一种OCA光学胶带及其制作方法技术

本发明专利技术主要涉及一种OCA光学胶带，以及其制作方法，所述OCA光学胶带从上至下依次为轻剥离PET离型膜层、光学胶层与重剥离PET离型膜层，所述光学胶层如下重量组成：聚氨酯丙烯酸酯预聚体：100；配合剂：2；引发剂：5；促进剂：2；助促进剂：0.3；稳定剂：0.01。本发明专利技术进一步涉及了一种聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制作方法。本发明专利技术所述OCA光学胶带对无机玻璃、有机塑料片、金属等各种极性与非极性材料均具有较好粘结性能。

【技术实现步骤摘要】
—种OCA光学胶带及其制作方法
本专利技术主要涉及ー种光学胶带，特别是ー种OCA光学胶带以及其制造方法。
技术介绍
COA光学胶带的光学胶黏剂是用于胶结透明光学元件的特种胶黏剂，特点是无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化、且有固化收缩小等特点，主要用于ITO膜、电子纸、透明器件、投影屏组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏、电容式触摸屏、面板及其他相关电子光学器械的粘结等。光学胶黏剂由于使用的原材料不同、或同种原材料配制计量的不同导致其种类繁多，配制光学胶黏剂使用的主料有:有机硅橡胶、聚氨酷、环氧树脂、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯等，在配制时通常要加入ー些辅料，以改进其光学性能或降低固化收缩率，这些透明的辅料可确保透明和充分的显示亮度，并提供耐久粘接效果。但是，怎样恰如其分的选用胶黏剂，尚无ー个系统通用的原则，也不存在“万能胶”之类供人们随意使用的胶黏剂，选用胶黏剂的原则一般包括根据被粘材料的化学性质确定；根据被粘材料的物理性质确定等等。由于表面极性相差极大,塑料与玻璃黏贴是相当困难的，这种情况下，要求胶黏剂组成既有较高的玻璃表面亲和性，又要对极性较低的塑料表面有较佳的附着力。同时由于两种基材都不宜受热，所以必须要求胶黏剂在较低温下进行固化，使其达到要求，因此研发一种既能黏结塑料又黏结玻璃的OCA光学胶带一直带解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够对无机玻璃与有机塑料片均具有较好粘结性能的OCA光学胶带。本专利技术提供一种聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成方法，其特征在于，所述合成方法包括如下步骤:a、将聚乙二醇、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯分别置于旋转蒸发仪中，进行减压蒸馏提纯。b、称取12份TDI与24份聚乙二醇置于反应皿中，再加入35份丙烯酸丁酯作为溶剂，并加入0.4份二月桂酸丁基锡作为产品正催化剂与0.4份对苯二酚作为聚阻剂，在一定温度下进行完全反应。C、待第二步反应结束后，继续加入29份甲基丙烯酸羟乙酯，在一定温度下进行完全反应，搅拌冷却至室温，制得聚氨酯丙烯酸酯预聚体。作为本专利技术 的一优选实施方式，所述步骤b的反应温度为6(T65摄氏度，反应时间为3小吋。作为本专利技术的一更优选实施方式，所述步骤c的反应温度为75~80摄氏度，反应时间为2小时。进ー步的，本专利技术提供ー种光学胶所述光学胶包括如下重量组成:聚氨酯丙烯酸酯预聚体:100 ;配合剂:2 ;引发剂:5 ;促进剂:2 ;助促进剂:0.3 ;稳定剂:0.01 ； 其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体采用权利要求广3所述任ー聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成方法合成，所述聚乙二醇的分子量小于1000。进ー步的，所述配合剂为丙烯酸，引发剂过氧化异丙苯，所述促进剂为三こ胺，所述助促进剂为糖精，所述稳定剂为苯醌。[0011 ] 更进一歩的，本专利技术提供ー种OCA光学胶带，所述OCA光学胶带从上至下依次为轻剥离PET离型膜层、光学胶层与重剥离PET离型膜层，所述光学胶层为权利要求4或5所述任一光学胶。丙烯酸酯胶黏剂是ー类综合性能优良的胶黏剂，应用广泛，具有固化速度快，可油面黏结，耐冲击，黏结综合性能优良等优点，而聚氨酯胶黏剂由于含有异氰酸酯基和氨基甲酸酷基因此具有很高的活性与极性，对于橡胶、金属、塑料、玻璃等很多材料都有优良的黏结性能，聚氨酯大分子链之间或与被粘物之间均能形成氢键结合，使分子内聚カ增加，具有黏结强度强，耐疲劳等优点。因此，本专利技术的思路是结合丙烯酸酯和聚氨酯树脂的优点，以聚氨酯丙烯酸酯预聚体为主题树脂，再加以适量的配合剂、引发剂、促进剂、稳定剂等，合成光学胶。本专利技术所述OCA光学胶带对无机玻璃、有机塑料片、金属等各种极性与非极性材料均具有较好粘结性能。 