一种新型电镀设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型电镀设备，所述电镀设备向所述供应部件供应所述镀覆液，所述供应部件包含数个喷嘴部件，所述热交换器被塑形成一个平板，且所述供应部件包含：一第一喷嘴部件与一第二喷嘴部件，所述第一喷嘴部件设置在相邻于热交换器的上表面处，所述第二喷嘴部件设置在相邻于热交换器的下表面处；由所述第一喷嘴部件供应的镀覆液为沿着热交换器的上表面移动；以及由所述第二喷嘴部件供应的镀覆液为沿着热交换器的下表面移动。

【技术实现步骤摘要】
—种新型电镀设备
本专利技术涉及电镀设备
，尤其涉及一种新型电镀设备
。
技术介绍
新型电镀指的是一种不需使用电力而是通过化学反应完成的镀覆类型。一般来说，镀覆时常使用利用电力完成的电镀，但对诸如环氧树脂与其他塑料的材质而言，材质不容许电传导，以致于无法执行电镀。在这类例子中，镀覆是利用新型电镀完成。新型电镀可分成I还原镀覆类型与2置换镀覆类型。图1是根据先前技术所描述之新型电镀设备的透视图。参照图1，新型电镀设备之操作如下所述。当镀覆液透过两个管件30被喷洒向镀覆槽10底部时，镀覆液提供镍离子给置于篮状物20内的电路板(未显示)，然后流过遮蔽膜50到达辅助槽70。镀覆液流向辅助槽70是通过具有110°C表面温度的热交换器40 (位在镀覆槽10侧边)提供能量而完成。供以能量的镀覆液经由辅助槽70的出水口 72流出，然后穿过一循环构造再次被移至管件30。同时，一送风机60配置在邻近热交换器40的位置以便散热。以此类构造运转的新型电镀设备中，由于镀覆槽内莫名的构造/运转环境引发镀覆环境的误差，因此相较于周围，高温出现在喷嘴与热交换器(位在侧边)附近。此外，由于镀覆液被供以能量(当其流向辅助槽时)，出现高的温度损失，以致热交换器必须运转至110°C好维持镀覆过程的必须温度80°C，又因为接近热交换器的高温而出现镀覆液分解的高度可能性。因此，需要一种可使镀覆环境一致，以便改善镀覆层可靠度的方法。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种新型电镀设备，包括一镀覆槽；一热交换器，设置于相邻在所述镀覆槽底面；一供应部件，靠近所述热交换器设置，并经配置以供应一镀覆液至镀覆槽内部；以及一篮状物，设置于镀覆槽内，并经配置以支撑一镀覆目标物，所述供应部件朝向热交换器供应所述镀覆液，所述供应部件包含数个喷嘴部件，所述热交换器被塑形成一个平板，且所述供应部件包含:一第一喷嘴部件与一第二喷嘴部件，所述第一喷嘴部件设置在相邻于热交换器的上表面处，所述第二喷嘴部件设置在相邻于热交换器的下表面处；由所述第一喷嘴部件供应的镀覆液是沿着热交换器的上表面移动；以及由所述第二喷嘴部件供应的镀覆液是沿着热交换器的下表面移动。优选的，所述电镀设备还包含一循环部件，用于将被供应至镀覆槽内的所述镀覆液重新供应给供应部件。优选的，所述供应部件是相邻于热交换器的一端而设置。优选的，所述热交换器被塑形成一个平板，且由供应部件供应的镀覆液是沿着热交换器表面移动。优选的，所述热交换器表面温度是于90°C至100°C间。优选的，所述第一喷嘴部件设置在相邻于热交换器的上表面处，所述第二喷嘴部件设置在相邻于热交换器的下表面处。优选的，所述第一喷嘴部件与第二喷嘴部件来提供镀覆液。优选的，所述第一喷嘴部件供应的镀覆液是沿着热交换器的上表面移动；所述第二喷嘴部件供应的镀覆液是沿着热交换器的下表面移动。本专利技术的优点在于:所述电镀设备向所述供应部件朝向热交换器供应所述镀覆液，所述供应部件包含数个喷嘴部件，所述热交换器被塑形成一个平板，且所述供应部件包含:一第一喷嘴部件与一第二喷嘴部件，所述第一喷嘴部件设置在相邻于热交换器的上表面处，所述第二喷嘴部件设置在相邻于热交换器的下表面处；由所述第一喷嘴部件供应的镀覆液是沿着热交换器的上表面移动；以及由所述第二喷嘴部件供应的镀覆液是沿着热交换器的下表面移动，通过本专利技术的技术方案，可以实现无电电镀。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:如下附图构成了本说明书的一部分，和说明书一起列举了不同的实施例，以解释和阐明本专利技术的宗旨。以下附图并没有描绘出具体实施例的所有技术特征，也没有描绘出部件的实际大小和真实比例。图1是根据先前技术所描述之新型电镀设备的透视图； 图2是根据本专利技术第一揭示具体例所描述之新型电镀设备的透视图；图3图是根据本专利技术第二揭示具体例所描述之新型电镀设备的透视图；图4是根据本专利技术另一态样所描述之新型电镀方法的流程图。【具体实施方式】为了更好的描述本专利技术技术方案，以下结合附图对本专利技术技术方案作出详细描述。