铜管散热器及具有该铜管散热器的激光器电源变压器的油箱制造技术

一种铜管散热器，其特征在于，包括：铜管，两端开口且连通，铜管包括多节U型管及多节直管，多节U型管的开口端通过多节直管首尾连通起来；多个散热翅片，分别设于多节直管上，每个散热翅片有一个弯曲部，弯曲部的形状与直管的形状相配合，使弯曲部紧贴直管的外壁设置；其中，冷却液可从其中一端流入，经过铜管吸收热量后，再从另一端流出上述铜管散热器的散热翅片弯折形成一个形状与直管的形状相配合的弯曲部，使散热翅片紧贴铜管设置，从而使得铜管散热器的厚度较小；并且，由于散热翅片紧贴铜管设置，增大了散热翅片与铜管的接触面积，从而提高了铜管散热器散热效率。本实用新型专利技术还提供一种具有该铜管散热器的激光器电源变压器的油箱。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铜管散热器及具有该铜管散热器的激光器电源变压器的油々Zr
本技术涉及一种散热器，特别是涉及一种铜管散热器及具有该铜管散热器的激光器电源变压器的油箱。
技术介绍
大功率高压电源的变压器需要泡在装满变压器油的密封油箱里，当电源工作时，变压器会产生大量的热量，让整个油箱温度非常高，这时可以采用变压器油里增加铜管散热器，铜管中流通冷却水的方法降低温度。传统的铜管散热器有套片式铝翅片铜管散热器，翅片套在铜管上固定住。整个散热器的厚度就等于铜管直径加上翅片宽度，厚度过大，不适合在体积小的油箱安装。另外一种方法就是，由一条铜管加工成U型，但这种没有加翅片的铜管散热器的散热面积只有铜管表面积，散热面积小，散热达不到理想的效果。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种厚度小、散热好的铜管散热器。一种铜管散热器，其特征在于，包括:铜管，两端 开口且连通，所述铜管包括多节U型管及多节直管，所述多节U型管的开口端通过所述多节直管首尾连通起来；多个散热翅片，分别设于所述多节直管上，每个散热翅片有一个弯曲部，所述弯曲部的形状与所述直管的形状相配合，使所述弯曲部紧贴所述直管的外壁设置；其中，冷却液可从其中一端流入，经过所述铜管吸收热量后，再从另一端流出。上述铜管散热器的散热翅片弯折形成一个形状与所述直管的形状相配合的弯曲部，使散热翅片紧贴铜管设置，从而使得铜管散热器的厚度较小；并且，由于散热翅片紧贴铜管设置，增大了散热翅片与铜管的接触面积，从而提高了铜管散热器散热效率。在其中一个实施例中，所述散热翅片沿与直管方向平行的弯曲部中轴线对称。在其中一个实施例中，还包括两个接头，所述两个接头分别与所述铜管的两端开口连通。在其中一个实施例中，所述散热片的长度等于所述直管的长度。在其中一个实施例中，所述散热翅片为铜片，并且所述弯曲部焊接在所述直管上。在其中一个实施例中，所述多个散热翅片之间留有间隙。在其中一个实施例中,所述冷却液为冷却水或冷却油。在其中一个实施例中，所述多个散热翅片均设于所述铜管的同一侧或间隔设于铜管两侧。在其中一个实施例中，所述散热翅片为铝片。同时，本技术还提供一种激光器电源变压器的油箱。一种激光器电源变压器的油箱，其包括:密封油箱；上述的铜管散热器，安装于所述密封油箱内。附图说明图1为本技术的实施方式的铜管散热器的结构示意图。具体实施方式下面主要结合附图说明本技术的具体实施方式。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术的实施方式的铜管散热器100，其包括铜管110、两个接头120及多个散热翅片130。接头120用于向铜管110内灌入冷却液，散热翅片130用于加快铜管110散热。铜管110两端开口且连通，其包括多节U型管111及多节直管113，多节U型管111的开口端通过多节直管113首尾连通起来。具体在图示的实施例中，铜管110为波浪形长管。两个接头120分别与铜管110的两端连通。例如，接头120可以为螺纹管接头。当然，在本技术中，接头120也可以为其他类型的接头或者省略。