【具体实施方式】下面结合一系列实验例对本专利技术做进ー步描述: 实验例I 合成聚氨酯丙烯酸酯预聚体 本专利技术选用聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、甲基丙烯酸羟こ酯(HEMA)、二月桂酸丁基锡、对苯二酚与丙烯酸丁酯作为合成聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成原料。其中，聚乙二醇提供软链段分子结构，为聚氨酯丙烯酸酯预聚体的整体性能提供柔韧性。TDI提供硬段分子结构，为聚氨酯性能做出贡献，HEMA为预聚体封端并为分子链中引入双键，采用二月桂酸丁基锡作为产品正催化剂，对二苯酚作为聚阻剂，丙烯酸丁酯作为溶剂，控制体系粘度，并可以在配方中固化。 合成配方:聚乙二醇:24份，甲苯二异氰酸酯(TDI):12份，甲基丙烯酸羟こ酯29份，(HEMA)、二月桂酸丁基锡0.4份、对苯二酚0.4、丙烯酸丁酯35份， 聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成: 1、提纯原料，因为ー NCO能够与水中的一 OH反应，原料中的水分会消耗TDI，对原料的比例和预聚体的分子结构造成影响，因此必须对原料进行提纯，将聚乙二醇、甲基丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酯分别置于旋转蒸发仪中，在一定的温度下，进行减压蒸馏提纯。2、称取12份TDI与24份聚乙二醇置于反应皿中，再加入35份丙烯酸丁酯作为溶剤，并加入0.4份二月桂酸丁基锡作为产品正催化剂与0.4份对苯二酚作为聚阻剂，在60飞5摄氏度下合成，反应3小吋。3、待第二步反应结束后，继续加入29份甲基丙烯酸羟乙酯，反应2小时，搅拌冷却至室温，制得聚氨酯丙烯酸酯预聚体。关于合成温度的选择是一个影响产品质量非常关键的控制因素，专利技术人发现合成时反应的温度越低，那么反应时间就越长，而反应的温度越高，反应的时间越短。从经济的角度来看，似乎是反应温度越高越好。然而随着温度的升高，异氰酸酯基酯的自聚反应速率也加快，温度过高时，反应速率不易控制，C=C双键易产生自聚反应，生成不稳定且易分解的产物，影响聚氨酯丙烯酸酯预聚体的综合性能，但是如果温度太低的话，反应速率过慢，影响合成速率，同时也影响胶黏剂的固化性能，通过对采用该方法合成的聚氨酯丙烯酸酯预聚体的拉伸强度、剪切強度、粘度等一系列的性能测试，专利技术人发现，本专利技术聚氨酯丙烯酸酯预聚体合成方法的第二步合成异氰酸酯预聚体的体系温度控制在6(T65°C，第三步合成聚氨酯丙烯酸酯预聚体的反应温度控制在75~80°C为佳。关于反应催化剂二月桂酸丁基锡的用量，催化剂在体系中用量不宜过多，随着催化剂用量的増加，反应速率会明显加快，但是催化剂用量过多会导致反应速率过快而产生凝胶，影响产品的稳定性。本专利技术选用催化剂的用量为0.4重量份。可供选择的聚乙二醇有聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000等。本专利技术分别使用聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚こ二醇2000为合成原料，测试聚氨酯丙烯酸酯预聚体的透光率如下表所述:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成方法，其特征在于，所述合成方法包括如下步骤：a、将聚乙二醇、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯分别置于旋转蒸发仪中，进行减压蒸馏提纯;b、称取12份TDI与24份聚乙二醇置于反应皿中，再加入35份丙烯酸丁酯作为溶剂，并加入0.4份二月桂酸丁基锡作为产品正催化剂与0.4份对苯二酚作为聚阻剂，在一定温度下进行完全反应;?c、待第二步反应结束后，继续加入29份甲基丙烯酸羟乙酯，在一定温度下进行完全反应，搅拌冷却至室温，制得聚氨酯丙烯酸酯预聚体。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成方法，其特征在干，所述合成方法包括如下步骤: a、将聚乙二醇、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯分别置于旋转蒸发仪中，进行减压蒸馏提纯； b、称取12份TDI与24份聚乙二醇置于反应皿中，再加入35份丙烯酸丁酯作为溶剤，并加入0.4份二月桂酸丁基锡作为产品正催化剂与0.4份对苯二酚作为聚阻剂，在一定温度下进行完全反应； C、待第二步反应结束后，继续加入29份甲基丙烯酸羟乙酯，在一定温度下进行完全反应，搅拌冷却至室温，制得聚氨酯丙烯酸酯预聚体。2.如权利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚体合成方法，其特征在于，所述步骤b的反应温度为60飞5摄氏度，反应时间为3小吋。3.如权利要求2所述的聚氨酯丙烯酸酯预聚体合成方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：常熟市富邦胶带有限责任公司，
类型：发明
国别省市：