高强度高韧性厚规格钢板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度高韧性厚规格钢板，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.08-0.10%、Si0.15-0.40%、Mn1.65-1.8%、P≤0.015%，S≤0.005%、Als0.023-0.025%、Nb0.035-0.060%、V0.050-0.070%、Ti0.008-0.015%、Cr0.30-0.60%、Mo0.15-0.25%、稀土RE0.0010%-0.0030%，余量为Fe和其它杂质。本发明专利技术还公开了一种高强度高韧性厚规格钢板的生产工艺。本发明专利技术采用低碳成分设计，添加稀土元素，得到厚度为50mm-80mm的高强度高韧性厚规格钢板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高强度高韧性厚规格钢板，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.08-0.10%、Si0.15-0.40%、Mn1.65-1.8%、P≤0.015%，S≤0.005%、Als0.023-0.025%、Nb0.035-0.060%、V0.050-0.070%、Ti0.008-0.015%、Cr0.30-0.60%、Mo0.15-0.25%、稀土RE0.0010%-0.0030%，余量为Fe和其它杂质。本专利技术还公开了一种高强度高韧性厚规格钢板的生产工艺。本专利技术采用低碳成分设计，添加稀土元素，得到厚度为50mm-80mm的高强度高韧性厚规格钢板。【专利说明】高强度高韧性厚规格钢板及其生产工艺
本专利技术涉及热处理中厚板
，具体地说，涉及一种高强度高韧性厚规格钢板及其生产工艺。
技术介绍
低合金高强度钢广泛应用于各类工程机械，特别是550MPa级高强度工程机械用钢，大量应用于电动轮翻动车、矿用汽车、挖掘机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等。这些工程机械服役条件严苛，因此要求工程机械用钢具有较高的强度、良好的低温韧性、良好的抗疲劳性能、良好的冷成型性能、良好的焊接性能等。随着工程机械越来越大型化、高效化，对厚规格钢板，特别是Q550D钢板的需求也越来越多，同时对厚规格钢板，特别是Q550D钢板的性能要求也逐渐严苛。强韧性匹配良好的厚规格钢板，特别是Q550D钢板必将受到关注。现有技术多采用低碳高锰、或者添加Cu、Ni元素来生产高强度高韧性厚规格钢板，其生产的高强度高韧性厚规格钢板的厚度均小于50mm，且存在且钢板内应力严重，对后续加工不利的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强度高韧性厚规格钢板，该高强度高韧性厚规格钢板的厚度为50mm-80mm。本专利技术的技术方案如下:一种高强度高韧性 厚规格钢板，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.08-0.10%、Si0.15-0.40%、Mnl.65-1.8%、P≤ 0.015%, S ≤ 0.005%、Als0.023-0.025%、Nb0.035-0.060%、V0.050-0.070%、Ti0.008-0.015%、Cr0.30-0.60%、Mo0.15-0.25%、稀土RE0.0010%-0.0030%，余量为Fe和其它杂质。进一步:稀土RE 为 La。进一步，所述高强度高韧性厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.08%、Si0.38%、Mnl.75%、P0.013%、S0.003%、Als0.024%、Nb0.053%、V0.056%,、Ti0.012%、Cr0.35%, Mo0.16%、La0.0015% ；或者，C0.10%、Si0.38%、Mnl.75%、P0.013%、S0.003%、Als0.024%、Nb0.035%、V0.056%、Ti0.012%、Cr0.30%, Mo0.16%、La0.003% ;或者，C0.08%、Si0.36%、Mnl.70%、P0.010%、S0.004%、Als0.025%、Nb0.050%、V0.055%,、Ti0.010%、Cr0.40%、Mo0.17%、La0.0020% ；或者，C0.08%、Si0.15%、Mnl.70%、P0.010%、S0.004%、Als0.025%、Nb0.050%、V0.055%、Ti0.015%、Cr0.40%、Mo0.25%、La0.0020% ;或者，C0.09%、Si0.35%、Mnl.70%、P0.008%、S0.003%、Alt0.023%、