多个散热翅片130分别设于铜管110的多节直管113上。每个散热翅片130有一个弯曲部131，弯曲部131的形状与直管113的形状相配合，使弯曲部131紧贴直管113的外壁设置。具体在图示的实施方式中，多个散热翅片130均设于铜管110的同一侧。直管113为圆管，弯曲部131为与圆管的外径相等的圆弧部。当然，在本技术中，铜管110也可以为其他形状的管道，例如，椭圆管、横截面为正多边形的管道等。弯曲部131的形状与直管113的形状相配合即可，从而增大散热翅片130与铜管110的接触面积，并且减少缝隙，提高铜管110的散热效率。当然，在其他实施例中，多个散热翅片130间隔设于铜管110两侧。进一步地，散热片的长度等于直管113的长度，从而进一步地增大散热翅片130与铜管110的接触面积。进一步地，散热翅片130为铜片，并且散热翅片130的弯曲部131焊接在铜管110的直管113上。由于散热翅片130及铜管110均为同一种材质，便于直接焊接，制造较为方便。当然，散热翅片130也可用其他具有良好导热性能的金属制品替代，例如，散热翅片130也可为铝片。进一步地，散热翅片130沿与直管113方向平行的弯曲部131中轴线对称.散热翅片130可以为长方形。当然，在本技术中，散热翅片130不限于为长方形，也可为其他形状。进一步地，多个散热翅片130之间留有间隙。当铜管散热器100用于电源变压器散热时，油箱内的油可从多个散热翅片130之间的间隙内流动。其中，冷却液可从其中一个接头120流入，经过铜管110吸收热量后，再从另外一个接头120流出。冷却液可以为冷却水或冷却油。上述铜管散热器100的散热翅片130弯折形成一个形状与所述直管113的形状相配合的弯曲部131，使散热翅片130紧贴铜管110设置，从而使得铜管散热器100的厚度较小；并且，由于散热翅片130紧贴铜管110设置，增大了散热翅片130与铜管110的接触面积，从而提高了铜管散热器100散热效率。同时，本技术还提供一种激光器电源变压器的油箱。一种激光器电源变压器的油箱，包括密封油箱及铜管散热器100，铜管散热器100安装于密封油箱内。下面结合一具体实施例说明上述铜管散热器100。铜管110由一条铜 管110加工成多个U型弯曲形状。散热翅片130是长方形、厚度小的铜片。整个散热器具有多块这样相同的散热翅片130，散热翅片130贴着铜管110焊接在铜管110的直管113中间位置，保证散热翅片130与铜管110的外壁一致、无缝，尽可能降低两者间的热阻，且相隔两个散热翅片130间留有空隙。铜管110的两端为接头120，用于接通外部冷却液，可以是冷却水、油等液体。铜管散热器100处于工作状态的时候，铜管110通过两端接头120与外部冷却水连通，一端进水，在铜管110内流过，由另一端流出。铜管散热器100泡在密封油箱内的油里，铜管110和散热翅片130表面与油充分接触，油的热量传导到铜管110内壁，流经铜管110内壁的冷却水会把热量带走，实现冷却水与变压器油间的热交换，让密封油箱内的油处于更低的热平衡温度达到改善散热效果。同时相隔两个散热翅片130间的空隙便于密封箱内的油内部循环流动，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管散热器，其特征在于，包括：铜管，两端开口且连通，所述铜管包括多节U型管及多节直管，所述多节U型管的开口端通过所述多节直管首尾连通起来；多个散热翅片，分别设于所述多节直管上，每个散热翅片有一个弯曲部，所述弯曲部的形状与所述直管的形状相配合，使所述弯曲部紧贴所述直管的外壁设置；其中，冷却液可从其中一端流入，经过所述铜管吸收热量后，再从另一端流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹敏，梁晓华，谭春升，张选择，赵维安，陈根余，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：