆心。工作管1、外套管2的L状的拐点处为弯头段6，弯头段6的一侧为长臂5，另一侧为短臂7，长臂5，短臂7均为直管段。本技术的弯头段6及弯头段6的两端的一部分直管(长臂5的一段和短臂7的一段)构成补偿段4，即本技术所述补偿弯管。弯头段6的外套管2与外套管2外部的异径管3在制造时可以一体成型。异径管3仅仅设置在热力管道的拐弯处的补偿段上。本技术各部分具体设计尺寸如下表:单位:_本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直埋补偿弯管，包括工作管和外套管，所述工作管、所述外套管呈L型，所述外套管套在工作管的外部，其特征在于，所述外套管的外部进一步设置有异径管，所述外套管与所述工作管之间填充有保温层，所述外套管与所述工作管的圆心位于同一点，所述异径管与所述外套管之间固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种直埋补偿弯管，包括工作管和外套管，所述工作管、所述外套管呈L型，所述外套管套在工作管的外部，其特征在于，所述外套管的外部进一步设置有异径管，所述外套管与所述工作管之间填充有保温层，所述外套管与所述工作管的圆心位于同一点，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥玉，郭琼，单既国，
申请(专利权)人：青岛市热力规划设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：