【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型锻造操作机的立式油缸，属于锻造加工领域。
技术介绍
大型锻铸件是我国重大装备制造业的重要基础和关键瓶颈，对国民经济发展、国防建设影响重大。随着国民经济的高速发展，核电、水电、火电、船舶、飞机、冶金、轧制、锻造等大型装备制造都需要大量的大型锻铸件。而目前大型锻铸件已成为国际上的紧缺产品，国际上大型锻铸件越来越向大型化、高精度、高技术含量的方向发展。因此大型锻造操作机的研制是一项迫切且艰难的任务。传统的大型锻造操作机的使用寿命是衡量它质量的一个重要指标，传统的大型锻造操作机的立式油缸的缸体与内部的活塞头之间设置有密封圈，密封圈采用金属材料制成，在实际使用过程中发现，其使用寿命较低，为了保证大型锻造操作机的正常使用需要定期更换零部件，较为不便。因此寻求一种使用寿命较长的大型锻造操作机的立式油缸尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命较长的大型锻造操作机的立式油缸。本技术的目的是这样实现的:一种大型锻造操作机的立式油缸，它包括立式油缸缸体以及设置于立式油缸缸体内的活塞头，所述立式油缸缸体的下端设置有盖板，所述活塞头上向下连接有活塞杆，所述活塞杆向下穿过盖板伸出立式油缸缸体外部，所述立式油缸缸体上设置有进油口以及出油口，其特征是所述活塞头的外圈表面设置有两道以上环形的密封槽，所述密封槽向内设置有环向布置的多个弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧外的密封槽内设置有尼龙密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术由于活塞头的外圈表面设置有两道以上密封槽，密封槽内设置有弹簧，弹簧外设置有尼龙密封圈，相对于传统的金属...
【技术保护点】
一种大型锻造操作机的立式油缸，它包括立式油缸缸体（1）以及设置于立式油缸缸体（1）内的活塞头（2），所述立式油缸缸体（1）的下端设置有盖板（3），所述活塞头（2）上向下连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）向下穿过盖板（3）伸出立式油缸缸体（1）外部，所述立式油缸缸体（1）上设置有进油口以及出油口，其特征在于所述活塞头（2）的外圈表面设置有两道以上环形的密封槽（5），所述密封槽（5）向内设置有环向布置的多个弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧（6），所述弹簧（6）外的密封槽（5）内设置有尼龙密封圈（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国方，
申请(专利权)人：江苏国光重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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