Nb0.051%、V0.054%、Ti0.011%、Cr0.42%、Mo0.15%、La0.0010% ；或者，C0.07%、Si0.40%、Mnl.65%、P0.015%、S0.003%、Als0.023%、Nb0.051%、V0.054%、Ti0.015%、Cr0.60%、Mo0.15%、La0.0010% ；或者，C0.09%、Si0.35%、Mnl.65%、P0.010%、S0.003%、Als0.025%、Nb0.050%、V0.050%、Ti0.012%、Cr0.42%、Mo0.16%、La0.0023% ；或者，C0.08%、Si0.35%、Mnl.8%、P0.010%、S0.005%、Als0.025%、Nb0.060%、V0.070%、Ti0.008%、Cr0.42%、Mo0.16%、La0.0023%。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种高强度高韧性厚规格钢板的生产工艺，可以稳定生产厚度为50mm-80mm的高强度高韧性厚规格钢板。本专利技术的另一技术方案如下:一种高强度高韧性厚规格钢板的生产工艺，包括:冶炼、连铸、板坯再加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、热矫直和热处理，生产得到的所述高强度高韧性厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.08-0.10%、Si0.15-0.40%、Mnl.65-1.8%、P ≤ 0.015%,S ≤ 0.005%、Als0.023-0.025%、Nb0.035-0.060%、V0.050-0.070%、Ti0.008-0.015%、Cr0.30-0.60%、Mo0.15-0.25%、稀土 RE0.0010%_0.0030%，余量为 Fe 和其它杂质。进一步，所述板坯再加热包括加热段和均热段，所述板坯再加热的温度为1200-1240 V，所述再加热的时间为250-350分钟，其中所述均热段的时间为30-60分钟，板坯移动速度为10-20分钟/厘米。进一步:所述粗轧的开轧温度为1180-1220°C，至少有2道次压下率> 25% ;所述精轧的开轧温度为880-920°C，终轧温度为845-875°C。进一步:所述冷却的终冷温度为540_600°C，所述冷却的速度为15_25°C /s。进一步:所述热处理工艺为回火工艺，所述回火的温度为620_670°C，所述回火的时间为40-80分钟。进一步:所述高强度高韧性厚规格钢板的厚度为50mm-80mm。进一步，所述高强度高韧性厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.08%、Si0.38%、Mnl.75%、P0.013%、S0.003%、Als0.024%、Nb0.053%、V0.056%,、Ti0.012%、Cr0.35%, Mo0.16%、La0.0015% ；或者，C0.10%、Si0.38%、Mnl.75%、P0.013%、S0.003%、Als0.024%、Nb0.035%、V0.056%、Ti0.012%、Cr0.30%, Mo0.16%、La0.003% ;或者，C0.08%、Si0.36%、Mnl.70%、P0.010%、S0.004%、Als0.025%、Nb0.050%、V0.055%,、Ti0.010%、Cr0.40%、Mo0.17%、La0.0020% ；或者，C0.08%、Si0.15%、Mnl.70%、P0.010%、S0.004%、Als0.025%、Nb0.050%、V0.055%、Ti0.015%、Cr0.40%、Mo0.25%、La0.0020% ;或者，C0.09%、Si0.35%、M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度高韧性厚规格钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.08?0.10%、Si0.15?0.40%、Mn1.65?1.8%、P≤0.015%，S≤0.005%、Als0.023?0.025%、Nb0.035?0.060%、V0.050?0.070%、Ti0.008?0.015%、Cr0.30?0.60%、Mo0.15?0.25%、稀土RE0.0010%?0.0030%，余量为Fe和其它杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽田，董瑞峰，吴鹏飞，王宏盛，陆斌，张大治，李浩，黄楠，张晓燕，刘哲，唐家宏，岳祎楠，刘丹，高军，惠鑫，孙长玉，张继龙，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：