图2示出本专利技术新型电镀设备的透视图，描述了一镀覆槽110，一搁板112，数个篮状物120a、120b，一供应部件130，一第一喷嘴部件131，一第二喷嘴部件132，数个喷嘴131a、132a，一热交换器140，一辅助槽170以及一出水口 172。镀覆槽110是一个容纳镀覆液的空间以便执行镀覆。上述不同的组件会设置在镀覆槽110内，诸如篮状物120a、120b，供应部件130以及热交换器140等等，篮状物120a、120b是支撑诸如电路板(未显示)的镀覆目标物之构件。虽然只有两个篮状物120a、120b描述于图2中，篮状物120a、120b的数量与形状会随着镀覆目标物而改变。供应部件130是提供镀覆液至镀覆槽110内的构件。在图2中，第一喷嘴部件131与第二喷嘴部件132被视作是供应部件130。通过运用数个喷嘴部件当作供应部件130，可调整供给镀覆液的数量与供应方向等等。这个供应部件130会设置在镀覆槽110内的底层好供应镀覆液。同时，为了提供热能给镀覆液(从供应部件130供应)，热交换器140会被设置在镀覆槽110的底面，靠近供应部件130。热交换器140是一提供热能给镀覆液的构件，好让供应于镀覆槽110内的镀覆液达到适合镀覆步骤的温度。因为这个热交换器140被设置在镀覆槽110的底面，靠近供应部件130，所以热能会被直接地提供给供应于镀覆槽110内的镀覆液，而能增进运转效能。并且，使镀覆液达到适合镀覆步骤温度的热交换器140，不需被设定去具有过高的表面温度，因此可以避免镀覆液的分解(发生于接近热交换器140)。为了使镀覆液(从热交换器140接收热能之后)在镀覆目标物之电路板(未显示)附近，保持适合镀覆步骤的温度80°C，热交换器140的表面温度会设定至90°C到100°C之间。这是因为设定低于90°C的温度会使得镀覆液在电路板附近难以保持80°C，因而会在平顺地执行镀覆过程中引发错误，当温度设定超过100°C会导致镀覆液。同时，供应部件130会提供镀覆液给热交换器140。直接地向热交换器140提供镀覆液，以便以更有效率的方式从热交换器140供应热能给镀覆液。参照图2，当供应部件130从热交换器140侧边提供镀覆液给平板状的热交换器140时，镀覆液将沿着热交换器140的表面移动，然后镀覆液有更多机会去与热交换器140接触。因此，从热交换器140至镀覆液的热能传导有效率被执行。再者，如图3中描述，供应部件130照例从热交换器140上以垂直的方向提供镀覆液给热交换器140表面。图3中的箭号表示镀覆液的供应方向。除此，为达此目的而直接提供镀覆液给热交换器的方法与供应部件的设置等等，在必要时可有不同的修改方式。同时，当应用数个喷嘴部件于供应部件130时，一第一喷嘴部件131会设置在接近热交换器140的上表面，且一第二喷嘴部件132会设置在接近热交换器140的下表面，以致其可各自以平行于热交换器140表面的方向来提供镀覆液给热交换器140，如图2所描述者。图2中的箭号表示镀覆液的供应方向。因此，由第一喷嘴部件131供应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电镀设备，其特征在于：一镀覆槽；一热交换器，设置在相邻的所述镀覆槽底面；一供应部件，靠近所述热交换器设置，并经配置以供应一镀覆液至镀覆槽内部；以及一篮状物，设置于镀覆槽内，并经配置以支撑一镀覆目标物，所述供应部件朝向热交换器供应所述镀覆液，所述供应部件包含数个喷嘴部件，所述热交换器被塑形成一个平板，且所述供应部件包含：一第一喷嘴部件与一第二喷嘴部件，所述第一喷嘴部件设置在相邻于热交换器的上表面处，所述第二喷嘴部件设置在相邻于热交换器的下表面处。

【技术特征摘要】
1.一种新型电镀设备，其特征在于:一镀覆槽；一热交换器，设置在相邻的所述镀覆槽底面；一供应部件，靠近所述热交换器设置，并经配置以供应一镀覆液至镀覆槽内部；以及一篮状物，设置于镀覆槽内，并经配置以支撑一镀覆目标物，所述供应部件朝向热交换器供应所述镀覆液，所述供应部件包含数个喷嘴部件，所述热交换器被塑形成一个平板，且所述供应部件包含:一第一喷嘴部件与一第二喷嘴部件，所述第一喷嘴部件设置在相邻于热交换器的上表面处，所述第二喷嘴部件设置在相邻于热交换器的下表面处。2.根据权利要求1所述的新型电镀设备，其特征在于:包含一循环部件，用于将被供应至镀覆槽内的所述镀覆液重新供应给供应部件。3.根据权利要求1所述的新型电镀设备，其特征在于:所述供应部件沿着相邻于热交换器的一端而设置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红兵，
申请(专利权)人：昆山亿诚化工容器有限公司，
类型：发明
国别省市：